Баллоны автомобильные гост

У нас вы можете скачать баллоны автомобильные гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Образцы для испытаний должны иметь цилиндрическую форму и диаметр рабочей части 3,81 мм. В случае, когда толщина стенки баллона или лейнера недостаточна для изготовления образцов указанного размера, допускается использование образцов диаметром рабочей части 2,54 мм.

Количество образцов для испытания должно быть не менее трех. Заготовки образцов вырезают из цилиндрической части баллона или лейнера. Из сварного соединения заготовки вырезают в направлении, перпендикулярном к сварному шву, так, чтобы рабочая часть образца включала все зоны сварного соединения. Образцы диаметром 3,81 и 2,54 мм должны выдерживаться в среде сероводорода и ч соответственно. Сталь считают стойкой к коррозионному растрескиванию, если все образцы выдержали испытания без разрушения.

Из цилиндрической части лейнера вырезают шесть кольцевых заготовок для изготовления образцов. Ширина заготовки должна быть равной большему из двух значений: Поверхности образцов, совпадающие с внутренней и наружной поверхностями лейнера, должны быть сохранены в исходном состоянии.

Три образца должны быть сжаты так, чтобы внешняя поверхность находилась под растяжением, а три другие - растянуты таким образом, чтобы под растяжением находилась внутренняя поверхность. Деформацию образца рассчитывают по ГОСТ 9. Все образцы должны быть полностью погружены в водный раствор NaCl с рН от 6,4 до 7,2. Спустя 10 мин образцы вынимают и выдерживают в течение 50 мин на воздухе.

Этот цикл должен повторяться в течение 30 сут или до возникновения трещин. Характер коррозионного поражения на всех образцах должен быть одинаков. Алюминиевый сплав признают допустимым для изготовления лейнеров, если за 30 сут ни один образец не разрушился и не образовались трещины, видимые невооруженным глазом или при не более чем кратном увеличении.

Восприимчивость алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии оценивают по ГОСТ 9. Заготовки образцов вырезают равномерно по поперечному сечению лейнера из середины цилиндрической части и из днища по середине высоты включая горловину.

Для испытаний изготавливают по четыре образца шириной 20 мм и длиной 30 мм. Поверхности образцов, совпадающие с внутренней и наружной поверхностями лейнеров, должны быть сохранены в исходном состоянии. Твердость металлического баллона или лейнера измеряют на цилиндрической части у зон сопряжения с днищем. Образцы для испытания вырезают в продольном направлении из цилиндрической части лейнеров, прошедших все технологические операции.

Температуру размягчения термопластичных материалов определяют по ГОСТ на образцах, вырезанных из неметаллических лейнеров, прошедших все технологические операции. Испытание проводят по ГОСТ Гидравлическое испытание баллонов на прочность проводят давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза, с контролем объемной деформации баллона.

Объемная деформация баллонов может быть измерена двумя методами: Остаточную объемную деформацию баллона определяют по разности объемов воды. При измерениях необходимо учитывать сжимаемость воды при температуре окружающей среды. Баллоны должны быть погружены в ванну с водой и нагружены воздухом до давления Р. Выдержка должна быть не менее 1 мин. При испытании не допускается выделение пузырьков воздуха на поверхности баллона или в местах соединений с запорной арматурой.

При обнаружении течи воздуха в месте соединения баллона с запорной арматурой допускаются перемонтаж арматуры и проведение повторного испытания. При достижении расчетного давления разрушения должна быть сделана выдержка не менее 5 с, а затем давление должно подниматься до разрушения баллона или лейнера. Фактическое давление и характер разрушения должны быть зарегистрированы.

Баллон нагружают внутренним гидравлическим давлением от не более 0,1 Р до не менее 1,3 Р при температуре окружающей среды с частотой не более 10 циклов в минуту. Баллон должен выдерживать без разрушения не менее Т циклов Т - расчетный срок службы в годах. При приемосдаточных испытаниях после достижения Т циклов баллоны должны быть уничтожены.

При приемочных испытаниях после достижения Т циклов испытания должны быть прекращены, а баллон подвергнут разрушению по 7. Затем при этих же условиях баллон нагружают гидравлическим давлением от не более 0,1 Р до не менее 1,3 Р с частотой не более 10 циклов в минуту.

Количество циклов - Т. Баллоны типа 4 перед испытанием до разрушения должны быть испытаны на герметичность по 7.

Источник огня должен иметь длину 1,65 м и ширину, обеспечивающую воздействие пламени на поверхность баллона по всему диаметру.

В качестве источника огня может быть применено любое топливо в количестве, достаточном для достижения необходимой температуры испытаний и длительности горения до срабатывания предохранительного устройства. Баллон устанавливают горизонтально на расстоянии мм от его нижней части до поверхности горючего.

Баллоны длиной 1,65 м и менее располагают так, чтобы центр баллона находился над центром источника огня. Баллоны длиной более 1,65 м, имеющие одно предохранительное устройство, располагают над пламенем так, чтобы днище без предохранительного устройства находилось над границей источника огня.

Баллоны длиной более 1,65 м, имеющие два предохранительных устройства, располагают так, чтобы центр источника огня находился на равном расстоянии от предохранительных устройств. Предохранительные устройства должны быть защищены от прямого воздействия пламени металлическими экранами.

Экраны не должны соприкасаться с предохранительными устройствами. Температуру поверхности баллона контролируют не менее чем тремя термопарами, расположенными вдоль нижней части баллона на расстоянии не более 0,75 м друг от друга. Баллон должен выпустить газ через предохранительное устройство. После проведения испытаний баллоны должны быть разрушены. Испытанию подвергают баллон, нагруженный воздухом или природным газом до рабочего давления.

Размеры отверстий от пуль и их расположение должны быть зафиксированы. На оболочку из композиционного материала наносят две риски в продольном направлении. Баллон с рисками должен выдержать без разрушения не менее циклов нагружения давлением при испытании по 7.

После проведения испытания баллон должен быть разрушен. Затем баллон подвергают испытанию до разрушения по 7. Порожний баллон без вентилей сбрасывают на гладкую горизонтальную бетонную поверхность с высоты 1,8 м от нижней точки баллона в следующих положениях: После сбрасывания баллон должен выдержать циклов давления при испытании по 7. После испытаний баллон должен быть разрушен. Давление в баллоне при этом должно быть 1,3 Р. Внутреннюю поверхность баллона типа 4 высушивают, заполняют до давления Р природным газом и помещают в герметичную камеру с нормальной температурой по ГОСТ Газопроницаемость контролируют в течение ч.

Баллон типа 4 заполняют природным газом давлением от не менее 0,1 Р до давления Р в течение циклов. Длительность заполнения баллона в каждом цикле должна быть не более 5 мин.

Затем баллон должен выдержать испытание на герметичность по 7. После испытания баллон должен быть разрезан для контроля внутренней поверхности лейнера и поверхности раздела лейнер - закладной элемент на наличие дефектов. Примечани е - При испытании необходимо принять специальные меры безопасности.

Баллоны до проверки должны выдерживать испытания по 7. Баллон типа 4 должен быть закреплен в цилиндрической части от прокручивания. К каждому закладному элементу, имеющему внутреннюю резьбу, должно быть приложено усилие, в два раза превышающее усилие закручивания вентиля, нормируемое в конструкторской документации. Усилие должно быть приложено вначале в направлении закручивания вентиля, затем в обратном направлении и еще раз в направлении закручивания.

После этого баллон должен выдерживать испытание на герметичность по 7. Транспортирование должно осуществляться в крытых вагонах, контейнерах, крытых автомобилях, трюмах и т.

Баллоны, упакованные в транспортную тару, допускается перевозить в открытом транспорте. Баллоны типов 2 - 4 должны быть защищены от прямого солнечного излучения, атмосферных осадков и дорожных воздействий выбросы гравия, соль и др. Размещение и крепление баллонов на автотранспортных средствах должно осуществляться в соответствии с требованиями [ 3 ].

Не допускается применение сварки для крепления баллонов. Комплектование баллонов предохранительными устройствами осуществляет предприятие, устанавливающее баллоны на автотранспортное средство. Баллон признан годным для хранения, транспортирования и использования сжатого природного газа на автотранспортных средствах.

II Инструкция по эксплуатации, транспортированию и хранению требования определяются разработчиком. III Сведения об установке баллона на автотранспортное средство.

Временное сопротивление s в , МПа. Условный предел текучести s 0,2 , МПа. Температура при испытании на ударный изгиб: Общие технические требования и методы испытаний.

Межведомственный научно-технический совет по защите металлов от коррозии государственного комитета СССР по науке и технике. Наименование испытания Материал Сталь Алюминий Волокно Материал неметаллического лейнера Метод испытания Определение механических свойств 7. Наименование испытания Метод испытания Количество баллонов Тип баллона 1 2 3 4 Определение давления разрушения баллона 7.

Изменение Метод испытания 7. Наименование испытания Метод испытания Тип баллона 1 2 3 4 Определение механических характеристик металлов 7. Номер лицензии Подпись, печать. Дата Организация, установившая баллон.

Номер лицензии Заключение о допуске к дальнейшей эксплуатации Подпись, печать. Номер протокола испытания или сертификата производителя Номер производственной партии Прочность на разрыв, МПа.

Наименование компонентов связующего Номер партии Смола Отвердитель Пластификатор. Номер протокола, дата испытания Вид испытания Номера баллонов Число циклов Давление разрушения, МПа Циклическая долговечность - Определение давления разрушения -. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.

Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Стандарт распространяется на баллоны: Стандарт не распространяется на баллоны: Все требования стандарта являются обязательными. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание ГОСТ 9. Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию ГОСТ Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.

Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве ГОСТ Порядок разработки и постановки продукции на производство ГОСТ Р Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления.

Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации 3 Определения В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: Резьба должна быть нарезана чисто, без выкрашиваний. Таблица 1 Верхнее значение диапазона временного сопротивления, МПа. Испытание на коррозионное растрескивание под напряжением.

Испытание на межкристаллитную коррозию. Определение давления разрушения баллона. Определение давления разрушения лейнера. Испытание на циклическую долговечность. Испытание на циклическую долговечность при экстремальных температурах. Испытание на длительное воздействие нагрузок. Испытание на устойчивость к ударам. Испытание на устойчивость к воздействию кислоты. Испытание на циклическую долговечность природным газом. Материал металлического баллона или лейнера.

Форма днища, конструкция закладного элемента. Тип или материал наружного покрытия. Определение механических характеристик металлов. Испытание сталей на ударный изгиб. Определение механических свойств неметаллического лейнера. Баллоны типов 2 и 3 могут иметь предварительно напряженную конструкцию, полученную автофреттажем. Автофреттаж должен проводиться до испытания баллонов пробным давлением. Не допускается формирование глухих днищ при использовании трубной заготовки из алюминиевых сплавов.

Форма днищ баллонов типов 3 и 4 определяется разработчиком. Днища баллонов типа 4 допускается выполнять с использованием закладных элементов.

При формировании горловины наплавка металла не допускается. Горловины баллонов типа 4 выполняют с использованием металлических закладных элементов. Ось резьбового отверстия должна совпадать с продольной осью баллона. Баллоны из стали и баллоны со стальными лейнерами или закладными элементами должны иметь внутреннюю коническую резьбу W27,8 по ГОСТ Для баллонов из стали и баллонов со стальными лейнерами или закладными элементами вместимостью 80 л и более допускается внутренняя резьба в соответствии с ГОСТ и ГОСТ Резьба должна быть нарезана чисто, без выкрашиваний.

He допускается использование продольных сварных швов, а также остающихся подкладок. Для баллонов типа 1 допускается применение электросварки только для заварки днищ или заглушки-гужона.

Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с требованиями [ 2 ]. Оболочку из композиционного материала и металлические закладные элементы, имеющие антикоррозионное покрытие, допускается не окрашивать. Для защиты оболочки из композиционного материала от внешних воздействий может быть использовано защитное покрытие. Изготовитель баллонов должен проводить входной контроль используемых материалов и полуфабрикатов по ГОСТ Не допускается использование материалов с истекшим сроком хранения.

Верхнее значение диапазона временного сопротивления, МПа. Местная термообработка не допускается. Относительное удлинение основного металла, определенное по 7. Ударная вязкость основного металла, определенная по 7. Ударная вязкость сварного соединения должна удовлетворять требованиям таблицы 8 [1]. Угол изгиба сварного соединения при испытании на статический изгиб по 7.

Для баллонов со сварным лейнером при проведении технологической пробы на загиб по 7. Намотка должна проводиться при контролируемом натяжении армирующего материала. Композиционный материал может состоять из волокон двух или более типов, указанных выше гибридный композит. Прочность армирующего материала на разрыв должна соответствовать требованиям конструкторско-технологической документации.

Температура размягчения материала, определенная по 7. Длина строк маркировки должна составлять не менее окружности баллона. Маркировку баллонов типов наносят безударным способом на цилиндрическую поверхность.

Номер баллона, номер партии и год изготовления должны быть продублированы ударным способом на металлическом элементе баллона. На баллоны типа 2 с днищем толщиной более 5 мм допускается наносить маркировку ударным способом на днище у горловины. При испытании баллонов типов по 7. Для баллонов типа 4 допустимое значение объемной деформации при пробном давлении должно быть назначено разработчиком.

Расчетное давление разрушения лейнеров баллонов типа 2 должно быть не менее 1,3 - рабочее давление. Давление разрушения, определенное по 7. Разрушение баллонов не должно сопровождаться отделением осколков металла или элементов конструкции. Разрушение лейнеров баллонов типа 2 должно иметь характер продольной трещины. Отделение осколков металла не допускается. При испытании на циклическую долговечность по 7. Баллоны типов дополнительно должны выдерживать испытания на циклическую долговечность по 7.

Баллоны типа 4 дополнительно должны выдерживать циклическое испытание природным газом по 7. При испытаниях по 7. Приемочные испытания должны проводиться независимой компетентной организацией. Перечень приемочных испытаний материалов, используемых для изготовления баллонов, приведен в таблице 3, перечень приемочных испытаний баллонов приведен в таблице 4.

Таблица 3 - Приемочные испытания материалов. Испытание на коррозионное растрескивание под напряжением. Таблица 4 - Приемочные испытания баллонов. Испытание на циклическую долговечность. Испытание на циклическую долговечность при экстремальных температурах. Испытание на устойчивость к дефектам на оболочке из композиционного материала.

Испытание на длительное воздействие нагрузок. Испытание на устойчивость к воздействию кислоты. Испытание на циклическую долговечность природным газом. Примечание - Знак "X" означает, что испытание проводят. Изменения оформляют и вносят в установленном порядке.

Таблица 5 - Испытания при изменении конструкции. Материал металлического баллона или лейнера. Форма днища, конструкция закладного элемента. Примечание - Знак "X" означает, что испытания проводят. Количество баллонов в партии должно быть не более шт. Приемосдаточные испытания включают испытания и контроль каждого баллона, а также выборочные испытания баллонов каждой партии. Допускается применение других методов неразрушающего контроля по согласованию с Госгортехнадзором России.

Размеры допускаемых дефектов определяет разработчик. Испытанию до разрушения подвергают также один лейнер от партии баллонов типов 2 и 3. Для вырезки образцов для механических испытаний отбирают один лейнер от партии баллонов типов 2, 3 и один баллон от партии баллонов типа 1. Перечень испытаний баллонов каждого типа приведен в таблице 6.

Определение механических характеристик металлов. Испытание сталей на ударный изгиб. Определение механических свойств неметаллического лейнера. Испытание баллона на циклическую долговечность. На каждый баллон должен быть оформлен паспорт по форме приложения А. Если результаты повторных испытаний и контроля будут удовлетворительными, первоначальные результаты не учитывают. Если причиной неудовлетворительного результата является термообработка, изготовитель может подвергнуть всю партию баллонов повторной термообработке.

Для сталей допускаются две повторные термообработки, для алюминиевых сплавов - одна. Операция отпуска повторной термообработкой не является, В прочих случаях все выявленные дефектные баллоны должны быть забракованы или направлены на доработку. Отправленные на доработку баллоны должны рассматриваться как новая партия, которая должна быть проверена повторно.

Если результаты испытаний и контроля партии после доработки будут неудовлетворительными, все баллоны этой партии должны быть забракованы и уничтожены.

При обнаружении дефектов наружного покрытия допускается его ремонт. Механические свойства сварных соединений определяют по ГОСТ Сварные соединения на статический изгиб проверяют по ГОСТ Образцы вырезают из цилиндрической части баллонов или лейнеров в поперечном направлении см.

Надрез должен быть перпендикулярным к наружной поверхности баллона. Сварные соединения проверяют по той же методике на образцах, вырезанных перпендикулярно к сварному соединению по ГОСТ Образцы для испытаний должны иметь цилиндрическую форму и диаметр рабочей части 3,81 мм. В случае, когда толщина стенки баллона или лейнера недостаточна для изготовления образцов указанного размера, допускается использование образцов диаметром рабочей части 2,54 мм.

Количество образцов для испытания должно быть не менее трех. Заготовки образцов вырезают из цилиндрической части баллона или лейнера. Из сварного соединения заготовки вырезают в направлении, перпендикулярном к сварному шву, так, чтобы рабочая часть образца включала все зоны сварного соединения.

Образцы диаметром 3,81 и 2,54 мм должны выдерживаться в среде сероводорода и ч соответственно. Сталь считают стойкой к коррозионному растрескиванию, если все образцы выдержали испытания без разрушения.

Из цилиндрической части лейнера вырезают шесть кольцевых заготовок для изготовления образцов. Ширина заготовки должна быть равной большему из двух значений: Поверхности образцов, совпадающие с внутренней и наружной поверхностями лейнера, должны быть сохранены в исходном состоянии.

Три образца должны быть сжаты так, чтобы внешняя поверхность находилась под растяжением, а три другие - растянуты таким образом, чтобы под растяжением находилась внутренняя поверхность. Деформацию образца рассчитывают по ГОСТ 9.

Все образцы должны быть полностью погружены в водный раствор NaCI с рН от 6,4 до 7,2. Спустя 10 мин образцы вынимают и выдерживают в течение 50 мин на воздухе.

Этот цикл должен повторяться в течение 30 сут или до возникновения трещин. Характер коррозионного поражения на всех образцах должен быть одинаков. Алюминиевый сплав признают допустимым для изготовления лейнеров, если за 30 сут ни один образец не разрушился и не образовались трещины, видимые невооруженным глазом или при не более чем кратном увеличении.

Заготовки образцов вырезают равномерно по поперечному сечению лейнера из середины цилиндрической части и из днища по середине высоты включая горловину. Для испытаний изготавливают по четыре образца шириной 20 мм и длиной 30 мм. Поверхности образцов, совпадающие с внутренней и наружной поверхностями лейнеров, должны быть сохранены в исходном состоянии.

Оценку проводят металлографическим методом. Образцы для испытания вырезают в продольном направлении из цилиндрической части лейнеров, прошедших все технологические операции. Объемная деформация баллонов может быть измерена двумя методами: Остаточную объемную деформацию баллона определяют по разности объемов воды. При измерениях необходимо учитывать сжимаемость воды при температуре окружающей среды.

Выдержка должна быть не менее 1 мин. При испытании не допускается выделение пузырьков воздуха на поверхности баллона или в местах соединений с запорной арматурой. При обнаружении течи воздуха в месте соединения баллона с запорной арматурой допускаются перемонтаж арматуры и проведение повторного испытания. При достижении расчетного давления разрушения должна быть сделана выдержка не менее 5 с, а затем давление должно подниматься до разрушения баллона или лейнера.

Фактическое давление и характер разрушения должны быть зарегистрированы. Баллон должен выдерживать без разрушения не менее циклов - расчетный срок службы в годах. При приемосдаточных испытаниях после достижения циклов баллоны должны быть уничтожены. При приемочных испытаниях после достижения циклов испытания должны быть прекращены, а баллон подвергнут разрушению по 7.

Затем при этих же условиях баллон нагружают гидравлическим давлением от не более 0,1 до не менее 1,3 с частотой не более 10 циклов в минуту. Количество циклов - Баллоны типа 4 перед испытанием до разрушения должны быть испытаны на герметичность по 7. Источник огня должен иметь длину 1,65 м и ширину, обеспечивающую воздействие пламени на поверхность баллона по всему диаметру.

В качестве источника огня может быть применено любое топливо в количестве, достаточном для достижения необходимой температуры испытаний и длительности горения до срабатывания предохранительного устройства. Баллон устанавливают горизонтально на расстоянии мм от его нижней части до поверхности горючего.