Гост р 51480-99 статус

Мясо, мясные продукты и другие животные продукты Подраздел: Мясо и мясные продукты А также в: Классификатор государственных стандартов Подраздел: Пищевые и вкусовые продукты Подраздел: Мясные и молочные продукты Подраздел: Маркировка А также в: Технические регламенты Таможенного союза Подраздел: О безопасности пищевой продукции Подраздел: Перечень стандартов к техническому регламенту Таможенного союза Подраздел: Межгосударственные стандарты А также в: Продукция мясной, молочной, рыбной, мукомольно-крупяной, комбикормовой и микробиологической промышленности Подраздел: Продукция мясной и птицеперерабатывающей промышленности.

Определение массовой доли хлоридов. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:.

ГОСТ Вода дистиллированная. В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:. Массовая доля хлоридов, определенная в соответствии с методикой, изложенной в настоящем стандарте, и выраженная как массовая доля хлорида натрия в процентах. Метод основан на осаждении белков и оттитровыванин избытка раствора нитрата серебра раствором роданида калия в кислой среде в присутствии железоаммонийных квасцов в качестве индикатора.

Все реактивы должны быть аналитического качества не ниже х. Пробу на отсутствие галогенов проводят по ГОСТ 3. Допускается только легкое помутнение.

Количественно переносят в мерную колбу с одной меткой вместимостью см 3 и доводят объем до метки водой. Раствор хранят в сосуде из темного стекла вдали от прямого солнечного света. Растворяют в воде около 9,7 г роданистого калия. Полученный раствор количественно переносят в мерную колбу с одной меткой вместимостью см 3 и доводят объем до метки водой.

Стандартизируют раствор с точностью до 0. При комнатной температуре готовят насыщенный водный раствор водного аммоний-железо сульфата NH 4 Fe S0 4 2 х 12Н,0.

Применяют обычное лабораторное оборудование, а также:. Проба должна быть представительной, а также без повреждений и изменений качества продукта при транспортировании и хранении. От представительной пробы отбирают пробу массой не менее г. Пробу хранят таким образом, чтобы предотвратить порчу и изменение химического состава. В колбу с навеской добавляют см 3 горячей воды. Колбу с содержимым нагревают в течение 15 мин на кипящей водяной бане, периодически встряхивая, и остаатяют при комнатной температуре для охлаждения.

Затем добавляют последовательно 2 см 3 раствора Л и 2 см 3 раствора Б, тщательно взбалтывая после каждого прибавления. Колбу выдерживают в течение 30 мин при комнатной температуре. Затем содержимое колбы количественно переносят в мерную колбу вместимостью см 3 и доводят объем до метки водой. Тщательно перемешивают и фильтруют через складчатый бумажный фильтр.

Пробу хранят таким образом, чтобы предотвратить порчу и изменение химического состава. Колбу с содержимым нагревают в течение 15 мин на кипящей водяной бане, периодически встряхивая, и оставляют при комнатной температуре для охлаждения.

Затем добавляют последовательно 2 см раствора А и 2 см раствора Б, тщательно взбалтывая после каждого прибавления. Колбу выдерживают в течение 30 мин при комнатной температуре.

Затем содержимое колбы количественно переносят в мерную колбу вместимостью см и доводят объем до метки водой. Тщательно перемешивают и фильтруют через складчатый бумажный фильтр.

Примечание - Фильтрат можно использовать для определения содержания нитратов и нитритов. После смешивания с растворами А и Б содержимое колбы доводят до рН 7,,3 раствором гидроокиси натрия.

В ту же коническую колбу пипеткой вносят 20 см раствора азотнокислого серебра, добавляют мерным цилиндром 3 см нитробензола или гептилового спирта и тщательно перемешивают. Энергично встряхивают до коагуляции осадка. Содержимое колбы титруют раствором роданистого калия до появления стойкого розового окрашивания. Измеряют объем раствора роданистого калия, израсходованного на титрование, и результат записывают в виде числа, кратного 0,05 см. Проводят два единичных определения в одинаковых условиях.

Точность метода установлена межлабораторными испытаниями в соответствии с [1]. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение двух единичных определений, округленное до первого десятичного знака.

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию: В протоколе испытаний должны быть отражены все подробности проведения испытания, не предусмотренные настоящим стандартом или считающиеся необязательными, которые могли повлиять на результат. Протокол испытаний должен содержать всю информацию, необходимую для полной идентификации образца. Текст документа Статус Сканер копия. Метод Фольгарда Название документа: Метод Фольгарда Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu.

Метод Фольгарда Meat and meat products.

Read More »

Гост 4013 статус

Гипсовый камень по содержанию гипса и гипсоангидритовый камень по суммарному содержанию гипса и ангидрита в пересчете на гипс подразделяют на сорта, указанные в таблице. Содержание гипса в гипсовом камне определяют по кристаллизационной воде, а в гипсоангидритовом камне - по серному ангидриту SO 3. Для производства гипсовых вяжущих должны поставлять только гипсовый камень, а для производства цемента - гипсовый и гипсоангидритовый камень.

Для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсоглиноземистого расширяющегося цемента должны поставлять только гипсовый камень 1-го сорта. Гипсовый и гипсоангидритовый камень применяют в зависимости от размера фракции:. По согласованию с потребителем допускается поставка камня других фракций с максимальным размером не более мм.

Камень должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Приемку и поставку камня осуществляют партиями. В состав партии включают камень одного вида, сорта и фракции.

При отгрузке камня железнодорожным и водным видами транспорта размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности карьера:. Допускается отгружать партии камня меньшей массы. При отгрузке камня автомобильным транспортом партией считают количество камня одного сорта и одной фракции, отгружаемого одному потребителю в течение суток. Количество поставляемого камня определяют по его массе.

Камень, отгружаемый в вагонах или автомобилях, взвешивают на железнодорожных и автомобильных весах. Массу камня, отгружаемого в судах, определяют по осадке судна. Изготовитель должен определять фракционный состав камня не менее одного раза в квартал, а также при замене технологического оборудования или переходе из одного забоя в другой при разработке пласта гипсового камня. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камня требованиям настоящего стандарта, применяя при этом приведенный ниже порядок отбора проб и методы испытаний.

Потребитель отбирает пробы после разгрузки транспортных средств, изготовитель - перед или во время погрузки. Пробы отбирают не менее чем из 10 мест равными частями на различной глубине при отгрузке железнодорожным или водным видам транспорта, а при отгрузке автомобильным транспортом - не менее чем из 5 машин. Минимальную массу общей пробы определяют в зависимости от максимального размера фракции:.

Если при испытании пробы получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания пробы камня, отобранной из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит. Общую пробу, составленную из проб, отобранных по п. Лабораторные весы по ГОСТ Набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5 и 60 мм.

Фракционный состав пробы определяют контрольными ситами для камня размером, меньшим или равным 60 мм и посредством калибра для камня размером, большим или равным мм. Из общей пробы, подготовленной к испытаниям, берут 5 кг камня максимальным размером 60 мм и кг камня максимальным размером мм.

Пробу фракции размером 60 - мм просеивают через сито с размером ячеек 60 мм, а более мм определяют при помощи калибра диаметром мм. Камень, прошедший через сито размером 60 мм, а также выделенный на калибре размером более мм взвешивают. Содержание камня X 1 в процентах, выходящего за пределы установленных размеров, определяют по формуле. G 1 - масса пробы камня размером, большим верхнего предела или меньшим нижнего предела фракции, кг.

Пробу камня размером 0 - 60 мм просеивают через сито с размерами ячеек 5 мм, остаток взвешивают и содержание зернового состава X 2 в процентах определяют по формуле. Фарфоровые тигель и ступка с пестиком по ГОСТ Эксикатор по ГОСТ Камень после определения фракционного состава дробят до размеров около 10 мм и отбирают среднюю пробу массой около 1 кг. Затем последовательным квартованием отбирают пробу массой около г. Допускается пробу камня массой около г отбирать после помольного оборудования. После прокаливания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с погрешностью до 0, г. Из общей пробы, подготовленной к испытаниям, берут 5 кг камня максимальным размером 60 мм и кг камня максимальным размером мм.

Пробу фракции размером мм просеивают через сито с размером ячеек 60 мм, а более мм определяют при помощи калибра диаметром мм. Камень, прошедший через сито размером 60 мм, а также выделенный на калибре размером более мм взвешивают. Содержание камня в процентах, выходящего за пределы установленных размеров, определяют по формуле. Пробу камня размером мм просеивают через сито с размерами ячеек 5 мм, остаток взвешивают и содержание зернового состава в процентах определяют по формуле.

Фарфоровые тигель и ступка с пестиком по ГОСТ Эксикатор по ГОСТ Проведение испытания Камень после определения фракционного состава дробят до размеров около 10 мм и отбирают среднюю пробу массой около 1 кг.

Затем последовательным квартованием отбирают пробу массой около г. Пробу камня измельчают в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с сеткой N Допускается пробу камня массой около г отбирать после помольного оборудования. После прокаливания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с погрешностью до 0, г. Содержание кристаллизационной воды в процентах вычисляют по формуле.

Содержание гипса в процентах вычисляют по формуле. Содержание серного ангидрита определяют по ГОСТ Суммарное содержание гипса и ангидрита в пересчете на в процентах вычисляют по формуле. Гипсовый и гипсоангидритовый камень поставляют навалом всеми видами транспортных средств.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом о качестве установленной формы, в котором указывают: Гипсовый камень, предназначенный для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсоглиноземистого расширяющегося цемента, должен храниться у потребителя в закрытых складах.

При транспортировании и хранении камень должен быть защищен от загрязнения посторонними примесями. Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия Название документа: Технические условия Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu.

Определение фракционного состава 3. Содержание камня в процентах, выходящего за пределы установленных размеров, определяют по формуле , где - масса пробы, взятая для определения, кг; - масса пробы камня размером, большим верхнего предела или меньшим нижнего предела фракции, кг.

Пробу камня размером мм просеивают через сито с размерами ячеек 5 мм, остаток взвешивают и содержание зернового состава в процентах определяют по формуле , где - масса остатка. Определение содержания гипса 3.

Read More »

Гост 10354-73 статус

Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине. По физико-механическим и электрическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям к нормам, указанным в табл. Пленка для упаковки пищевых продуктов должна соответствовать следующим показателям:. При несоответствии этим требованиям пленку допускается использовать для других целей.

По ГОСТ и п. Допускается для пленок, полученных из композиций на основе полиэтилена с видами добавок п, а, ф и композиций полиэтилена рецептур 09, 10, 12, 14, , , снижение показателей прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве:. Статический коэффициент трения определяют только для пленки со скользящей добавкой. Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют только для пленки с антистатической добавкой. Таблица 3 Измененная редакция, Изм. Показатели пленки, определение которых не предусмотрено настоящим стандартом, и расчетная масса 1 м 2 пленки приведены в приложениях Показатели пожаровзрывоопасности пленки приведены в табл.

Показатели определяют при постановке пленки на производство, а для ранее освоенной продукции при замене сырья и изменении технологического процесса изготовления. Пленка не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности. При переработке пленки при температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможно выделение оксид углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов. Предельно допустимые концентрации ПДК вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ Предельно допустимые концентрации ПДК и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ Таблица 4 Измененная редакция, Изм.

При производстве пленки в помещениях должны осуществляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны концентрации вредных паров и газов и определения состава газообразных продуктов. Помещение должно быть оснащено общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией. Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее При аварийных ситуациях необходимо пользоваться противогазами с коробками марок: СО, белая и А, коричневая. Пленка невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением перечисленных в п.

Пленка относится к группе горючих легковоспламеняемых материалов. При переработке пленки при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования пожаро- и взрывобезопасности в соответствии с ГОСТ При возникновении пожара пленку тушить всеми известными способами пожаротушения.

При производстве пленки и работе с ней сматывание рулонов, протягивание через валки возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности пленки. В момент прикосновения к такой пленке происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.

Для уменьшения электрического заряда рекомендуется оснащать оборудование нейтрализаторами статического электричества. При производстве пленки необходимо соблюдать требования ГОСТ Партией считают количество пленки одного размера, сорта и марки, изготовленной из полиэтилена одной марки, массой не менее 50 кг и не более 60 т и сопровождаемое одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать:. Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.

Определение статического коэффициента трения, удельного поверхностного электрического сопротивления п. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Для проведения испытаний от каждого рулона, отобранного, как указано в п.

Измерения проводят по всей ширине полос, отобранных, как указано по п. При этом не учитывается результат измерения толщины пленки в первоначально взятой точке. По результатам измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины пленки в рулоне и отклонения от номинальной толщины. За результат испытания принимают максимальное и минимальное отклонения от номинальной толщины. Измерения проводят металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ или другим измерительным инструментом с той же ценой деления.

По результатам четырех измерений определяют максимальное и минимальное значения ширины пленки в рулоне и отклонения от номинального значения. За результат испытания принимают максимальное и минимальное отклонения от номинальной ширины. Количество пленки S в квадратных метрах вычисляют по формулам:. В - номинальная ширина пленки в рулоне, м;. F - глубина фальцовки, м. Внешний вид пленки определяют визуально без применения увеличительных приборов.

Образцы вырезают любым режущим инструментом, позволяющим получить образец с прямыми параллельными сторонами и ровными, гладкими краями без зазубрин и других видимых дефектов. Относительное удлинение при разрыве определяют по изменению расчетной длины или расстояния между зажимами.

За результат испытаний пленки в рулоне принимают среднее арифметическое результатов пяти определений отдельно в продольном и поперечном направлениях. При этом минимальное значение измерений в одном направлении не должно быть ниже норм, установленных в табл. В случае отклонения хотя бы одного значения от допускаемого испытания повторяют на удвоенном количестве образцов от того же рулона.

За результат повторных испытаний принимают среднее арифметическое результатов 10 определений. За результат испытания партии принимают минимальное из средних арифметических значений прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.

За статический коэффициент трения принимают значение тангенса угла наклона плоскости, при котором начинается скольжение двух поверхностей испытуемой пленки. Остановка привода и фиксирование угла наклона происходят автоматически. Образцы для испытаний изготовляют не ранее чем через сутки после изготовления пленки.

Прибор устанавливают на рабочем столе в горизонтальном положении по уровню. Край нижней пленки вставляют в зажимы, верхний слой пленки снимают. Пленка на плите и на бруске должна быть натянута ровно, без складок и морщин. При остановке плиты в горизонтальном положении стрелка шкалы должна устанавливаться в нулевое положение.

Нагрузочный брусок устанавливают на поворотной плите, при этом рамка бруска должна находиться на линии упоров в рабочей щели бесконтактного выключателя. Снимают показание значения угла трения. Значение статического коэффициента трения определяют как значение тангенса угла наклона плоскости. За результат измерений пленки в рулоне принимают среднее арифметическое трех определений. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов.

Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют на пленке толщиной от 0,03 мм и более по ГОСТ Измерение производят с помощью электродов, изготовленных из нержавеющей стали, латуни или благородного металла. Электроды должны иметь следующие размеры:. Контакт электрода с образцом создается давлением.

Испытания проводят на трех образцах, изготовленных после выдержки пленки в течение суток при комнатных условиях. Не допускается протирать и промывать поверхность образцов перед испытанием. За результат измерения пленки в рулоне принимают среднее арифметическое результатов трех измерений. За результат испытания принимают максимальное из средних арифметических значений удельного поверхностного сопротивления. Гигиенические показатели пленки определяют по ГОСТ Соотношение площади поверхности образцов см 2 к объему жидкости см 3 должно быть 2: Водную вытяжку готовят по п.

Концентрацию формальдегида определяют на фотоэлектрокалориметре по ГОСТ или визуальным сравнением окраски испытуемого раствора со шкалой. В этом случае содержание формальдегида в 3 см 3 испытуемого раствора определяют по табл. Определение изменения цвета и прозрачности дистиллированной воды после выдержки в ней пленки. По истечении того времени вытяжку сливают с образца, отбирают по 50 см вытяжки и контрольной пробы воды, помещают в два цилиндра из бесцветного стекла и сравнивают визуально цвет и прозрачность вытяжки с контрольной пробой воды.

Коэффициент дымообразования, показатель токсичности продуктов горения, кислородный индекс определяют по ГОСТ Пленку наматывают в рулоны на пластмассовые втулки, шпули картонно-бумажные, стержни Допускается намотка пленки без втулок, шпуль и стержней. Рулоны пленки упаковывают в один - два слоя бумаги по ГОСТ или пленочных отходов от производства полиэтиленовой пленки по ГОСТ или других полимерных пленок по нормативно-технической документации с последующим закреплением на торцах.

Допускается комбинированная упаковка бумага-пленка. Масса рулона при ручной погрузке - не более 50 кг, при механизированной - не более кг. К каждому рулону, упакованному по п. При автоматизированном процессе производства пленки на ярлыке вместо полос проставляются специальные коды. Транспортная маркировка - по ГОСТ Пленку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.

Транспортирование пленки речным транспортом производят в контейнерах или пакетами по ГОСТ При перевозке рулонов пленки железнодорожным транспортом - повагонная отправка в крытых вагонах или отправка в универсальных контейнерах по ГОСТ В пакетированном виде транспортируют рулоны пленки длиной до мм включительно. Допускается по согласованию с потребителем транспортировать рулоны пленки в непакетированном виде. Изготовитель должен гарантировать соответствие пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий упаковки, транспортирования и хранения.

Рекомендуемые марки полиэтилена высокого давления и композиции на их основе. Базовые марки , и композиции на их основе, окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные по ГОСТ Базовые марки , , , , , , , , , , , , , , и композиции на их основе, окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные по ГОСТ Базовые марки , , , , , , , , , , , , , , , , , , и композиции на их основе, окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные по ГОСТ Базовые марки , , , , , , , , , , , , , , , , , , и композиции на их основе, неокрашенные, и окрашенные в том числе по рецептуре по ГОСТ Композиции , , неокрашенные, стабилизированные по ТУ ; все базовые марки, стабилизированные по рецептуре 14, неокрашенные по ГОСТ Композиции , , , неокрашенные, стабилизированные по ТУ Композиции , неокрашенная, стабилизированная по ТУ ; , неокрашенная, стабилизированная по ГОСТ Композиция , неокрашенная, стабилизированная по ТУ ; все базовые марки, стабилизированные по рецептуре 14, неокрашенные по ГОСТ Допускается применение сырья других марок, в том числе импортных, пленки из которых удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

Схема сматывания основных видов пленки в рулон. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от ИУС , , , , Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовую пленку, изготовляемую методом экструзии из полиэтилена высокого давления низкой плотности и композиций на его основе, содержащих пигменты красители , стабилизаторы, скользящие, антистатические и модифицирующие добавки.

Пленка применяется в сельском хозяйстве, в мелиоративном и водохозяйственном строительстве; в качестве упаковочного материала в различных отраслях народного хозяйства; для изготовления товаров народного потребления. Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в п.

В зависимости от назначения и исходной композиции пленку выпускают следующих марок: М - для изготовления транспортных мешков и других изделий, требующих применения пленок наибольшей прочности, окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной; Т - для изготовления изделий технического назначения, строительства временных сооружений, защитных укрытий, упаковки и комбинированных пленок; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной; СТ - для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия культивационных сооружений теплиц, парников и т.

Рекомендуемые марки полиэтилена высокого давления и композиций на их основе приведены в приложении 1а. Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны , полотна рукав, разрезанный по всей длине с двух сторон с обрезкой или без обрезки кромок , рукава с фальцовкой со складками , рукава, сложенного вдвое и других видов.

Схема сматывания основных видов пленки в рулон приведена в приложении 1б. Максимальная ширина пленки всех марок - мм. Выпуск пленки всех марок толщиной 0, мм и более при ширине пленки свыше мм - с Толщина пленки различных марок приведена в табл. Номинальная толщина пленки, мм, для марки.

По требованию потребителя изготовляют пленку других размеров в пределах указанных максимальных значений ширины и толщины и смещения пленки по торцу рулона. Минимальная длина отрезка пленки в рулоне - 50 м. Количество отрезков пленки в рулоне для высшего сорта должно быть не более двух.

Пленку для упаковки пищевых продуктов изготовляют из базовых марок полиэтилена и композиции с рецептурами добавок по ГОСТ , разрешенных органами здравоохранения для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Возможность применения для упаковки пищевых продуктов пленки, изготовленной из полиэтилена марки, не указанной в ГОСТ , согласовывают с органами здравоохранения. Условное обозначение пленки состоит из названия материала "пленка полиэтиленовая", марки пленки, вида добавок п - пигмент или краситель, с - стабилизатор, т - скользящая добавка, а - антистатическая добавка, ф - модифицирующая добавка , вида пленки рукав, полурукав, полотно и другие , толщины и ширины в миллиметрах, сорта и обозначения настоящего стандарта.

Условное обозначение пленки, допущенной для контакта с пищевыми продуктами, дополняется словом "пищевая". Пример условного обозначения полиэтиленовой пленки марки Т, содержащей стабилизатор, изготовленной в виде полотна, толщиной 0, мм, шириной в рулоне мм, высшего сорта: То же, в виде полурукава: То же, в виде рукава: То же, в виде рукава с фальцовкой глубиной мм: То же, в виде рукава, сложенного вдвое: Код ОКП для каждой марки в зависимости от толщины, сорта и добавок по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должен соответствовать указанному в приложении 1.

Пленка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий. Термины и определения дефектов пленки приведены в приложении 2а. Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине.

По физико-механическим и электрическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более. По ГОСТ и п. Допускается для пленок, полученных из композиций на основе полиэтилена с видами добавок п, а, ф и композиций полиэтилена рецептур 09, 10, 12, 14, , , снижение показателей прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве: Статический коэффициент трения определяют только для пленки со скользящей добавкой.

Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют только для пленки с антистатической добавкой. Пленка для упаковки пищевых продуктов должна соответствовать следующим показателям: При несоответствии этим требованиям пленку допускается использовать для других целей.

Показатели пленки, определение которых не предусмотрено настоящим стандартом, и расчетная масса 1 м пленки приведены в приложениях Показатели пожаровзрывоопасности пленки приведены в табл. Показатели определяют при постановке пленки на производство, а для ранее освоенной продукции при замене сырья и изменении технологического процесса изготовления.

Пленка не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности. При переработке пленки при температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможно выделение оксида углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов. Предельно допустимые концентрации ПДК вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ Контроль следует осуществлять по методическим указаниям, утвержденным органами здравоохранения.

Предельно допустимые концентрации ПДК и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее действие. При производстве пленки в помещениях должны осуществляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны концентрации вредных паров и газов и определения состава газообразных продуктов.

Помещение должно быть оснащено общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией. Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее При аварийных ситуациях необходимо пользоваться противогазами с коробками марок: СО, белая и А, коричневая. Пленка невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением перечисленных в п. Пленка относится к группе горючих легковоспламеняемых материалов.

При переработке пленки при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования пожаро- и взрывобезопасности в соответствии с ГОСТ При возникновении пожара пленку тушить всеми известными способами пожаротушения. При производстве пленки и работе с ней сматывание рулонов, протягивание через валки возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности пленки.

В момент прикосновения к такой пленке происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание. Для уменьшения электрического заряда рекомендуется оснащать оборудование нейтрализаторами статического электричества.

При производстве пленки необходимо соблюдать требования ГОСТ Партией считают количество пленки одного размера, сорта и марки, изготовленной из полиэтилена одной марки, массой не менее 50 кг и не более 60 т и сопровождаемое одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать: Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания. Определение статического коэффициента трения, удельного поверхностного электрического сопротивления п.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Для проведения испытаний от каждого рулона, отобранного, как указано в п. Измерения проводят по всей ширине полос, отобранных, как указано по п. При этом не учитывается результат измерения толщины пленки в первоначально взятой точке. По результатам измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины пленки в рулоне и отклонения от номинальной толщины.

За результат испытания принимают максимальное и минимальное отклонения от номинальной толщины. Измерения проводят металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ или другим измерительным инструментом с той же ценой деления. По результатам четырех измерений определяют максимальное и минимальное значения ширины пленки в рулоне и отклонения от номинального значения. За результат испытания принимают максимальное и минимальное отклонения от номинальной ширины.

Количество пленки в квадратных метрах вычисляют по формулам: Внешний вид пленки определяют визуально без применения увеличительных приборов. Образцы вырезают любым режущим инструментом, позволяющим получить образец с прямыми параллельными сторонами и ровными, гладкими краями без зазубрин и других видимых дефектов. Относительное удлинение при разрыве определяют по изменению расчетной длины или расстояния между зажимами.

За результат испытаний пленки в рулоне принимают среднее арифметическое результатов пяти определений отдельно в продольном и поперечном направлениях. При этом минимальное значение измерений в одном направлении не должно быть ниже норм, установленных в табл. В случае отклонения хотя бы одного значения от допускаемого испытания повторяют на удвоенном количестве образцов от того же рулона.

За результат повторных испытаний принимают среднее арифметическое результатов 10 определений. За результат испытания партии принимают минимальное из средних арифметических значений прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.

За статический коэффициент трения принимают значение тангенса угла наклона плоскости, при котором начинается скольжение двух поверхностей испытуемой пленки. Остановка привода и фиксирование угла наклона происходят автоматически. Подготовка к испытанию Образцы для испытаний изготовляют не ранее чем через сутки после изготовления пленки. Проведение испытания Прибор устанавливают на рабочем столе в горизонтальном положении по уровню. Край нижней пленки вставляют в зажимы, верхний слой пленки снимают.

Пленка на плите и на бруске должна быть натянута ровно, без складок и морщин. Включают тумблер прибора "Сеть", при этом на пульте управления зажигается лампа " В". Поворотную плиту приводят в горизонтальное положение нажатием кнопки "Вниз".

При остановке плиты в горизонтальном положении стрелка шкалы должна устанавливаться в нулевое положение. Нагрузочный брусок устанавливают на поворотной плите, при этом рамка бруска должна находиться на линии упоров в рабочей щели бесконтактного выключателя. О правильном расположении бруска на плите сигнализирует лампа "Готов" на пульте управления.

Нажимают кнопку "Вверх", при этом включается привод и начинается подъем плиты.

Read More »

Гост 24335-80 статус

Стилоскопический контроль может быть заменен количественным химическим или спектральным анализом верхней части наплавки. При неполноте данных в сертификате или сомнении в качестве электродов, помимо проверки сварочно-технологических свойств, определяются химический состав и или механические свойства наплавленного металла металла шва партии электродов. Механические свойства и химический состав наплавленного металла электродов типов ЭХ1М и ЭХ1МФ можно также определять на пластинах из углеродистой стали толщиной мм, предварительно наплавив испытуемыми электродами на свариваемые кромки три слоя общей толщиной не менее 10 мм.

Чтобы изготовить образцы для механических испытаний наплавленного металла аустенитными электродами, следует сварить встык две пластины или два погона , вырезанные из листов или труб той стали, для сварки которой они предназначены. Пластины сваривают по технологии, рекомендованной для данной стали настоящим РД. Из сварного соединения рис. Для проверки химического состава из наплавленного металла должно быть набрано г стружки.

Заготовки образцов наплавленного металла углеродистых и низколегированных электродов для испытаний на ударный изгиб и растяжение можно вырезать с помощью ацетиленокислородной резки с припуском не менее 4 мм на последующую чистовую механическую обработку. Заготовки образцов наплавленного металла аустенитных электродов необходимо вырезать только механическим способом. Химический состав наплавленного металла электродов должен соответствовать указанному в приложении 6 или 7.

Механические свойства наплавленного металла определяют на образцах, прошедших термообработку по режимам, указанным в приложении 6 или 7. Механические свойства направленного металла определяют как среднее арифметическое из данных, полученных при испытании образцов. Значения должны быть не менее указанных в приложении 6 или 7. При неудовлетворительных результатах какого-либо вида механических испытаний, а также при несоответствии химического состава наплавленного металла данным, приведенным в приложении 6 или 7, разрешаются повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Повторно проводят тот вид механических испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты. При повторном химическом анализе определяют содержание тех элементов, которые не удовлетворяют требованиям, указанным в приложении 6 или 7. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний даже по одному из видов партия электродов бракуется и не может быть использована для сварки изделий, на которые распространяется настоящий РД. Каждая партия сварочной проволоки перед выдачей на производственный участок должна быть проконтролирована путем осмотра поверхности проволоки в каждой бухте мотке, катушке.

На поверхности проволоки не должно быть окалины, ржавчины, следов смазки, задиров, вмятин и других дефектов и загрязнений. Каждая бухта моток, катушка легированной проволоки сплошного сечения перед сваркой независимо от способа сварки должна быть проверена стилоскопированием на соответствие содержания основных легирующих элементов требованиям, приведенным в приложении 8.

Стилоскопированию подвергают концы каждой бухты мотка, катушки. При неудовлетворительных результатах стилоскопирования бухта не может быть использована для сварки до установления точного химического состава проволоки количественным химическим анализом. Каждая партия сварочной проволоки сплошного сечения, предназначенная для сварки под флюсом изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России, должна быть проверена на механические свойства металла шва в сочетании с флюсом той партии, которая будет использоваться в производстве с проволокой данной партии.

Для этого свариваются встык две пластины и из этого сварного соединения изготавливаются три образца для испытания на ударный изгиб и два - для испытания на растяжение, чтобы определить временное сопротивление и относительное удлинение см. Валик наплавляется на пластину толщиной мм, из углеродистой стали марок Ст3пс; Ст3сп; 20 в нижнем положении по режиму, предписанному для данной марки проволоки. Перед выдачей флюса для сварки необходимо убедиться в том, что он был, подвергнут прокалке, в соответствии с требованиями п.

Перед использованием газа из каждого баллона следует проверить качество газа, для чего надо наплавить на пластину или трубу валик длиной мм и по внешнему виду поверхности наплавки определить ее качество. При обнаружении пор в металле шва газ, находящийся в данном баллоне, бракуют. Каждая партия материалов для дефектоскопии травящих реактивов, радиографической пленки, усиливающих экранов, фотореактивов и др.

При неудовлетворительных результатах контроля данная партия материала для дефектоскопии бракуется полностью или частично. По истечении срока годности материалов для радиографирования их использование допускается только после проведения испытаний, подтверждающих их пригодность в соответствии с требованиями настоящего РД. Испытания проводятся не менее чем на четырех контрольных образцах.

Результаты таких испытаний действительны 6 месяцев. Аттестация технологии сварки проводится для сварных соединений изделий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России.

Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную. Исследовательская аттестация проводится научно-исследовательской организацией или предприятием совместно или самостоятельно при подготовке к внедрению новой ранее не аттестованной технологии сварки с целью определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и для обеспечения безопасной эксплуатации котлов и трубопроводов.

Результаты исследовательской аттестации, должны быть оформлены в виде аттестационного отчета, содержащего все необходимые технологические рекомендации для возможности использования новой технологии в производственных условиях область применения, сварочные материалы, оборудование, режимы подогрева, режимы сварки и термообработки, гарантированные показатели свойств и качества сварных соединений, методы контроля и т.

Разрешение на применение предлагаемой новой технологии сварки в производственных условиях выдается Госгортехнадзором России на основании заключения специализированной научно-исследовательской или экспертной организации. Для использования предлагаемой технологии в условиях монтажа и ремонта энергетического оборудования на объектах Минтопэнерго такое заключение должны выдавать институт "Оргэнергострой" и ВТИ в виде совместного решения. Технология выполнения сварных соединений, предусмотренная настоящим РД, считается прошедшей исследовательскую аттестацию.

Производственная аттестация технологии сварки проводится организацией - производителем сварочных работ с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по аттестуемой технологии, требованиям правил Госгортехнадзора России, настоящего РД и проектно-конструкторской документации.

Производственная аттестация технологии сварки подразделяется на первичную, периодическую и внеочередную. Технология сварки, применявшаяся на предприятии до введения в действие настоящего РД и отвечающая требованиям настоящего РД, считается прошедшей первичную аттестацию, что оформляется актом, в котором указываются:. Если к окончанию срока действия предыдущей производственной аттестации технологии сварки первичной, периодической или внеочередной предприятие показало стабильное удовлетворительное качество сварных соединений, выполненных по этой технологии, то по решению аттестационной комиссии срок действия предыдущей аттестации может быть продлен, но не более чем на 3 года.

Периодическую аттестацию технологии сварки можно не проводить, если согласно правилам Госгортехнадзора России производственные сварные соединения, выполненные по этой технологии, контролируются путем проверки контрольных сварных соединений с помощью механических испытаний и металлографических исследований см.

Внеочередную аттестацию технологии сварки проводят при изменениях ПТД, которые могут привести к изменению свойств и качества сварных соединений, а также в случаях ухудшения качества производственных сварных соединений.

Внеочередная аттестация технологии сварки проводится либо по требованию органов Госгортехнадзора, либо решение о ее проведении принимает аттестационная комиссия или руководство предприятия.

Для проведения производственной аттестации технологии сварки на предприятии создается аттестационная комиссия. В ее состав входят главный инженер предприятия или его заместитель председатель комиссии , руководитель сварочных работ, представитель службы контроля ОТК, СТК , а также другие специалисты по усмотрению руководства предприятия. По согласованию с органом Госгортехнадзора в комиссию может входить представитель Госгортехнадзора. Состав аттестационной комиссии утверждается приказом по предприятию.

Предприятие, проводящее производственную аттестацию, должно составить ее программу, в которой указываются:. Программа производственной аттестации технологии сварки должна быть согласована членами аттестационной комиссии и утверждена ее председателем.

Производственная аттестация осуществляется путем сварки, термообработки и контроля качества контрольных сварных соединений для каждой из групп однотипных стыков, выполняемых в процессе производства. Количество контрольных сварных соединений для каждой аттестуемой группы должно быть достаточным но не менее одного , чтобы обеспечить изготовление образцов из контрольных сварных соединений для механических, металлографических и других видов испытаний.

Контрольные сварные соединения должен сваривать сварщик или сварщики , допущенный к сварке подобных производственных соединений и имеющий соответствующее удостоверение.

Если на производстве по аттестуемой технологии данное сварное соединение будут выполнять одновременно несколько сварщиков, то контрольное сварное соединение должно сваривать такое же число сварщиков. Для сварки контрольных сварных соединений следует применять сварочные материалы, предварительно проверенные и прокаленные в соответствии с требованиями настоящего РД.

Угловые и тавровые сварные соединения механическим испытаниям не подвергаются. Основными видами механических испытаний, которым должны подвергаться образцы, вырезанные из контрольных сварных соединений, являются растяжение, статический изгиб или сплющивание, ударный изгиб. Количество образцов, изготовляемых из контрольного сварного соединения, устанавливается программой аттестации, но во всех случаях оно должно быть не менее:.

При механических испытаниях определяют следующие показатели механических свойств сварных соединений испытания проводят при комнатной температуре:. Образцы для механических испытаний вырезают из тех участков стыка, в которых при контроле радиографией или ультразвуком не было обнаружено внутренних дефектов. Из участков, в которых они были обнаружены, изготавливают образцы для металлографического макроисследования таким образом, чтобы наиболее характерные дефекты находились в анализируемом сечении образцов.

Результаты механических испытаний и металлографических исследований должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к производственным сварным соединениям см. Если при аттестации технологии сварки были получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению и устранению причин несоответствия контрольного соединения установленным требованиям, после чего взамен забракованного контрольного сварного соединения должно быть выполнено и проконтролировано новое.

Указанные причины и меры по их устранению должны быть отражены в протоколе. По решению аттестационной комиссии результаты проведенной и документально оформленной производственной аттестации технологии сварки для выполнения однотипных сварных соединений конкретной группы допускается распространить на другие группы сварных соединений в следующих случаях при условии сохранения остальных признаков однотипности сварных соединений согласно приложению Результаты производственной аттестации технологии сварки должны быть оформлены протоколом см.

Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию на предприятии, выдается органами Госгортехнадзора на основании протокола производственной аттестации технологии сварки. В случае, если первичная производственная аттестация проводится организацией, впервые приступающей к сварке объектов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России, или используется впервые новая технология сварки после исследовательской аттестации, а также в случае внеочередной аттестации должно быть получено на основании протокола аттестации заключение специализированной научно-исследовательской организации для объектов Минтопэнерго - института "Оргэнергострой" или "Энергомонтажпроект".

На всех поступающих, на монтажную площадку блоках, трубах и деталях до начала сборки мастером или другим ответственным лицом должно быть проверено наличие клейм, маркировки, а также сертификатов завода-изготовителя, подтверждающих соответствие блоков, труб и деталей их назначению.

При отсутствии клейм, маркировки или сертификатов блоки, трубы и детали к дальнейшей обработке не допускаются. При подготовке стыковых соединений труб для сварки необходимо проверить их соответствие чертежам и требованиям НТД. Отклонение плоскости реза от угольника размер е на рис. При обработке концов труб длина цилиндрической расточки l под подкладное кольцо рис. Конструктивные размеры кромки трубы, обработанной под подкладное кольцо.

Расточку можно не производить, если внутренние диаметры стыкуемых труб позволяют собрать стык в соответствии с требованиями п. Обработку кромок труб под сварку следует производить механическим способом резцом, фрезой или абразивным кругом с помощью труборезного станка либо шлифмашинки. Шероховатость поверхности кромок труб, подготовленных для сварки, должна соответствовать нормам, приведенным на рис. Концы труб из углеродистых и низколегированных сталей разрешается обрабатывать кислородной, плазменно-дуговой или воздушно-дуговой резкой с последующей зачисткой кромок режущим или абразивным инструментом до удаления следов огневой резки.

Подготовленные к сборке кромки должны быть без вырывов, заусенцев, резких переходов и острых углов. Трубы из сталей аустенитного и мартенситно-ферритного классов можно обрезать механическим способом, а также плазменно-дуговой, газофлюсовой или воздушно-дуговой резкой. При огневой резке этих сталей должен быть предусмотрен припуск не менее 1 мм на последующую механическую обработку. Фаски на трубах из углеродистых и низколегированных сталей под ручную или автоматическую аргонодуговую сварку стыков без подкладных колец, а также на трубах из сталей аустенитного и мартенситно-ферритного классов независимо от способа сварки необходимо снимать только механическим способом с помощью переносного станка.

При резке трубы наружным диаметром более 76 мм на оставшейся ее части которая в данный момент не идет в работу должна быть сохранена маркировка завода-изготовителя или нанесены вновь несмываемой краской марка стали, номер плавки и размер трубы.

Области применения этого способа и допустимое значение раздачи приведены в табл. После раздачи необходимо проверить соответствие толщины стенки трубы минимально допустимому расчетному значению:. Этот способ можно применять для труб из любой стали. Способы обработки концов труб при стыковке элементов, имеющих разные внутренние диаметры. Такой способ можно применять для труб диаметром мм и более из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса.

После механической обработки длина наплавки l должна быть не менее:. Толщина наплавки должна быть не более 6 мм. Наплавку можно выполнять ручной дуговой или ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с использованием присадочных материалов, которые применяют для сварки стыка, при режиме подогрева и охлаждения, предусмотренном для сварки данных стыков. Наплавку следует производить кольцевыми спиральными валиками в направлении изнутри трубы к ее торцу. Термообработку места наплавки перед сваркой стыка не производят;.

Такой способ может быть применен к трубопроводам из углеродистой и кремнемарганцовистой стали при разности внутренних диаметров стыкуемых элементов не более 8 мм. При соосной стыковке труб с разными наружными диаметрами размер h рис. Когда смещение несовпадение стыкуемых труб по наружной поверхности из за разности наружных диаметров превышает указанное, конец трубы с большим наружным диаметром должен быть обработан механическим способом обточкой согласно одному из эскизов рис.

Вмятины на трубах из углеродистых и низколегированных сталей допускается исправлять в холодную или с нагревом табл. Кромки литых деталей трубопровода клапанов, задвижек, тройников и т. Никакой дополнительной обработки литых деталей в условиях монтажа и ремонта производить не разрешается без согласования с заводом - поставщиком детали и заказчиком.

После подгибки нагретый участок необходимо обернуть асбестом. Место подгибки должно находиться вне гиба трубы; при ее диаметре более мм место подгибки должно быть на расстоянии не менее мм отгиба.

Температуру контролируют с помощью термокарандаша, термоэлектрического преобразователя ТП или термокраски. Термообработка места подгибки не требуется. Подгибка осуществляется в холодном состоянии без последующей термообработки. Конструкции сварных соединений должны быть указаны в проектно-конструкторской документации. Основные рекомендуемые конструкции стыковых сварных соединений даны в табл.

Допускается применение сварных соединений с другими конструктивными размерами подготовки кромок, если при этом обеспечивается надлежащее качество соединения. Конструкции сварных стыковых соединений труб. В таблице приняты следующие условные обозначения способов сварки: Р - ручная дуговая; Ар - ручная аргонодуговая; Аа - автоматическая аргонодуговая; Аф - автоматическая под слоем флюса; М - механизированная в углекислом газе; Г - газовая; К Ар - комбинированная: Зазор "а" для способов сварки Ар, Аа, К Ар , К Аа указан без скобок в случае выполнения коневого слоя шва первого прохода без присадочной проволоки, в скобках - с присадочной проволокой.

При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, не привариваемыми к трубам. Рекомендуются приспособления, приведенные в приложении При сборке стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей с помощью уголков см. Уголки могут быть удалены механическим путем или газовой резкой после наложения не менее трех первых слоев шва. Места приварки этих деталей к трубам должны быть зачищены и тщательно осмотрены для выявления поверхностных трещин.

В случае обнаружения дефекта это место должно быть выбрано с помощью абразивного инструмента. Если после выборки дефекта толщина трубы будет меньше допустимой расчетной, производится наплавка в соответствии с рекомендациями раздела Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха.

Временные технологические крепления, применяющиеся при сборке деталей или узлов монтажных блоков , должны устанавливаться и привариваться в соответствии с требованиями ППР или другой ПТД.

В случае отсутствия таких указаний установка временных технологических креплений должна производиться с соблюдением следующих требований:. При этом желательно, чтобы уровень легирования стали временных технологических креплений, был ниже уровня легирования, стали собираемой детали.

При сборке детали из стали перлитного класса с деталью из стали аустенитного класса временные технологические крепления следует изготавливать из углеродистой стали; в этом случае присадочный материал для приварки крепления к трубе из аустенитной стали, выбирается по табл.

Непосредственно перед сборкой подготовленные под сварку кромки и прилегающие к ним участки поверхностей деталей должны быть зачищены до металлического блеска и обезжирены. Ширина зачищенных участков, считая от кромки разделки, должна быть не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны детали. Перед установкой штуцера трубы в коллектор или трубопровод поверхность вокруг отверстия должна быть зачищена на расстоянии мм со стороны наложения сварного шва, а поверхность очка - на всю глубину.

В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, допускаются разность внутренних диаметров элементов не более 2 мм, зазор между кольцом и внутренней поверхностью элемента не более 1 мм. Если эти требования нельзя выполнить из-за большей разности внутренних диаметров стыкуемых элементов, плавный переход от одного элемента к другому следует сделать в соответствии с указаниями п. Для стыков с остающимся подкладным кольцом при разности внутренних диаметров стыкуемых элементов не более 6 мм может быть применено фигурное подкладное кольцо рис.

При сборке труб и других элементов, имеющих продольные или спиральные швы, последние должны быть смещены один относительно другого. Смещение должно быть, не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб элементов , но не менее мм; на трубы и элементы наружным диаметром менее мм это требование не распространяется.

Прямолинейность труб в месте стыка отсутствие переломов и смещение кромок проверяют линейкой длиной мм, прикладывая ее в трех-четырех местах по окружности стыка. В правильно собранном стыке максимально допустимый просвет между концом линейки и поверхностью трубы должен быть не более 1,5 мм на расстоянии мм от стыка, в сваренном стыке - не более 3 мм без учета смещения согласно п.

При сборке стыка необходимо предусмотреть возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки; не допускается выполнять сборку стыка с натягом. При сборке стыков трубопроводов с подкладным кольцом его прихватку и приварку должен выполнять сварщик, который в дальнейшем будет сваривать этот стык, или сварщик, имеющий удостоверение на право сварки подобных стыков.

В собранном стыке не должно быть перекоса подкладного кольца. Прихватку и приварку кольца к трубе из низколегированной стали, следует выполнять с предварительным подогревом конца трубы и подкладного кольца в соответствии с требованиями подраздела 4. Если кольцо изготавливается из полосовой стали, его стыковой шов должен быть зачищен заподлицо с внутренней и наружной сторон. Сборку замыкающего стыка при холодном натяге независимо от способа сварки стыка следует производить после окончания сварки, термообработки и контроля качества остальных стыков по всей длине участка трубопровода, на котором необходимо выполнить холодный натяг; в процессе сварки и термообработки замыкающего стыка необходимо укрепить трубопровод в таком положении, чтобы стык не испытывал усилий от холодного натяга.

Рекомендуется следующий порядок технологических операций сборки, сварки и термообработки стыка с холодным натягом рис. За качество сборки стыков отвечает производитель работ мастер, бригадир, звеньевой.

Качество сборки стыков трубопроводов давлением выше 2,2 МПа, а также трубопроводов диаметром более мм независимо от рабочего давления должен проверять мастер бригадир, звеньевой или контролер. На заводах порядок приемки собранных стыков устанавливают в соответствии с технологическим процессом и указывают в карте операционного контроля. Собранные стыки труб к другим элементам необходимо прихватывать в нескольких местам.

Прихватки на месте пересечения швов не допускаются. Прихваточные швы рекомендуется выполнять тем же способом сварки, что и корневой. Если корневой слой шва накладывается автоматическим или механизированным способом, прихватки следует выполнять ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом. При прихватке должен применяться тот же присадочный материал, который будет использоваться или может быть использован для сварки корневого слоя. Прихватку, должен производить сварщик, допущенный к сварке стыков труб, соответствующей марки стали, по возможности тот, который будет сваривать данный стык.

Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и по возможности переваривать при наложении основного шва. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, следует удалять механическим способом.

Прихваточные швы должны быть равномерно расположены по периметру стыка. Не рекомендуется накладывать прихватки на потолочный участок стыка. В стыках, собираемых без подкладочных колец, число прихваток и их протяженность зависят от диаметра труб и должны соответствовать следующим нормам:. При выполнении прихваток с присадочной проволокой высота прихватки может быть увеличена на 0, мм.

Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха регламентируется данными табл. Газовая сварка выполняется без специального подогрева стыка, но с прогревом его перед сваркой в соответствии с требованиями пункта 8. Подогревать стык можно индукторами током промышленной или средней частоты , радиационными нагревателями сопротивления, газовым пламенем, обеспечивая нагрев стыка по всему периметру.

В стыках труб с толщиной стенки более 30 мм ширина зоны подогрева должна быть не менее мм по мм с каждой стороны стыка , при толщине стенки до 30 мм - не менее мм. Подогрев этих стыков должен быть организован так, чтобы сразу после окончания сварки можно было произвести их термообработку. Стыки труб с толщиной стенки 20 мм и менее разрешается нагревать газовым пламенем.

Стыки труб с толщиной стенки более 20 мм можно нагревать газопламенными сварочными горелками или резаками лишь в исключительных случаях, если нет возможности установить индуктор, радиационный нагреватель или кольцевую горелку; при этом необходимо надеть на трубу асбестовые муфели манжеты и обеспечить равномерный нагрев стыка по всему периметру.

Температуру подогрева следует контролировать с помощью термоэлектрических преобразователей ТП , термокарандашей или термокрасок. Для контроля температуры предварительного и сопутствующего подогрева стыков трубопроводов из низколегированных сталей диаметром свыше мм при толщине стенки более 25 мм необходимо установить два ТП в противоположных точках по периметру стыка, при этом для вертикальных стыков ТП должны быть установлены в нижней и верхней точках стыка.

При положительной температуре окружающего воздуха температуру подогрева стыка разрешается контролировать с помощью спички: Замер температуры подогрева следует производить в пределах зоны нагрева, ширина которой определяется п. Сварку стыков труб следует начинать сразу после прихватки. Промежуток времени между окончанием выполнения прихваток и началом сварки стыков труб из теплоустойчивых низколегированных сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов должен быть не более 4 ч.

Непосредственно перед сваркой необходимо проверить состояние поверхности стыка и в случае необходимости зачистить его в соответствии с указаниями п. Стыки труб деталей из низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов, следует сваривать без перерыва. Не допускается прекращение сварки стыка до заполнения хотя бы половины высоты разделки по всей окружности. При вынужденных перерывах в работе авария, отключение тока необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка любыми доступными средствами например, обкладкой листовым асбестом , а при возобновлении сварки следует подогреть стык если это требуется до температуры, указанной в табл.

Эту температуру нужно поддерживать до окончания сварки. Сварное соединение трубопроводов из теплоустойчивых сталей, выполненное с перерывом, должно быть обязательно проконтролировано УЗД по всему периметру шва. Во всех случаях многослойной сварки разбивать шов на участки необходимо с таким расчетом, чтобы стыки участков "замки" швов в соседних слоях не совпадали, а были смещены один относительно другого, и каждый последующий участок перекрывал предыдущий.

Размер смещения и перекрытия а рис. Ручную дуговую сварку следует выполнять, возможно, короткой дугой, особенно при использовании электродов с основным покрытием, для которых длина дуги должна быть не более диаметра электрода. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на мм на только что наложенный шов.

Последующее зажигание дуги производится на кромке трубы или на металле шва на расстоянии мм от кратера. При ручной дуговой сварке во избежание зашлаковки металла шва около кромок труб следует наплавлять, возможно, более плоский валик.

В процессе сварки должны быть обеспечены полный провар корня шва и заделка кратера. По окончании наплавки каждого валика необходимо полностью удалить шлак после его охлаждения потемнения. При обнаружении на поверхности шва дефектов трещин, скоплений пор и т. Сварные швы стыков должны иметь выпуклость усиление в следующих пределах: В стыковых швах, выполненных автоматической сваркой, при толщине стенки труб до 8 мм допускается отсутствие выпуклости шов наложен заподлицо с трубой.

По ширине выпуклость должна перекрывать наружные кромки на мм с каждой стороны. Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов.

При сварке деталей из сталей разных марок требования по допустимой температуре окружающего воздуха принимаются по стали, для которой допустимой температурой окружающего воздуха является более высокая температура.

В случае сварки на трассе трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей стык может не прогреваться, если не требуется подогрева стыка согласно табл.

При сварке в местных укрытиях типа будок, кабин, палаток температурой окружающего воздуха считается температура внутри укрытия на расстоянии 0,,8 м от стыка по горизонтали. Магнитное поле, возникшее вследствие намагничивания трубы так называемое магнитное дутье и затрудняющее процесс сварки стыка, устраняется следующим образом: Сваренный и зачищенный стык труб диаметром более мм с толщиной стенки более 6 мм сварщик должен заклеймить присвоенным ему клеймом.

Если стык сваривают несколько сварщиков, каждый ставит свое клеймо в верхнем конце того участка, который он выполнял. Если стык сваривают по технологии, предусматривающей, что сварщик накладывает швы слои в разных местах или по всему периметру стыка например, при сварке поворотных стыков труб большого диаметра , клеймо ставят все сварщики, выполнившие этот стык, в одном месте, желательно на его верхнем участке.

При зачистке стыка для ультразвукового контроля место расположения клейма не зачищается; если клеймо было сошлифовано, то его необходимо восстановить. Пластина должна быть изготовлена из малоуглеродистой стали марок 10, 20, Ст2, Ст3. Конструкция сварного соединения должна соответствовать типам, приведенным в табл. Могут быть применены конструкции сварного соединения в соответствии с рис. Такие конструкции получаются, если в соединении Тр-6 стачивается нижний пояс на одной рис. При сварке стыков труб внутренним диаметром более мм, когда возможно выполнять подварку корня шва изнутри трубы, следует применять конструкции стыков Тр-2, Тр-6, Тр-7 или согласно рис.

Перед подваркой корень шва должен быть обработан абразивным инструментом. Марку электродов выбирают в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. Высота корневого слоя шва при сварке углеродистыми электродами должна быть мм. Примерные значения тока при сварке в нижнем положении шва в зависимости от диаметра и типа покрытия электрода приведены в табл.

Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять по паспортным данным. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм. Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров. При сварке вертикальных стыков трубопроводов рис. Примерное расположение слоев и валиков по сечению шва:. Требования к размерам слоя валика при сварке вертикальных стыков слоями повышенной толщины указаны в подразделе 5. Неповоротные вертикальные и горизонтальные стыки труб диаметром мм и более могут сваривать в зависимости от диаметра труб одновременно два, три или четыре сварщика.

В этом случае должны быть приняты меры для защиты каждого сварщика от брызг расплавленного металла и шлака. Вертикальные неповоротные стыки сваривают в направлении снизу вверх. Начиная сварку слоя в потолочной части стыка, следует отступить на мм от нижней точки. Порядок наложения слоев, когда вертикальный стык сваривает один сварщик без поворота труб, показан на рис.

Порядок наложения слоев, когда сварку вертикальных неповоротных стыков труб выполняет один сварщик:. Сварку первых трех слоев в стыках труб диаметром более мм следует выполнять обратноступенчатым способом, при этом длина каждого участка должна быть в пределах мм. Длина участков последующих слоев может составлять половину окружности стыка.

Стыки труб с толщиной стенки до 16 мм можно сваривать участками длиной, равной половине окружности, начиная со второго слоя.

Порядок наложения первого слоя шва, когда сварку вертикальных неповоротных стыков труб диаметром мм и более выполняют два сварщика. Второй и третий слои сваривают аналогично с учетом требований, указанных в п.

Последующие слои можно накладывать участками длиной, равной половине окружности трубы. При сварке верхнего участка вертикальных неповоротных стыков трубопроводов должны соблюдаться требования приведенные в п.

Порядок наложения слоев валиков , когда сварку горизонтальных стыков труб выполняет один сварщик:. При сварке горизонтальных стыков труб диаметром более мм, выполняемых одним сварщиком, необходимо первые три слоя сваривать обратноступенчатым способом рис.

Последующие слои можно сваривать вкруговую. Последовательность сварки первого корневого слоя горизонтальных стыков труб два сварщика зависит от диаметра труб. В стыках труб диаметром до мм при толщине стенки более 40 мм первые три слоя следует накладывать обратноступенчатым способом, последующие слои - участками длиной, равной половине окружности трубы, с учетом требований, приведенных в п.

В стыках труб из низколегированных сталей диаметром более мм при толщине стенки мм все слои шва необходимо выполнять обратноступенчатым способом участками длиной не более мм. Порядок наложения первого слоя шва, когда сварку горизонтальных стыков труб выполняют два сварщика:.

Стыки труб диаметром более мм из хромомолибденованадиевых сталей должны сваривать одновременно два сварщика или более, каждый из которых сваривает свой участок стыка по схеме, представленной на рис.

Швы накладывают обратноступенчатым способом участками длиной мм. Порядок сварки вертикального неповоротного стыка труб диаметром более мм, выполняемой тремя а и четырьмя б сварщиками: Поворотные стыки сваривает, как правило, один сварщик. I - направление вращения труб;. Сварку труб диаметром более мм выполняют обратноступенчатым способом за два полных поворота. Сначала на каждый участок АБ рис. Сначала на участках ГА и ВА рис.

Сварка может выполняться одним или двумя сварщиками. Сначала накладывают один-два слоя на участке АВБ рис. После второго поворота труб в первоначальное положение заваривают остальное сечение шва на участке АВБ рис.

Конструкция сварного соединения должна соответствовать типу Тр-1 или Тр-2 см. При сборке и сварке стыков труб, поверхностей нагрева котла необходимо соблюдать следующие требования:. Если сборочное приспособление позволяет сваривать весь периметр стыка, то прихватки не следует накладывать и корневой слой шва или весь шов нужно выполнять в стыке, зафиксированном в приспособлении;. Сварочный ток должен быть минимальным, обеспечивающим нормальное ведение сварки и стабильное горение дуги:.

Расположение слоев и валиков показано на рис. Последовательность наложения слоев при сварке вертикального и горизонтального стыков труб поверхностей нагрева должна быть такой же, как при сварке трубопроводов диаметром до мм см.

Примерное расположение слоев и валиков при сварке вертикального а и горизонтального б стыков труб поверхностей нагрева: Стыки труб поверхностей нагрева котлов и стыки трубопроводов диаметром мм может сваривать один сварщик или одновременно два сварщика. При укрупнительной сборке блоков котла сварку стыков труб поверхностей нагрева выполняют два сварщика.

Они располагаются с противоположных сторон блока, и каждый сваривает свою половину стыка. Стыки труб поверхностей нагрева, собранных в блоки, могут сваривать два сварщика одним из следующих способов. Сварщики выполняют сварку с разрывом в один-два стыка: При сварке вертикальных стыков рис. При сварке горизонтальных стыков рис. Порядок сварки вертикальных а и горизонтальных б стыков труб поверхностей нагрева, собранных в блоки, когда ее выполняют два сварщика.

На вертикальном стыке 1-й сварщик начинает сварку в точке А и ведет ее в направлении точки Б, где 2-й сварщик, находящийся с противоположной стороны трубы блока , как бы перехватывает дугу, зажигая ее на жидкой сварочной ванне.

При тесном расположении труб, например в газоплотных панелях из оребренных труб, предпочтительнее применять второй способ. Вертикальные стыки труб поверхностей нагрева сваривает один сварщик участками по четверти периметра.

Чтобы уменьшить перелом трубы в месте стыка вследствие неравномерной усадки, участки необходимо сваривать в последовательности, указанной на рис.

Горизонтальный стык один сварщик сваривает по схеме, приведенной на рис. При приварке труб к штуцерам или непосредственно к коллекторам необходимо в каждом конкретном случае применять в зависимости от конструкции котла такую последовательность сварки, которая позволила бы в процессе сварочных работ проводить контроль сварных стыков и при необходимости их переваривать.

Ручную дуговую сварку газопроводов внутри зданий и на территории ТЭС можно выполнять без подкладного кольца или на остающемся металлическом кольце. Конструкции стыковых соединений должны соответствовать типам Тр-2 или Тр-3 см.

Сварка стыков газопроводов может выполняться с применением ручной аргонодуговой сварки согласно разделу 6. Первый корневой слой стыков газопроводов диаметром мм и более без подкладных колец рекомендуется сваривать электродами ВСЦ-4А диаметром 3 или 4 мм.

Сварка этими электродами ведется методом опирания без колебательных движений, вертикальные стыки сваривают в направлении сверху вниз. При сварке корневого слоя шва электродами других марок диаметр электрода должен быть не более 3 мм. Сварку последующих слоев неповоротных стыков производят снизу вверх электродами диаметром мм. Сварку вертикальных стыков труб с толщиной стенки до 6 мм необходимо выполнять не менее чем в два слоя см. Примерное расположение слоев и валиков при ручной дуговой сварке вертикальных а и горизонтальных б стыков газопроводов с толщиной стенки труб более 12 мм:.

Технология ручной дуговой сварки стыков газопроводов во всем остальном должна отвечать требованиям, изложенным в подразделе 5. В данном подразделе рассматривается сварка стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, в том числе мазутопроводов, напорных маслопроводов системы смазки, трубопроводов системы регулирования турбины, водоснабжения и канализации.

Сварку стыков трубопроводов при толщине стенки мм следует выполнять тремя основными слоями шва и одним внутренним подварочным слоем толщиной мм, который накладывают изнутри трубы рис. Подварочный слой накладывают в тех случаях, когда диаметр трубопровода и расположение стыка позволяют это.

В остальных случаях сварку следует выполнять на подкладном кольце, кроме мазутопроводов маслопроводов включая трубопроводы системы регулирования турбины , корень шва которых или весь шов следует выполнять ручным аргонодуговым способом.

Расположение слоев валиков при сварке стыков трубопроводов со стенкой толщиной мм: Неповоротные стыки труб диаметром мм и более можно выполнять по следующей технологии: Таким образом, весь стык следует сваривать в нижнем и вертикальном положениях. Сварку должны выполнять одновременно два или четыре сварщика: Порядок наложения валиков при сварке первого слоя стыков труб диаметром мм и более: Арматуру вентили, задвижки , фланцы, донышки, заглушки и другие фасонные детали, присоединяемые к трубам стыковым сварным швом, приваривают с соблюдением тех же режимов и технологии, что и при сварке стыков трубопровода соответствующих диаметра и марки стали, а также требований п.

Плоские дисковые фланцы приваривают к трубе двумя угловыми швами - наружными и внутренними рис. Сначала накладывают наружный шов, затем - внутренний. Если в чертежах или другой технической документации не указаны размеры швов приварки фланцев, они должны соответствовать приведенным в табл. Внутренний шов, являющийся лишь уплотняющим, должен иметь катет К2, равный толщине стенки трубы, но не более 7 мм независимо от толщины стенки трубы.

Приварку креплений из высоколегированных сталей к трубам пароперегревателя и другим элементам котла, находящимся в зонах высоких температур, а также приварку к паропроводам реперов для измерения ползучести необходимо выполнять аустенитными электродами диаметром не более 3 мм на режимах с минимальным тепловложением. Марка электродов выбирается по данным табл. Ток устанавливается из расчета А на 1 мм диаметра электрода.

Сварку следует вести короткой дугой с незначительными колебательными движениями электрода. Термическая обработка таких сварных соединений не производится. Диаметр электродов должен быть не более 3 мм. Если детали креплений и трубы изготовлены из стали разных марок одного структурного класса, электроды нужно выбирать по менее легированной стали.

Подогрев при приварке деталей креплений к трубам из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. Подогрев трубы и детали осуществляется в районе приварки. Приварка упоров к трубопроводам из теплоустойчивых низколегированных сталей должна выполняться по одной из схем рис.

В случае приварки упора двумя фланговыми швами рис. В случае приварки упора двумя фланговыми и одним лобовым швами рис. Если длина шва от точки Б до конца флангового шва более мм, то сварка должна выполняться обратноступенчатым способом. Приварку упора к трубе диаметром более мм должны выполнять одновременно два сварщика. Схемы приварки упора к трубопроводу двумя фланговыми швами а , двумя фланговыми и одним лобовым швами б: Условия, при которых необходима термообработка угловых швов приварки деталей креплений к трубам, и режим термообработки указаны в подразделе Сварные соединения деталей креплений из углеродистой стали с трубами из низколегированной стали термической обработке не подвергаются.

Приварка бобышек для термопар к трубопроводам производится электродами диаметром не более 3 мм. Необходимость и режим предварительного подогрева определяются по данным табл. При приварке бобышек к трубопроводу диаметром менее мм необходим предварительный подогрев бобышек и трубы по всему периметру, при диаметре трубопровода мм и более подогревается труба только в районе приварки бобышки и сама бобышка. Сварку слоями повышенной толщины можно применять для вертикальных неповоротных стыков труб с толщиной стенки более 20 мм из углеродистых н низколегированных конструкционных сталей.

К сварке слоями повышенной толщины может быть допущен сварщик, имеющий удостоверение на право производства работ по сварке данного трубопровода и обладающий, кроме того, навыками по технике сварки слоями повышенной толщины. Для проверки навыка сваривается пробный стык, а затем определяется сплошность шва с помощью ультразвукового контроля. Конструкция сварного соединения должна соответствовать типам Тр-3, Тр-3а, Тр-3г, Тр-6 табл. Можно применять также конструкции стыка, изображенные на рис.

Подготовку кромок труб и сборку стыка, а также наложение корневого слоя и подогрев стыка производят по обычной технологии в соответствии с требованиями РД. Основной шов, накладываемый после корневого слоя, выполняют два сварщика. Для совместной работы подбираются сварщики, в равной степени владеющие техникой сварки слоями повышенной толщины и выполняющие ее примерно с одинаковой скоростью.

Первый слой основного шва накладывают по обычной технологии, второй - по следующей схеме рис. Толщина слоя на потолочном участке составляет мм. Начиная от точки Д, сварщик плавно наращивает толщину слоя; для этого он путем специальных манипуляций электродом вначале создает небольшую горизонтальную площадку рис.

Схема сварки неповоротного вертикального стыка слоями повышенной толщины:. Схема наложения слоя повышенной толщины на вертикальном участке стыка. Порядок наложения третьего и последующих слоев может быть таким же, как для второго слоя, с той лишь разницей, что сварщики попеременно начинают сварку с потолочного из точки Е и с вертикального из точек В, И положений. Можно принять и другой порядок наложения третьего и последующего слоев заполнения: В процессе сварки необходимо следить за тем, чтобы жидкая ванна не стекала с горизонтальной площадки, для чего следует плавно менять угол наклона электрода по мере перемещения ванны по окружности стыка.

Сварку нужно выполнять, возможно, короткой дугой. Конструкция сварных соединений штуцеров труб с коллекторами, барабанами и трубопроводами, выполняемых при ремонте или монтаже котлов, должна соответствовать чертежам или нормалям завода-изготовителя. При отсутствии таких указаний следует, исходя из местных условий, выбрать одну из конструкций, представленных на рис.

В конструкции на рис. Конструкция сварных соединений штуцеров труб с коллекторами, трубопроводами и барабанами:. При внутреннем диаметре штуцера трубы более мм следует применять конструкции, показанные на рис. Перед допуском к сварке производственных соединений каждый сварщик должен сварить как минимум одно контрольное соединение, однотипное с производственным, а для сварных соединений из стали марки 12Х1МФ, если они в производственных условиях не будут подвергаться термообработке, - не менее двух соединений.

Качество контрольных сварных соединений из углеродистой и кремнемарганцовистой стали, а также соединений из хромомолибденованадиевой стали, которые в производственных условиях подвергаются термообработке, проверяется путем визуального контроля, измерения швов и исследования макроструктуры шва и около шовной зоны, а сварных соединений из стали 12Х1МФ, которые в производственных условиях не подвергаются термообработке см.

Для исследования макроструктуры и измерения твердости шва из каждого контрольного образца изготовляют по два поперечных шлифа. Результаты визуального контроля контрольных образцов должны отвечать требованиям подраздела Схема расположения валиков и размеры шва приварки штуцера трубы к коллектору трубопроводу без последующей термообработки: Результаты исследования макроструктуры должны удовлетворять требованиям п.

При длине коллектора, трубопровода или барабана свыше 4 м во время сварки через каждые 2,5 м необходимо установить временные опоры.

Для прихватки и приварки штуцеров труб нужно использовать электроды диаметром не более 3 мм. Для сварки элементов из углеродистой и кремнемарганцовистой стали, следует применять электроды типа Э50А, из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф - электроды типа ЭХ1М; если коллектор трубопровод из хромомолибденованадиевой стали после приварки штуцеров, будет подвергаться термообработке, должны быть использованы электроды ЭХ1МФ.

Необходимость и режим предварительного подогрева определяют по данным табл. Подогрев рекомендуется осуществлять изнутри коллектора или трубопровода специальной ацетиленокислородной горелкой. При диаметре коллектора трубопровода менее мм подогрев необходимо выполнять по всему периметру, при диаметре мм и более можно подогревать коллектор, трубопровод и барабан только вокруг зоны приварки штуцера трубы.

Штуцер патрубок, трубу в отверстие нужно устанавливать без натяга с требуемым зазором между штуцером и очком. Прихватку штуцера трубы к коллектору, трубопроводу или барабану следует производить в двух-трех точках швами длиной мм. Не рекомендуется заранее устанавливать и прихватывать более трех штуцеров, которые приваривает один сварщик. В случае приварки большого числа штуцеров труб необходимо с целью обеспечения наименьших деформаций коллектора или барабана руководствоваться следующими положениями:.

Во избежание перегрева штуцера каждый сварщик должен одновременно приваривать два или три штуцера, накладывая поочередно на каждом штуцере один-два валика. Приварку штуцеров труб необходимо производить многослойным швом. При приварке штуцеров труб из углеродистой и кремнемарганцовистой сталей, а также штуцеров труб из хромомолибденованадиевой стали с последующей термообработкой сварного соединения размеры катетов шва должны быть см.

Приварка штуцеров труб из хромомолибденованадиевой стали к коллекторам трубопроводам без последующей термообработки угловых сварных соединений должна производиться швом из шести-семи валиков с соблюдением следующих требований рис.

Усиление углового шва наплавкой для повышения работоспособности штуцерных сварных соединений при ремонте или реконструкции котлов выполняется по следующей технологии:. Схема расположения валиков и размеры шва при усилении соединения штуцера трубы с коллектором трубопроводом путем наплавки:. Контроль качества угловых сварных соединений штуцеров труб с коллекторами, барабанами и трубопроводами проводится путем:.

Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует отдавать комбинированному способу; при меньшей толщине нужно сваривать стык полностью ручной аргонодуговой сваркой. Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом необходимо использовать однопостовый или многопостовый источник постоянного тока, оснащенный устройством бесконтактного или контактного возбуждения дуги на малых токах и плавного снижения сварочного тока при заварке кратера шва в частности, ТИРДМ1, УДГ, УДГ, УПС Аргон из баллона должен поступать в горелку через редуктор с дозирующим устройством; могут быть также применены редукторы-расходомеры АР, АР или любой кислородный редуктор с ротаметром типа РМ.

Для ручной сварки неплавящимся электродом в среде аргона стыков труб в монтажных и ремонтных условиях рекомендуется применять малогабаритные горелки МАГ-3, АГМ-2, ЭЗР-3 и др. Благодаря системе обмена документами наша библиотека ежедневно пополняется множеством нормативных документов.

Пакетный доступ к 10 документам позволяет сэкономить на стоимости отдельного документа, которая в некоторых случаях может даже превосходить стоимость доступа к 10 документам. Это предложение для организаций, которые заинтересованы не только в получении сотрудниками доступа к нормативной документации, но и в представлении своей продукции и услуг, а так же в продвижении своего сайта в поисковых системах. Обратите внимание на возможность приобрести доступ к 10 документам за р.

Справка по системе предоставления документов. Информация о возможных способах оплаты. Если Вы обладаете новыми изменениями к документу ГОСТ , не указанными в карточке, Вы можете передать их в библиотеку и принять участие в программе обмена документами получить ответный доступ к двум документам.

Подробнее о программе обмена ГОСТ , Провода термоэлектродные. Настоящий стандарт устанавливает требования к проводам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и для экспорта. Авторизуйтесь на портале, используя свою учетную запись вКонтакте. Авторизуйтесь на портале, используя свою учетную запись в Facebook.

Авторизуйтесь на портале, используя свою учетную запись в Mail. Контактная форма Тема сообщения Предложения по работе портала Организационные вопросы Технические проблемы Реклама на портале Ваше имя: Первый Машиностроительный Портал информационно-поисковая система Форма для связи. О работе каталога Статистика портала Контактная информация Карта портала. Ваше положение в каталоге нормативных документов: Е0 - Общие правила и нормы по электротехнике и теплотехнике Е1 - Электростанции, подстанции и распределительные устройства Е2 - Паросиловое оборудование Е3 - Электротехнические материалы и изоляторы Е4 - Электрические кабели, провода и шнуры Е5 - Аккумуляторы, элементы и конденсаторы Е6 - Электрические машины, трансформаторы и преобразователи Е7 - Электрические аппараты и арматура Е8 - Светотехника и рентгенотехника.

Е40 - Классификация, номенклатура и общие нормы Е41 - Провода, шины голые Е42 - Кабели и провода силовые и контрольные Е43 - Провода обмоточные Е44 - Провода установочные и монтажные Е45 - Кабели, провода и шнуры для связи Е46 - Кабели, провода и шнуры различного назначения Е49 - Методы испытаний.

Настоящий стандарт распространяется на термоэлектродные провода, предназначенные для присоединения к средствам измерений температур. ГОСТ расположен в разделе:

Read More »

Гост 52095 статус

Методы отбора и подготовки проб для химического, бактериологического, гельминтологического анализа. Определение температуры изгиба под нагрузкой. Шины пневматиеческие зимние, оборудованные шипами противоскольжения. Методы испытаний по определению величины износа тестового дорожного покрытия. Испытание на продольное растяжение.

Определение прочности при растяжении. Коррозия металлов и сплавов. Классификация, определение и оценка. Обнаружение и подсчет плесневых грибков. Определение общего количества спор. Системы промышленной автоматизации и интеграция. Открытые технические словари и их применение к основным данным. Технологии автоматической идентификации и сбора данных. Маркировкой в этом случае служат видимые надписи на потребительской таре или групповой упаковке, или транспортной таре, дополненные информацией о количестве мест и массе брутто.

Непросматриваемые надписи, в том числе манипуляционные знаки, наносят на листы-вкладыши или представляют любым другим доступным способом. Технические условия Измененная редакция, Изм. Текст документа сверен по: Технические условия с Изменением N 1 Название документа: Технические условия с Изменением N 1 Номер документа: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Таблица 1 Наименование показателя Характеристика Вкус и запах Чистые, кисломолочные без посторонних привкусов и запахов Цвет Молочно-белый, равномерный по всей массе Консистенция и внешний вид Однородная, с нарушенным или ненарушенным сгустком 5.

Перечень стандартов к техническому регламенту Таможенного союза Подраздел: Национальные стандарты А также в: Технические регламенты РФ Подраздел: Технический регламент на молоко и молочную продукцию Поправки: Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от Раздел 2 дополнить ссылками:. Упаковка групповая в термоусадочную пленку. ГОСТ Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Третий абзац изложить в новой редакции:.

Библиографию изложить в новой редакции:. Настоящий стандарт распространяется на упакованную в потребительскую тару простоквашу далее — продукт , изготавливаемую из коровьего молока, предназначенную для непосредственного использования в пищу. Требования безопасности изложены в 5. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при производстве, расфасовке, продаже и импорте.

ГОСТ Масло коровье. Титриметрические методы определения кислотности. ГОСТ Молоко и молочные продукты. Методы определения молочнокислых микроорганизмов. ГОСТ Маркировка грузов. ГОСТ Пакеты транспортные для пищевых продуктов и стеклянной тары. Метод измерения массовой доли общего азота по Кьельдалю и определение массовой доли белка. Правила приемки, методы отбора и подготовка проб к анализу.

Read More »

Гост 18124-2012 статус

При получении положительных результатов испытаний десяти следующих друг за другом партий вновь переходят к периодическим испытаниям. Сроки и условия выдержки должны быть установлены в технологической документации предприятия-изготовителя. Журналы должны содержать следующую информацию: Любые исправления в журналах должны быть заверены подписью лица, внесшего исправления. Число листов, отбираемых для испытания, должно соответствовать приведенному в 7.

Неровности поверхности выпуклости, углубления измеряют штангенциркулем по ГОСТ Маркировку считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если она включает всю информацию, предусмотренную в 5. Штангенциркуль по ГОСТ Толщиномер по ГОСТ Угольники по ГОСТ или аналогичные. Линейка по ГОСТ Допускается применять нестандартизованные средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию. Погрешность средств измерений не должна превышать: При всех измерениях кроме измерения толщины и вычислениях среднеарифметического значения получаемые результаты округляют до 1 мм, при измерении толщины - до 0,1 мм.

Результат каждого измерения должен быть в пределах допускаемых отклонений. Место измерения может быть смещено от середины стороны листа не более чем на 50 мм.

За толщину листа принимают среднеарифметическое значение результатов четырех измерений. При измерении линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к кромке листа по всей длине и измеряют наибольший зазор между ребром линейки и кромкой листа.

За отклонение от прямолинейности листа принимают наибольшее из измеренных значений. Угольник последовательно прикладывают ко всем углам листа так, чтобы его короткая сторона плотно прилегала к кромке листа, и измеряют максимальный зазор между стороной угольника длиной 1 м и кромкой листа. При необходимости допускается зачистка кромок. За отклонение от прямоугольности листа принимают наибольшее из измеренных значений. При измерении линейку последовательно прикладывают ребром к лицевой поверхности листа в направлении его диагоналей по всей их длине, каждый раз измеряя максимальный зазор между поверхностью листа и ребром линейки.

За отклонение от плоскостности принимают наибольшее из измеренных значений. Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета, по однопролетной схеме. Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм; длина опор и детали должна быть не менее ширины образца.

Линейка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. Перед испытанием образцы выдерживают в помещении лаборатории или цеха не менее 24 ч, располагая их на расстоянии не менее 10 мм друг от друга. Рисунок 2 - Схема испытания образцов при определении прочности на изгиб. После разрушения образца измеряют его толщину и ширину. Толщину измеряют в трех точках по линии излома. За толщину образца принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений.

Ширину измеряют поперек образца вблизи линии излома. Результат вычисления округляют до 0,1 МПа. За предел прочности при изгибе листа принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов, вырезанных из данного листа. За предел прочности при изгибе листов партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов. Сущность метода заключается в разрушении образца падающим маятником.

Образцы испытывают в водонасыщенном состоянии. Перед испытанием образцы помещают не менее чем на 24 ч в емкость с водой так, чтобы уровень воды был выше образцов не менее чем на 30 мм. Таблица 4 - Параметры оборудования для определения ударной вязкости. Толщина металлических прокладок под опорами копра, мм. Предельное отклонение толщины металлических прокладок, мм. Маятник закрепляют на оси копра, под опоры устанавливают металлические прокладки.

Затем маятник опускают и измеряют работу, затраченную на разрушение образца. В месте излома образца измеряют его толщину в двух точках и ширину по прямой вблизи линии излома. За толщину принимают среднеарифметическое значение результатов двух измерений. За ударную вязкость листа принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов, вырезанных из этого листа. За ударную вязкость листов партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

Сущность метода заключается в определении массы и объема сухого образца. Термометр по ГОСТ Эксикатор по ГОСТ При контроле качества листов на предприятии-изготовителе допускается проводить отбор образцов из поперечных обрезков, образующихся при раскрое полуфабриката. При этом образцы отбирают последовательно из первой и третьей четверти длины обрезка, считая от одного края. Вырезку образцов следует проводить без изменения их плотности, например, вырубкой инструментом в виде полого цилиндра, заточенного с внешней стороны.

Отобранные образцы хранят в герметичной емкости или в полиэтиленовом пакете и испытывают одновременно с контролем данной партии листов по другим показателям. Результаты испытаний образцов, вырезанных из обрезков, сравнивают не реже одного раза в месяц с результатами испытаний образцов, вырезанных из готовых листов той же партии, а полученную разность результатов учитывают при последующих испытаниях.

Результаты всех взвешиваний округляют до 0,1 г. Образцы для сушки помещают на полки сушильного шкафа плашмя в один ряд на расстоянии не менее 3 мм друг от друга и от стенок шкафа. Допускается сушка образцов на электроплитке.

На одной плитке следует сушить одновременно не более шести образцов, располагая их плашмя в один ряд. Продолжительность сушки образцов на электроплитке должна быть не менее 30 мин при толщине образцов до 15 мм включительно, не менее 60 мин - при толщине более 15 мм.

Образцы охлаждают в эксикаторе. После охлаждения высушенные образцы взвешивают и помещают в воду не менее чем на 30 мин, при этом уровень воды должен быть выше образцов не менее чем на 30 мм.

Перед взвешиванием с поверхности насыщенных водой образцов мягкой тканью удаляют капли воды. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее чем через 5 мин после извлечения его из воды. Затем насыщенные водой образцы взвешивают в воде на лабораторных весах с приспособлением для гидростатического взвешивания. При взвешивании образец должен быть полностью погружен в воду и не должен касаться стенок сосуда. За плотность листа принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов, вырезанных из этого листа.

За плотность листов партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов. Сущность метода заключается в многократном попеременном замораживании и оттаивании насыщенных водой образцов. Набор кассет для размещения в них образцов в вертикальном положении на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, обеспечивающих перемещение и установку кассеты одна на другую без каких-либо повреждений образцов.

Первая пара образцов предназначена для испытания на морозостойкость основные образцы , вторая является контрольной. Кассеты с образцами погружают не менее чем на 48 ч в емкость с водой так, чтобы уровень воды был выше образцов не менее чем на 30 мм. После насыщения водой проводят попеременное замораживание и оттаивание основных образцов по следующему циклу: Число циклов испытаний принимают в зависимости от типа листов по таблице 2.

После проведения установленного числа циклов попеременного замораживания и оттаивания тщательно осматривают образцы и устанавливают наличие расслоений и других повреждений, сравнивая основные образцы с контрольными.

Затем основные и контрольные образцы насыщают водой не менее 48 ч и испытывают на прочность при изгибе в соответствии с 8. За предел прочности при изгибе основных образцов, подвергавшихся замораживанию и оттаиванию, принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех основных образцов. За предел прочности при изгибе контрольных образцов принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех контрольных образцов. Сущность метода заключается в воздействии на цветное покрытие листа нормированного количества песка см.

Рисунок 3 - Устройство для определения прочности цветного покрытия на истирание. Песок для испытаний цементов по ГОСТ Допускается испытывать половинки образцов, оставшиеся после испытания листов на прочность при изгибе. После испытания на образце не должна быть видна неокрашенная поверхность.

Размещение и крепление листов должны проводиться в соответствии с действующими нормативными документами на погрузку и крепление грузов. Количество обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливаются предприятием-изготовителем или по согласованию с потребителем; - в специализированных кассетах. Допускается по согласованию с потребителем отгрузка листов с использованием других средств пакетирования.

При транспортировании листов в непакетированном виде они должны быть уложены в стопы и закреплены способом, исключающим их смещение. Кромки непакетированных стоп при погрузке и разгрузке следует защищать уголками из досок.

Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие повреждение листов. Транспортные пакеты и стопы вместе с поддонами подкладками могут быть установлены друг на друга в штабели.

Установка транспортных пакетов или стоп с поддонами подкладками друг на друга должна проводиться в соответствии с требованиями безопасности.

При этом общая высота штабеля из транспортных пакетов не должна превышать 3,5 м, а из стоп - 2,5 м. Транспортные пакеты и непакетированные стопы листов с защитно-декоративным покрытием не допускается при хранении устанавливать друг на друга. Установку крепежных элементов на листах необходимо проводить в предварительно высверливаемые отверстия, диаметр которых на мм больше диаметра стержня крепежного элемента.

Изготовитель гарантирует соответствие листов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем установленных правил транспортирования, хранения и указаний по применению. Сущность метода заключается в одностороннем воздействии воды на участок испытуемого образца в течение определенного времени. Водонепроницаемость определяют для листов, применяемых в качестве кровельного материала. Водонепроницаемость листов должна быть не менее 24 ч.

Испытания проводят по просьбе потребителя или не более одного раза в квартал. Штатив для закрепления трубки. Герметизирующий материал например, пластилин. Опоры для установки образца. Образцы перед испытанием выдерживают в помещении лаборатории или цеха в течение 24 ч. Цилиндрическую трубку устанавливают на лицевой поверхности образца и закрепляют в штативе. Зазор между краями трубки и поверхностью образца герметизируют. Отсутствие капель воды свидетельствует о водонепроницаемости листа.

Сущность метода заключается в определении массы образца изделия в высушенном и водонасыщенном состояниях с последующим их сравнением.

Вакуумметр по ГОСТ Сушку, охлаждение и взвешивание высушенных образцов проводят по 8. Насыщение образцов водой проводят по 8. Допускается насыщение образцов в кипящей воде или методом вакуумирования. При насыщении в кипящей воде образцы помещают в сосуд, заполненный водой и снабженный решеткой для обеспечения свободной циркуляции воды между образцами и дном сосуда. Воду нагревают до кипения и выдерживают образцы в кипящей воде не менее 3 ч, после чего их охлаждают в той же воде до температуры помещения.

При насыщении вакуумированием образцы помещают в камеру, из которой откачивают воздух. Остаточное давление в камере не должно быть более 2 кПа. При этом давлении образцы выдерживают не менее 5 мин, после чего в камеру подают воду.

Уровень воды должен быть выше образцов не менее чем на 30 мм. Насыщение образцов в условиях разрежения должно продолжаться не менее 5 мин. После снятия разрежения до взвешивания образцы должны находиться в воде. После насыщения образцы взвешивают на лабораторных весах. Перед взвешиванием с поверхности каждого образца мягкой тканью удаляют капли воды. Линия пересечения поверхности листа с одной из смежных поверхностей. Дефект, образовавшийся из-за отламывания или откалывания кромки листа.

Единицы продукции, отобранные из контролируемой партии или потока продукции для контроля и принятия решения о соответствии установленным требованиям. Контроль, при котором решение о контролируемой партии принимают по результатам проверки одной или нескольких выборок. Контрольные испытания продукции при приемочном контроле. Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и или использованию. Листы могут выпускаться неокрашенными, с защитно-декоративным покрытием в т.

Отклонение от прямоугольностине должно превышать 5 мм. Предельные отклонения от размеров не должны превышать значений, указанных втаблице 1. Примечание — По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы других размеров, при этом максимальная толщине листов должна быть не более 40 мм.

Предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице. Пример условного обозначения плоского хриэотилцементного непрессованного листа длиной мм. Тоже плоского хриэотилцементного прессованного листа длиной мм. Листы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовигелем. Прочность цветного покрытия, измеряемая количеством израсходованного при истирании кварцевоголеска. Тара и упаковка — по ГОСТ При механической обработке листов обязательно применение средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Механическую обработку листов следует выполнять лезвийным режущим инструментом, образующим стружку. Обработка абразивным инструментом не допускается. Партия должна состоять из листоводного вида, изготовленных по одной технологии с применением одинаковых сырьевых материалов. Отбор листое для контроля следует проводить независимо от их предполагаемого качества. Если образец, предназначенный для физико-механических испытаний, вырезанный из отобранного листа, имеет видимые механические повреждения трещины, отколы, пробоины и г.

Маркировка образцов-фрагментов, вырезанных из образцов-листов, также должна содержать обозначение партии и обозначение образца-листа, из которого вырезан этот образец-фрагмент. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в перечислениях а и б , переходят на выборочный контроль по этому показателю по 7. Если число дефектных листов в выборке равно приемочному числу Д с1.

Если число дефектных листов по какому-либо показателю находится между А с1 и R eU то по этому показателю проводят повторное испытание такого же числа листов, взятых из этойже партии. В этом случае число дефектных листов при первоначальных и повторных испытаниях суммируют. Если полученная сумма равна приемочному числу Л с2 или меньше.

Оценку результатов контроля листов по показателям предела прочности при изгибе, ударной вязкости, плотности и морозостойкости проводят по 7. Партия приемке не подлежит при получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из перечисленных показателей.

При получении положительных результатов испытаний десяти следующих друг за другом партий вновь переходят к периодическим испытаниям.

Сроки и условия выдержки должны быть установлены в технологической документации предприятия-изготовителя. Допускается применять нестандартизованные средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию. Погрешность средств измерений не должна превышать: При всех измерениях кроме измерения толщины и вычислениях среднеарифметического значения получаемые результаты округляют до 1 мм.

При измерении линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребромккромке листа по всей длине и измеряют наибольший зазор между ребром линейки и кромкой листа. При необходимости допускается зачистка кромок. При измерении линейку последовательно прикладывают ребром к лицевой поверхности листа в направлении его диагоналей по всей их длине, каждый раз измеряя максимальный зазор между поверхностью листа и ребром линейки.

Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета, по однопролетной схеме. Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновениясобразцом должны иметь цилиндрическую формурадиусом от5до10мм;длинаопоридеталидолжнабытьне менее ширины образца.

Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. Перед испытанием образцы выдерживают в помещении лаборатории или цеха не менее 24 ч. Испытание образцов проводят по схеме, приведенной на рисунке 2. Размеры, указанные на рисунке 2.

Толщину измеряют в трех точках по линии излома. Ь — ширина образца, измеренная вблизи линии излома, мм: За предел прочности при изгибе листа принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов, вырезанных изданного листа. За предел прочности при изгибе листов партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов. Образцы испытывают в водонасыщенном состоянии.

Перед испытанием образцы помещают не менее чем на24чв емкостьсводой так, чтобы уровень воды был выше образцов не менее чем на 30 мм. Маятниккопра поднимают в исходное положение угол зарядки е и удерживают защелкой предохранителя. Затем маятник опускают и измеряют работу, затраченную на разрушение образца.

В месте излома образца измеряют его толщину в двух точках и ширину по прямой вблизи линии излома. За толщину принимают среднеарифметическое значение результатов двух измерений. Ь — ширина образца, измеренная вблизи линии излома, м; t — толщина образца, измеренная по линии излома, м. За ударную вязкость листа принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов, вырезанных из этого листа. За ударную вязкость листов партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

При контроле качества листов на предприятии-изготовителе допускается проводить отбор образцов из поперечных обрезков, образующихся при раскрое полуфабриката. При этом образцы отбирают последовательно из первой и третьей четверти длины обрезка, считая от одного края. Вырезку образцов следует проводить без изменения их плотности, например, вырубкой инструментом в виде полого цилиндра, заточенного с внешней стороны.

Отобранные образцы хранят в герметичной емкости или в полиэтиленовом пакете и испытывают одновременное контролем данной партии листов по другим показателям. Образцы для сушки помещают на полки сушильного шкафа плашмя в один ряд на расстоянии не менее Змм друг от друга и от стенок шкафа.

Допускается сушка образцов на электроплитке. На одной плитке следует сушить одновременно не более шести образцов, располагая их плашмя в один ряд. Продолжительность сушки образцов на электроплитке должна быть не менее 30 мин при толщине образцов до 15 мм включительно, не менее 60 мин — при толщине более 15 мм.

Read More »

Гост 5904 82 статус документа

Из отобранных плиток составляют объединенную пробу массой около г. Какао-порошок, какао-напитки и шоколад в порошке. Изделия фасованные в банки и пачки Из каждой единицы транспортной тары в выборке, объем которой указан в табл. Весовые изделия Из разных мест каждой единицы транспортной тары в выборке, объем которой указан в табл.

Какао-порошок производственный и какавелла молотая в мешках. Мармелад, зефир, пастила, рахат-лукум, желейные изделия. Изделия, фасованные в коробки Из каждой единицы транспортной тары в выборке, объем которой указан в табл. Из каждой коробки отбирают по одинаковому количеству штук изделий в ассортименте и составляют объединенную пробу массой не менее г.

Из каждой коробки с пластовым мармеладом вырезают ножом точечные пробы мармелада, соединяют их вместе, перемешивают и составляют объединенную пробу массой не менее г. Пластовый мармелад, упакованный в ящики.

Из каждого ящика в выборке, объем которой указан в табл. Изделия, фасованные в банки, пачки, коробки Из каждой единицы транспортной тары в выборке, объем которой указан в табл. Печенье, пряники, галеты, крекер, вафли, мучные восточные сладости. Изделия фасованные в пачки, пакеты Из разных мест каждой единицы транспортной тары в выборке, объем которой указан в табл. Для составления объединенной пробы от полученной выборки отбирают не менее: Весовые коврижки и бисквит.

Торты, пирожные, рулеты, ромовая баба. Торты и рулеты штучные Для составления объединенной пробы от выборки, объем которой указан в табл. Рулеты весовые Для составления объединенной пробы от выборки, объем которой указан в табл.

Пирожные в лотках Для составления объединенной пробы из каждого лотка в выборке, объем которой указан в табл. Выпеченные штучные полуфабрикаты для ромовой бабы массой г и тортов Для составления объединенной пробы от выборки, объем которой указан в табл.

Выпеченные нарезаемые полуфабрикаты Для составления объединенной пробы от выборки, объем которой указан в табл. Выпеченные штучные полуфабрикаты для пирожных и ромовой бабы массой до г Для составления объединенной пробы от выборки, объем которой указан в табл. Из разных мест выборки полуфабриката, объем которой указан в п.

Ромовая баба, кята, струдель, сдобая пахлава, кексы и т. Штучные изделия Для составления объединенной пробы от выборки, объем которой указан в табл. Весовые изделия Для составления объединенной пробы от выборки, объем которой указан в табл. Вафли листовые Для составления объединенной пробы от выборки, объем которой указан в табл. Изделия, фасованные в тюбики, плитки, пачки Из каждой единицы транспортной тары в выборке, объем которой указан в табл.

Из каждой отобранной упаковочной единицы отбирают по одинаковому количеству штук изделий и составляют объединенную пробу массой около г. Штучные изделия Из разных мест каждой единицы транспортной тары в выборке, объем которой указан в табл.

Отобранную объединенную пробу делят на три части, одну из которых направляют в лабораторию для испытаний, а две другие оставляют как контрольные, используемые для повторных испытаний в случае возникновения разногласий.

Пробы в виде коробок, банок, плиток, пачек завертывают в плотную бумагу и перевязывают шпагатом. Остальные помещают в чистые сухие стеклянные банки с притертыми стеклянными или хорошо пригнанными резиновыми пробками или заворачивают в пергамент, подпергамент, целлофан, полимерную пленку, или упаковывают в пластмассовые коробки с завинчивающимися крышками.

Приготовленные пробы опечатывают или пломбируют. Пробы должны сопровождаться актом отбора, в котором указывают: Подготовка проб без разделения изделия на составные части.

Подготовка проб к испытаниям без разделения на составные части проводится для изделий и полуфабрикатов, которые представляют собой однородную массу или разделение которых на составные части представляет трудности. Пробы готовых изделий и полуфабрикатов, при необходимости, измельчают в фарфоровой ступке, на терке, ланцетом или механическим измельчителем в зависимости от консистенции и структуры продукта и немедленно помещают измельченную массу в закрывающуюся посуду.

С изделий в обертке предварительно снимают обертку. Масса пробы должна быть не менее г, а для жевательной резинки - не менее 50 г. Подготовка пробы ромовой бабы к определению влажности Пробу измельчают с предварительным удалением включений изюм, цукаты и т. Масса пробы должна быть не менее г. Подготовка к испытаниям кексов Пробу измельчают, удалив предварительно включения изюм, цукаты и т. При подготовке кексов к определению массовой доли сахара, жира и кислотности перед удалением включений в кексе дополнительно обрезают корки.

Подготовка к испытаниям коврижек, восточных сладостей ахали-алва, ойла, струдель, щербет, сливочное полено, кята и др. Пробу измельчают и помещают в закрывающуюся посуду. Из коврижек с изюмом его предварительно удаляют. Подготовка к испытаниям бисквита с орехами, изюмом, корицей Пробу измельчают, тщательно перемешивают и помещают в закрывающуюся посуду.

Из бисквита предварительно удаляют изюм и орехи. Подготовка к испытаниям конфет и драже с заспиртованными фруктами и ягодами с косточкой Пробу готовят, как указано в п. Анализ выпеченных полуфабрикатов, кексов, коврижек, весового бисквита, пряников, мучных восточных сладостей и т. Подготовка проб с разделением изделий на составные части. Подготовка проб с разделением на составные части проводится для изделий, которые представляют собой неоднородную по составу массу и составные части которых могут быть сравнительно легко разделены.

Подготовка к испытаниям карамели с начинкой Карамель осторожно раскалывают ножом посередине, выбирают начинку, не задевая оболочки, перемешивают и помещают в закрывающуюся посуду. Если карамель в обертке, то ее предварительно снимают. Подготовка к испытаниям глазированных конфет, шоколадных фигур, шоколада с начинкой и т. В изделиях корпус полностью отделяют от глазури.

Глазурь помещают в закрывающуюся посуду. Отделенный корпус измельчают, перемешивают и помещают в закрывающуюся посуду. Подготовка к испытаниям конфет с начинкой между слоями вафель В изделиях корпус полностью отделяют от глазури и вафель. Отделенный от глазури и вафель корпус измельчают, перемешивают и помещают в закрывающуюся посуду. Текст документа сверен по: ИПК Издательство стандартов, Текст документа Статус Сканер копия. Правила приемки, методы отбора и подготовки проб с Изменением N 1 Название документа: ГОСТ Изделия кондитерские.

Из разных мест каждой единицы транспортной тары в выборке, объем которой указан в табл. Из каждой коробки отбирают по одинаковому количеству штук изделий в ассортименте и составляют объединенную пробу массой не менее г. Из каждой коробки с пластовым мармеладом вырезают ножом точечные пробы мармелада, соединяют их вместе, перемешивают и составляют объединенную пробу массой не менее г.

Из каждого ящика в выборке, объем которой указан в табл. Для составления объединенной пробы из каждого лотка в выборке, объем которой указан в табл. Выпеченные штучные полуфабрикаты для ромовой бабы массой г и тортов.

Выпеченные штучные полуфабрикаты для пирожных и ромовой бабы массой до г. Из разных мест выборки полуфабриката, объем которой указан в п.

Пробы в виде коробок, банок, плиток, пачек завертывают в плотную бумагу и перевязывают шпагатом. Приготовленные пробы опечатывают или пломбируют. Пробы должны сопровождаться актом отбора, в котором указывают: Пробу измельчают с предварительным удалением включений изюм, цукаты и т. Пробу измельчают, удалив предварительно включения изюм, цукаты и т. При подготовке кексов к определению массовой доли сахара, жира и кислотности перед удалением включений в кексе дополнительно обрезают корки.

Пробу измельчают, тщательно перемешивают и помещают в закрывающуюся посуду. Из бисквита предварительно удаляют изюм и орехи. Карамель осторожно раскалывают ножом посередине, выбирают начинку, не задевая оболочки, перемешивают и помещают в закрывающуюся посуду. Подготовка к испытаниям глазированных конфет, шоколадных фигур, шоколада с начинкой и.

Глазурь помещают в закрывающуюся посуду. Отделенный от глазури и вафель корпус измельчают, перемешивают и помещают в закрывающуюся посуду. Правила приемки, методы отбора и подготовки проб.

Документ о качестве должен содержать: Таблица 1 Количество единиц транспортной тары в партии, шт. Приемочное число Браковочное число От 26 до 50 включ. Таблица 2 Количество единиц транспортной тары в партии, шт. Таблица 2а Масса нетто упаковочных единиц, г Объем выборки, шт.

Приемочное число Браковочное число До 50 включ. Правила отбора единиц продукции в выборку — по ГОСТ Таблица 3 Наименование полуфабриката Объем партии, шт. Трубочки сахарные, заварные, слоеные, штучные До 8 песочные полуфабрикаты для пирожных Св. Монпансье, открытая карамель без защитной оболочки и драже, фасованные массой нетто 1кг и более 2. Шоколад в плитках, упакованных в ящики 2.

Из отобранных плиток составляют объединенную пробу массой около г. Какао-порошок, какао-напитки и шоколад в порошке 2. Изделия, фасованные в банки и пачки Из каждой единицы транспортной тары в выборке, объем которой указан в табл. Весовые изделия Из разных мест каждой единицы транспортной тары в выборке, объем которой указан в табл.

К а к а о-п орошок производственный и какавелла молотая в мешках 2. Мармелад, зефир, пастила, раха т-л укум, желейные изделия 2. Изделия, фасованные в коробки Из каждой единицы транспортной тары в выборке, объем которой указан в табл. Пластовый мармелад, упакованный в ящики Из каждого ящика в выборке, объем которой указан в табл. Изделия, фасованные в банки, пачки, коробки Из каждой единицы транспортной тары в выборке, объем которой указан в табл. Печенье, пряники, галеты, крекер, вафли, мучные восточные сладости 2.

Изделия, фасованные в пачки, пакеты Из разных мест каждой единицы транспортной тары в выборке, объем которой указан в табл. Весовые коврижки и бисквит 2.

Read More »

Гост 24893.2-81 статус

Методы испытаний по определению величины износа тестового дорожного покрытия. Испытание на продольное растяжение. Определение прочности при растяжении. Коррозия металлов и сплавов. Классификация, определение и оценка. Обнаружение и подсчет плесневых грибков. Определение общего количества спор. Системы промышленной автоматизации и интеграция. Открытые технические словари и их применение к основным данным.

Технологии автоматической идентификации и сбора данных. Испытания параметров при цифровом представлении и печати штрихового кода. Определение индивидуального и группового углеводородного состава методом капиллярной газовой хроматографии. Каучуки и резиновые смеси. Определение вязкости, релаксации напряжения и характеристик подвулканизации с использованием вискозиметра Муни. Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения наработки до отказа под действием постоянного внутреннего давления.

Методы определения химической стойкости внутренней поверхности в условиях нагружения. Период поступления в федеральный фонд технических регламентов и стандартов. Май года 52 документа.

Армирование балок для зданий c расчетной сейсмичностью баллов должно соответствовать указанному на листах сборочного черт. Спецификация арматурных и закладных изделий на одну балку приведена на листах черт. Спецификация арматурных и закладных изделий на одну балку, предназначенную для зданий c расчетной сейсмичностью баллов, приведена на листах черт.

Арматурные и закладные изделия для балок по ГОСТ Правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировка, хранение, транспортирование и гарантии изготовителя балок - по ГОСТ Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия.

Сборочный чертеж, листов 5. Балки обвязочные железобетонные для зданий промышленных предприятий. Конструкция и размеры с Изменением N 1 Название документа: Конструкция и размеры с Изменением N 1 Номер документа:

Read More »

Гост 30247.1 статус на 2015 год

Для определения температуры в любой точке поверхности образца следует устанавливать термопары или использовать переносную термопару в таких местах необогреваемой поверхности образцов ограждающих конструкций, в которых ожидается появление максимальной температуры например в зоне ребер , стыков, металлических закладных деталей и т. При определении средней температуры необогреваемой поверхности эти точки в расчет не принимают.

Места расположения термопар для измерения температуры на необогреваемой поверхности образца ограждающей конструкции в любом случае должны располагаться не ближе мм от края проема печи. Одна из этих плоскостей должна быть расположена в центре длины образца. Образцы конструкций однослойных и симметричных многослойных внутренних стен испытывают с одной стороны, многослойных несимметричных - с каждой стороны, кроме тех случаев, когда неблагоприятная сторона может быть заранее установлена или известно направление огневого воздействия.

В процессе испытания потерю целостности определяют при помощи тампона по ГОСТ Время от начала испытания до воспламенения или возникновения тления со свечением тампона является пределом огнестойкости конструкции по признаку потери целостности.

Обугливание тампона, происходящее без воспламенения или без тления со свечением, не учитывают. Текст документа сверен по: ИПК Издательство стандартов, Текст документа Статус Сканер копия.

Несущие и ограждающие конструкции Название документа: Несущие и ограждающие конструкции Номер документа: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Несущие и ограждающие конструкции. При этом одну термопару располагают в центре, а остальные - в середине прямых, соединяющих центр и углы проема печи. При определении средней температуры необогреваемой поверхности эти точки в расчет не принимают.

Места расположения термопар для измерения температуры на необогреваемой поверхности образца ограждающей конструкции в любом случае должны располагаться не ближе мм от края проема печи. Одна из этих плоскостей должна быть расположена в центре длины образца.

Образцы конструкций однослойных и симметричных многослойных внутренних стен испытывают с одной стороны, многослойных несимметричных - с каждой стороны, кроме тех случаев, когда неблагоприятная сторона может быть заранее установлена или известно направление огневого воздействия. В процессе испытания потерю целостности определяют при помощи тампона по ГОСТ Время от начала испытания до воспламенения или возникновения тления со свечением тампона является пределом огнестойкости конструкции по признаку потери целостности.

Обугливание тампона, происходящее без воспламенения или без тления со свечением, не учитывают. Приложение а О пределение предельного состояния конструкций по потере несущей способности в зависимости от деформаций. Наименование конструкции Минимальные размеры зоны огневого воздействия на образец Ширина Длина Высота Стены и перегородки 3,0 - 3,0 Покрытия и перекрытия, опирающиеся по двум сторонам 2,0 4,0 - Покрытия и перекрытия, опирающиеся по четырем сторонам 2,8 4,0 - Балки и другие горизонтальные стержневые конструкции - 4,0 - Колонны, столбы и другие вертикальные стержневые конструкции - - 2,5.

База документов ежеквартально обновляется!! Самая полная база документов во всем интернете. СНиП по пожарной безопасности годов new. Дополнительные материалы по пожарной безопасности.

Книги по пожарной безопасности new. За принятие проголосовали Наименование государства.

Read More »

Гост 17.2.3.02 78 статус документа

Данные о загрязнении атмосферы, его тенденции за последние годы, качественный и расчетный научно-технический прогноз его изменения по всем показателям, установленным в ГОСТ При анализе учитывается кратность превышения ПДК и классы вредности веществ. Оценка гигиенических условий проживания населения по данным учреждений Министерства здравоохранения СССР.

Количество населения, проживающего в санитарно-защитных зонах или на территориях, подлежащих включению в санитарно-защитные зоны. Сведения о влиянии загрязнения атмосферы на здоровье населения и на окружающую среду: Таблицы с исходными данными для расчета загрязнения атмосферы и ПДВ. Типовая таблица с краткой пояснительной запиской даны в обязательном Приложении 3. При вариантном определении ПДВ необходимо привести, в первую очередь, таблицы для принятого варианта, оптимального с гигиенической, технической, экономической и других точек зрения.

Другие рассмотренные варианты допускается охарактеризовать более кратко. Анализ результатов сопоставления фактического поля максимальных разовых концентраций веществ в атмосфере и расчетного поля по данным о фактических параметрах выброса по отдельным веществам.

Оценка на этой основе полноты инвентаризации параметров источников выброса и наблюдений за концентрациями веществ в атмосфере. Принятые при расчетах значения фоновых концентраций. Карты-схемы с результатами расчета загрязнения атмосферы при неблагоприятных условиях погоды и выброса по всем веществам и комбинациям веществ с суммирующимся вредным действием с учетом фона.

Допускается на одной карте-схеме приводить результаты расчета по нескольким веществам и комбинациям веществ с суммирующимся вредным действием. На картах-схемах выделяются зоны, где нарушаются гигиенические и другие нормативы качества воздуха. Таблицы типа данной в обязательном Приложении 3 , содержание по каждому источнику и веществу ПДВ ВСВ и сроки, на которые они устанавливаются, а также соответствующие ПДВ ВСВ максимальные приземные концентрации при неблагоприятных условиях погоды.

Осуществляемые и намеченные мероприятия по контролю за выбросами и выполнением ПДВ. Обеспеченность приборами, характеристика экспериментальных, балансовых и других методов контроля. Осуществляемые и намечаемые мероприятия по регулированию выбросов при наступлении и прогнозе неблагоприятных метеорологических условий. Список использованной литературы, включая стандарты, нормативно-техническую документацию, и других материалов.

Экспертные заключения органов и учреждений Государственного комитета СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды, Министерства здравоохранения СССР, Министерства нефтяного и химического машиностроения.

Сведения по всем пунктам даются по фактическому состоянию, характеризуется также тенденция за последние годы и дается научно-технический прогноз на перспективу на 3 - 5 лет, а по возможности и на большие сроки. Пункт наблюдений за загрязнением атмосферы.

Вещества классифицируются головной организацией города по ПДВ на основные, имеющие в условиях данного города наибольшую вредность и распространение, и прочие. Вертикальные графы, содержащие данные о выбросах основных веществ, должны содержаться во всех таблицах.

Если прочих веществ от одного до трех, допускается включение только вертикальных граф, как для основных веществ. Если же прочих веществ свыше трех, данные о выбросах записываются в последних трех графах с указанием названий веществ по вертикали. Таблицы заполняются отдельно на фактическое положение и на предстоящие годы, на которые поставлены задачи установить ПДВ и временно-согласованные выбросы. При составлении таблиц на перспективу следует учитывать предусмотренные мероприятия по закрытию наиболее вредных производств, установке и реконструкции газоочистки и др.

Наряду с этим обязательно в таблицы включить данные о вновь проектируемых и расширяющихся объектах, которые будут иметь новые источники выбросов в атмосферу. Коэффициент обеспеченности газоочисткой в процентах вычисляют по формуле. Среднее эксплуатационное значение степени очистки в процентах вычисляют по формуле.

Если в одной строке приводятся данные для N одинаковых источников, то в ней указываются суммарный выброс М от всех N источников и объем газовоздушной смеси , выходящей из одного источника. В примечаниях даются все, не вошедшие в таблицу, существенные сведения, в частности, характеризуется регулярность выбросов. В случае наличия периодических залповых выбросов, при которых за сравнительно короткий период выбрасывается количество веществ, более чем в 2 раза превышающее средний уровень выбросов, они включаются в отдельные таблицы той же формы.

В примечаниях к этим таблицам характеризуется продолжительность и периодичность выбросов для каждого источника. По согласованию с головной организацией города по установлению ПДВ ВСВ допускается, чтобы предприятие приводило в графах 13 - 16 данные в "заводской" системе координат.

В этих случаях головной организации сообщаются координаты начала "заводской" системы координат и ориентация ее осей. Для удобства критического просмотра, анализа тенденции выбросов и др. Нормативная методика расчета загрязнения приземного слоя атмосферы, указанная в п.

В указаниях даны формулы для расчета ПДВ, определения полей приземных концентраций при неблагоприятных метеорологических условиях и границ санитарных защитных зон. Рассматриваются случаи нагретых и холодных выбросов, одноствольных и многоствольных дымовых труб, аэрационных фонарей, источников с прямоугольным устьем. Даются также необходимые формулы для расчетов в случае группы рассредоточенных по местности источников.

Под источниками загрязнения атмосферы, для которых в п. Под фоновой концентрацией в п. Если при расчете фоновой концентрации по формулам СН не имеется возможности принять во внимание все источники загрязнения атмосферы, фоновое загрязнение, как правило, от мелких источников, а также от автотранспорта, следует учесть, определяя его на основе экспериментальных данных по согласованию с органами Государственного комитета СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды и Министерством здравоохранения СССР.

В качестве групповых показателей допускается использование показаний приборов, если по ним можно рассчитать выбросы веществ, по которым установлены ПДВ ВСВ. Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями".

Классификация вскрышных и вмещающих пород для биологической рекультивации земель". Постановление Правительства Российской Федерации от 23 февраля г. N "О рекультивации земель, снятии, сохранении и рациональном использовании плодородного слоя почвы".

Главным государственным санитарным врачом СССР В проектах строительства, расширения и реконструкции предприятий по производству катализаторов нефтепереработки и нефтехимии должны содержаться величины предельно допустимого выброса, утвержденного в соответствии с требованиями ГОСТ "Охрана природы.

Нормы концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе для растительности и животного мира, утвержденные в установленном порядке, принимается при расчетах только в случаях, когда они являются более жесткими, чем ПДК, утвержденные Минздравом СССР ГОСТ Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ" утв.

Постановлением Минтруда РФ от Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. Реактивы и особо чистые вещества. Предприятия отдельных отраслей промышленности, сельского хозяйства, связи, транспорта. Работа с асбестом и асбестсодержащими материалами.

Санитарные правила и нормы" утв. Главным государственным санитарным врачом РФ Ведомственные службы должны ежегодно обобщать результаты исследований атмосферного воздуха, делать анализ причин изменения динамики загрязнения за последние 3 года и разрабатывать планы мероприятий по снижению загрязнения атмосферы с конкретными сроками их выполнения.

Планы природоохранных мероприятий должны согласовываться с учреждениями государственной санитарно-эпидемиологической службы и природоохранными органами. В проектах строительства вновь строящихся, реконструируемых предприятий должны быть представлены материалы по обоснованию ПДВ вредных веществ в воздухе для каждого источника и загрязняющего вещества в соответствии с ГОСТом "Охрана природы.

Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиях". В проектах строительства новых, расширяемых и реконструируемых обувных предприятий должны содержаться материалы по обоснованию величин ПДВ вредных веществ в атмосферном воздухе для каждого источника в соответствии с требованиями ГОСТ Постановление Минтруда РФ от Проектирование, строительство и эксплуатация организаций, производящих или применяющих ртуть, обеспечивают соблюдение требований ГОСТ Выброс и сброс вредных веществ, захоронение отходов допускаются на основе разрешения, выдаваемого специально уполномоченными на то государственными органами Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды.

Характеристика стационарных, маршрутных и подфакельных наблюдений за загрязнением атмосферы, проводимых органами и учреждениями Государственного комитета СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды, Министерства здравоохранения СССР, предприятиями и др. Изучаемые ингредиенты, регулярность отбора, число отобранных проб. Применение автоматических газоанализаторов, автоматических систем контроля загрязнения воздуха и других новых средств исследования.

Данные о загрязнении атмосферы, его тенденции за последние годы, качественный и расчетный научно-технический прогноз его изменения по всем показателям, установленным в научно-технической документации.

При анализе учитывается кратность превышения ПДК и классы вредности веществ. Оценка гигиенических условий проживания населения по данным учреждений Министерства здравоохранения СССР. Количество населения, проживающего в санитарно-защитных зонах или на территориях, подлежащих включению в санитарно-защитные зоны.

Сведения о влиянии загрязнения атмосферы на здоровье населения и на окружающую среду: Таблицы с исходными данными для расчета загрязнения атмосферы и ПДВ. Типовая таблица с краткой пояснительной запиской даны в приложении 3. При вариантном определении ПДВ необходимо привести, в первую очередь, таблицы для принятого варианта, оптимального с гигиенической, технической, экономической и других точек зрения.

Другие рассмотренные варианты допускается охарактеризовать более кратко. Анализ результатов сопоставления фактического поля максимальных разовых концентраций веществ в атмосфере и расчетного поля по данным о фактических параметрах выброса по отдельным веществам. Оценка на этой основе полноты инвентаризации параметров источников выброса и наблюдений за концентрациями веществ в атмосфере.

Принятые при расчетах значения фоновых концентраций. Карты-схемы с результатами расчета загрязнения атмосферы при неблагоприятных условиях погоды и выброса по всем веществам и комбинациям веществ с суммирующимся вредным действием с учетом фона. Допускается на одной карте-схеме приводить результаты расчета по нескольким веществам и комбинациям веществ с суммирующимся вредным действием. На картах-схемах выделяются зоны, где нарушаются гигиенические и другие нормативы качества воздуха.

Таблицы типа данной в приложении 3, содержание по каждому источнику и веществу ПДВ ВСВ и сроки, на которые они устанавливаются, а также соответствующие ПДВ ВСВ максимальные приземные концентрации при неблагоприятных условиях погоды.

Осуществляемые и намеченные мероприятия по контролю за выбросами и выполнением ПДВ. Обеспеченность приборами, характеристика экспериментальных, балансовых и других методов контроля. Осуществляемые и намеченные мероприятия по регулированию выбросов при наступлении и прогнозе неблагоприятных метеорологических условий.

Список использованной литературы, включая стандарты, нормативно-техническую документацию, и других материалов. Экспертные заключения органов и учреждений Государственного комитета СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды, Министерства здравоохранения СССР, Министерства нефтяного и химического машиностроения.

Протоколы межведомственных и ведомственных совещаний. Сведения по всем пунктам даются по фактическому состоянию, характеризуется также тенденция за последние годы и дается научно-технический прогноз на перспективу на лет, а по возможности и на большие сроки. Пункт наблюдений за загрязнением атмосферы. Головная ведомственная организация по ПДВ. Параметры газовоздушной смеси на выходе из источника выброса. Источники выделения вредных веществ агрегаты, установки, устройства.

Наимено- вание источника выброса вредных веществ труба, аэра- ционный фонарь и др. Число ис- точ- ни- ков выб- роса. Но- мер ис- точ- ника на карте- схеме. Вы- сота ис- точ- ника выб- роса , м. Диа- метр устья трубы , м. Наи- мено- вание газо- очист- ных уста- новок. Веще- ства, по кото- рым прово- дится газо- очистка. Наи- мено- вание мероп- риятий по защите атмос- феры. Выде- ление без учета мероп- риятий газо- очистки и др. Выб- рос с учетом мероп- рия- тий.

Выб- рос с учетом мероп- риятий. Выброс с учетом мероп- риятий. Вещества классифицируются головной организацией города по ПДВ на основные, имеющие в условиях данного города наибольшую вредность и распространение, и прочие. Вертикальные графы, содержащие данные о выбросах основных веществ, должны содержаться во всех таблицах. Если прочих веществ от одного до трех, допускается включение только вертикальных граф, как для основных веществ.

Если же прочих веществ свыше трех, данные о выбросах записываются в последних трех графах с указанием названий веществ по вертикали. Таблицы заполняются отдельно на фактическое положение и на предстоящие годы, на которые поставлены задачи установить ПДВ и временно согласованные выбросы.

При составлении таблиц на перспективу следует учитывать предусмотренные мероприятия по закрытию наиболее вредных производств, установке и реконструкции газоочистки и др. Наряду с этим обязательно в таблицы включить данные о вновь проектируемых и расширяющихся объектах, которые будут иметь новые источники выбросов в атмосферу.

Коэффициент обеспеченности газоочисткой в процентах вычисляют по формуле. Среднее эксплуатационное значение степени очистки в процентах вычисляют по формуле. Если в одной строке приводятся данные для одинаковых источников, то в ней указываются суммарный выброс от всех источников в объем газовоздушной смеси , выходящей из одного источника.

В примечаниях даются все не вошедшие в таблицу существенные сведения, в частности, характеризуется регулярность выбросов. В случае наличия периодических залповых выбросов, при которых за сравнительно короткий период выбрасывается количество веществ, более чем в 2 раза превышающие средний уровень выбросов, они включаются в отдельные таблицы той же формы. В примечаниях к этим таблицам характеризуется продолжительность и периодичность выбросов для каждого источника. По согласованию с головной организацией города по установлению ПДВ ВСВ допускается, чтобы предприятие приводило в графах данные в "заводской" системе координат.

В этих случаях головной организации сообщаются координаты начала "заводской" системы координат и ориентация ее осей. Для удобства критического просмотра, анализа тенденции выбросов и др. Нормативная методика расчета загрязнения приземного слоя атмосферы, указанная в п. В указаниях даны формулы для расчета ПДВ, определения полей приземных концентраций при неблагоприятных метеорологических условиях и границ санитарных защитных зон. Рассматриваются случаи нагретых и холодных выбросов, одноствольных и многоствольных дымовых труб, аэрационных фонарей, источников с прямоугольным устьем.

Даются также необходимые формулы для расчетов в случае группы рассредоточенных по местности источников. Под источниками загрязнения атмосферы, для которых в п. Под фоновой концентрацией в п. Если при расчете фоновой концентрации по формулам СН не имеется возможности принять во внимание все источники загрязнения атмосферы, фоновое загрязнение, как правило, от мелких источников, а также от автотранспорта, следует учесть, определяя его на основе экспериментальных данных по согласованию с органами Государственного комитета СССР по гидрометеорологии и контролю природной среды и Министерством здравоохранения СССР.

В качестве групповых показателей допускается использование показаний приборов, если по ним можно рассчитать выбросы веществ, по которым установлены ПДВ ВСВ. Текст документа сверен по: ИПК Издательство стандартов, Текст документа Статус Сканер копия.

Критерии качества атмосферного воздуха при установлении ПДВ 3. Унифицированная структура сводного тома "Охрана атмосферы и предельно допустимые выбросы ПДВ " Приложение 2 обязательное.

Типовая карта-схема города Приложение 3 обязательное. Параметры выбросов веществ в атмосферу для расчета ПДВ Приложение 4 справочное.

Пояснения к некоторым положениям стандарта.

Read More »
1 2 3 4 5 6 7