Гост 27.204 83

У нас вы можете скачать гост 27.204 83 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Среднюю производительность при изготовлении продукции заданного объема и среднюю производительность на интервале времени 0, вычисляют по формулам: Требования к номинальной производительности, исходя из требований к фактической производительности, можно установить с помощью формул 2 , 7 и 8.

Для этого необходимо задать один из показателей: Определить показатели надежности и производительности участка автоматической линии МЛР-4, предназначенного для токарной обработки вторичного вала коробки передач автомобиля ЗИЛ, состоящего из четырех гидрокопировальных автоматов , имеющих интенсивность отказов 0, и среднее время восстановления 0,05 ч 1, Участок линии рассматривается как одноканальная ТС с заданным ритмом работы, показатели надежности и производительности которой определяют при следующих исходных данных: Вероятности выполнения задания по изготовлению партии в изделий определяют по приближенным выражениям 4 при следующих исходных данных:.

При 10,08 и 21 расчет в формулах 4 дает двустороннюю оценку вероятности. Расчет по точной формуле 2 с помощью ЭВМ при 40 дает 0, Коэффициент готовности участка линии вычисляют по формуле 5: Среднее время выполнения задания по изготовлению изделий вычисляют по формуле 6: Среднюю фактическую производительность при изготовлении изделий вычисляют по формуле 7: При расчете показателей надежности многоканальных ТС принимаются следующие допущения: Для определения показателей надежности многоканальных ТС с жесткой связью кроме данных, приведенных в п.

Показатели надежности ТС определяют как указано в пп. Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции объема вычисляют по формуле. Среднее время выполнения задания по изготовлению продукции вычисляют по формуле.

Среднюю производительность при изготовлении продукции заданного объема вычисляют по формуле. Коэффициент сохранения производительности вычисляют по формуле. При линейной зависимости производительности системы от числа работоспособных каналов. При экспоненциальных распределениях наработки и времени восстановления каналов вероятности вычисляют по формуле.

Если в многоканальной ТС при отказе одного из каналов прочие каналы приостанавливают свою работу до восстановления работоспособности отказавшего канала и принимаются прочие допущения п. Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции оценивают по выражениям 4 и 2 при. Для оценки показателей надежности и производительности многоканальных систем со сложной структурой и сложной дисциплиной взаимодействия каналов целесообразно применять ускоренные методы статистического моделирования или комбинированные расчетно-экспериментальные методы.

С целью повышения производительности участок автоматической линии МЛР-4 п. Определить показатели надежности и производительности: Рассматриваемая автоматическая линия является трехканальной ТС и поэтому показатели надежности оценивают по формулам 9 - Вероятность выполнения задания по изготовлению партии изделий вычисляют по формуле 9.

Среднее время выполнения задания вычисляют по формуле Среднюю производительность при изготовлении изделий вычисляют по формуле Если в той же системе работа приостанавливается при отказе одного из параллельных участков, то вероятность выполнения задания вычисляют по формуле 4 при 10,08 и 7, Если для повышения вероятности выполнения задания увеличить время до 4 ч, то 13,33 и. Точное значение вероятности, вычисленное с помощью ЭВМ по формуле 2 , при 40, равно.

Системы с поточной организацией производства. Аналитический метод распространяется на системы с последовательной структурой, в которых имеется один или несколько промежуточных накопителей для хранения межоперационных заделов. Отказом системы является нарушение заданного ритма выпуска продукции на выходе системы из-за отказа выходного участка или исчерпание запасов в промежуточных накопителях. Расчетный метод использует в качестве исходной информации следующие характеристики: При расчете показателей надежности ТС данным методом принимаются те же допущения, что и в п.

Вероятность выполнения задания двухучастковой ТС с промежуточными накопителями для случая, когда номинальная производительность ТС определяется номинальной производительностью второго участка, рассчитывают по формуле. Формулой 17 можно пользоваться и в том случае, когда начальное заполнение накопителя 0, но за наработку суммарное время простоя не должно быть более.

Коэффициент готовности двухучастковой ТС при одинаковой производительности участков и экспоненциальных распределениях наработки и времени восстановления участков вычисляют по формуле. Для систем с произвольной структурой при наличии в них запасов следует составлять для искомых характеристик системы интегральные или дифференциальные уравнения в частных производных гиперболического типа.

Решение этих уравнений производят с помощью численных процедур на ЭВМ. Если применение аналитических методов расчета затруднительно из-за большого объема вычислений, следует применять методы ускоренного статистического моделирования.

Средние времена восстановления 0,5 ч. Начальное заполнение промежуточного накопителя равно изделий. Определяем вероятность выполнения задания для 10 ч по выражению Метод параметрической рандомизации следует использовать для оценки надежности ТС технологического процесса, состоящего из относительно большого количества последовательно выполняемых операций, причем каждая ТС операции может, в общем случае, содержать несколько элементов единиц однотипного технологического оборудования , работающих одновременно параллельно на один накопитель.

Метод параметрической рандомизации применяют при допущениях, указанных в пп. На рассматриваемом интервале времени каждый элемент ТС может отказывать один раз, причем момент возникновения отказа распределен внутри интервала равномерно. Допущение справедливо для элементов ТС, имеющих: Время восстановления каждого элемента ТС имеет дискретную функцию распределения: Технологический процесс может быть представлен как процесс с дискретным временем. При этом изменение состояния элементов ТС переход из работоспособного состояния в неработоспособное и наоборот может происходить только в определенные моменты времени, образующие равномерную последовательность с шагом , который выбирают из соображений точности и трудоемкости вычислений.

Минимальная величина ограничена временем обслуживания одной заявки обработки одного изделия ТС операцией в номинальном режиме и минимальным временем восстановления работоспособности элементов ТС: Порядок поступления изделий на обработку: Метод параметрической рандомизации заключается в составлении конечного множества реализации технологического процесса, расчета показателей выполнения задания в каждой реализации и их осреднения рандомизации по множеству реализации с учетом их вероятностей.

Расчеты по методу параметрической рандомизации рекомендуется производить с помощью ЭВМ. Множество рассматриваемых реализаций технологического процесса подразделяют, в зависимости от сочетаний отказывающих в реализации элементов, на подмножеств.

Каждое подмножество характеризуется вектором. Для сокращения объема вычислений исключают из рассмотрения подмножества , для которых величина пренебрежимо мала по сравнению с заданной точностью оценки. Для этого нумеруют подмножества в порядке убывания величин , а затем исключают из рассмотрения последние подмножеств, для которых.

Подразделяют каждое подмножество из числа оставшихся на подмножества , отличающиеся только способами восстановления отказывающих элементов. Число таких подмножеств в подмножестве. Поскольку все реализации в каждом подмножестве отличаются друг от друга только моментами отказа элементов, то с учетом допущений по п.

Основной показатель надежности рассматриваемой ТС технологического процесса - вероятность выполнения задания определяют по выражению: Вектор соответствует -му сочетанию значений параметров состояния ТС из подмножества: Индикаторная функция выполнения задания в -й реализации из подмножества имеет вид:.

Величины определяют путем последовательного расчета значений для 1, 2, В начальный момент времени при длину очереди на входе каждой -й ТС операции в общем случае выбирают из условий обеспечения номинального режима работы: В случае необходимости метод параметрической рандомизации можно использовать для определения других показателей надежности.

Так например, средний объем продукции , изготовляемой ТС за время и его среднее квадратическое отклонение определяют по выражениям: Определить вероятность выполнения сменного задания ТС технологического процесса с поточной организацией производства подшипниковых щитков электродвигателей переменного тока. Технологический процесс состоит из трех операций: Вероятность выполнения задания определяем в следующей последовательности.

Подразделяем множество рассматриваемых реализаций на подмножества по п. Определяем в соответствии с п. Результаты вычислений сведены в табл. Исключаем из рассмотрения в соответствии с п. Задаемся дискретом времени в соответствии с п. Определяем количество точек разбиения интервала 0, по формуле Подразделяем подмножества из числа оставшихся на подмножества по п.

Число таких подмножеств в каждом подмножестве 1, Определяем количество реализаций в подмножествах по выражениям 28 и 29 и вероятность воспроизведения реализации по выражению Результаты сведены в табл. Время восстановления элемента операции ТС. Количество отказывающих элементов операций. Определяем индикаторные функции для каждой реализации. Результаты вычислений по выражениям 41 , 40 , 39 , 38 , 36 , 21 и 35 для реализации из подмножества с параметрами по п.

Мо- мент вре- мени. Объем изготов- ленной про- дукции. В соответствии с условием Аналогичным образом вычисляем индикаторные функции других реализаций. Для подмножества значение индикаторной функции 1. Вычисленные значения индикаторных функций для остальных рассматриваемых подмножеств сведены в табл. Значение индикаторной функции подмножества для моментов отказа 1-го элемента операции.

Значение индикаторной функции подмножества для моментов отказа 3-го элемента операции. Значение индикаторной функции подмножества. Момент отказа 1-го элемента операции. По выражению 31 из табл. Определяем вероятность выполнения задания по выражению Системы с групповой организацией производства. Данный метод следует применять для ТС с групповой организацией производства, если объем задания по выпуску продукции задается в виде суммарной трудоемкости изготовления продукции для групп взаимозаменяемого оборудования, специализированных по видам работ.

Тогда ТС представляет собой систему групп взаимозаменяемого оборудования и для каждой группы задана суммарная трудоемкость работ. Вероятность выполнения задания ТС по трудоемкости с групповой организацией производства за рассматриваемый период времени вычисляют по формуле. В случае нормального распределения времени простоя вероятность выполнения задания -й группой оборудования вычисляют по формуле. Величины и определяют по статистическим данным о внеплановых простоях оборудования из годовых отчетов предприятий в следующей последовательности.

Определяют среднее значение и среднее квадратическое отклонение годового внепланового простоя станка -го типа: Определяют среднее значение и среднее квадратическое отклонение внепланового простоя станка за рассматриваемый период: Определяют среднее значение и среднее квадратическое отклонение потерь производительности от внеплановых простоев группы станков, выполняющих -ю операцию за рассматриваемый период для разрабатываемой ТС: Резервное время группы оборудования, используемого на одной операции, вычисляют по формуле.

Для ТС с групповой организацией производства запасных частей для строительно-дорожных машин заданы следующие исходные данные: Состав средств технологического оснащения. Исходные данные проектируемой технологической системы. Средняя трудоемкость обработки изделий на единицу готовой продукции , ч.

Действительный фонд времени работы одного станка за рассматриваемый период с учетом коэффициента сменности , ч. Действительный годовой фонд времени работы одного станка с учетом коэффициента сменности , ч. Статистические данные о внеплановых простоях токарных и фрезерных станков. Годовой внеплановый простой одного станка , ч. Определяем среднее значение и и среднее квадратическое отклонение и годового планового простоя соответственно для токарного и фрезерного станка по формулам 47 и Определяем среднее значение и и среднее квадратическое отклонение и внепланового простоя одного станка за рассматриваемый период по формулам 49 и Определяем средние значения и и средние квадратические отклонения и потерь производительности от внеплановых простоев групп станков за рассматриваемый период по формулам 51 и Определяем резервное время и по формуле Определяем вероятность выполнения задания для первой и второй групп станков по формуле Определяем вероятность выполнения задания для рассматриваемой ТС по формуле Опытно-статистические методы применяются для оценки показателей надежности технологических систем по результатам испытаний на надежность их составных частей.

Если среднее время восстановления мало по сравнению со средним временем безотказной работы, оценка параметров восстановления проводится экспериментально с более высокой точностью, чем оценка показателей безотказности.

При этом задача оценки надежности с помощью опытно-статистического метода ставится как задача получения нижней оценки показателя надежности системы в виде функций нижних интервальных оценок наработки на отказ составных частей ТС. Оценка гамма-процентной наработки до отказа ТС с последовательно-параллельной структурой при безотказных испытаниях. При безотказных испытаниях план [ ] по РД подсистем ТС и элементов подсистем с объемом испытаний, где - номер элемента -й подсистемы , нижнюю оценку гамма-процентной наработки до отказа системы с последовательно-параллельной структурой рассчитывают по формуле.

Величину определяют из уравнения. При одинаковых объемах испытаний. Оценка гамма-процентной наработки до отказа ТС с последовательной структурой. Для системы из элементов -го типа и объемом испытаний нижнюю гамма-процентную наработку до отказа рассчитывают по формуле. Для выполнения технологической операции выделено два взаимозаменяемых станка различных моделей и проведены испытания на надежность, в которых получено 10 реализаций на первом станке и 8 реализаций на втором станке.

Во время испытаний отказов не наблюдалось. Необходимо найти нижнюю оценку гамма-процентной наработки до отказа при 0,9. Оценку проведем по формуле 2 и 3 при следующих исходных данных: Значение определяем из уравнения 6. Из формулы 2 имеем: Технологическая линия состоит из одного агрегата первого типа, двух агрегатов второго и двух агрегатов третьего типа. Задание не выполняется, если отказывает любой из агрегатов.

Необходимо оценить вероятность выполнения задания при 0,9 по результатам испытаний, во время которых проведено 50 опытов и зарегистрировано по одному отказу агрегатов первого и третьего типов и два отказа агрегатов второго типа. Определяем вероятность выполнения задания по формулам 5 и 6 при следующих исходных данных: Из уравнения 6 определяем значения. Определяем нижнюю оценку вероятности выполнения задания по формуле 5: Полученную оценку можно сравнить с оценкой по формуле 7 при 0, Текст документа сверен по: ИПК Издательство стандартов, Текст документа Статус Сканер копия.

Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности Название документа: Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности Номер документа: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности.

Данный документ представлен в формате djvu. Номинальная и цикловая производительности связаны со штучным и оперативным временем соотношениями ;. Если задано время выполнения задания объемом , то искомую вероятность вычисляют по формуле , где , - заданное и фактическое время выполнения задания.

К показателю "Вероятность выполнения заданий по изготовлению наименований продукции" В общем случае вероятность выполнения заданий по изготовлению наименований продукции вычисляют по выражению: Если продукция различных наименований изготовляется в рамках рассматриваемой ТС последовательно, с использованием общих средств технологического оснащения, то искомую вероятность вычисляют по выражению: Системы с жесткой связью 1. Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции одного наименования определяют как указано в пп.

Вычисляют значения вспохшгательных характеристик: При достаточно малом е формула 2 дает практически точное значение искомой вероятности. При больших а и А двусторонние приближенные оценки вычисляют по асимптотическим форму. Среднее время выполнения задания с учетом времени, затрачиваемого на устранение отказов, вычисляют по формуле. Среднюю производительность при изготовлении продукции заданного объема V Q и среднюю производительность на интервале времени 0.

Требования к номинальной производительности, исходя из требований к фактической производительности, можно установить с помощью формул 2 , 7 и 8. Для этого необходимо задать один из показателей: Определить показатели надежности и производительности участка автоматической линии MJ1P-4, предназначенного для токарной обработки вторичного вала коробки передач автомобиля ЗИЛ.

Номинальная производительность участка линии. Участок линии рассматривается как одноканальная ТС с заданным ритмом работы, показатели надежности и производительности которой определяют при следующих исходных данных:. У 0 определяют по приближенным выражениям 4 при следующих исходных данных:. Прн а - Коэффициент готовности участка линии вычисляют ио формуле Среднюю фактическую производительность при изготовлении изделий вычисляют по формуле При расчете показателей надежности многоканальных ТС принимаются следующие допущения: Для определения показателей надежности многоканальных ТС с жесткой связью кроме данных, приведенных в п.

О, — производительность системы при i работоспособных каналах:. Показатели надежности ТС определяют как указано в пп. Среднее время выпатнения задания по изготовлению продукции вычисляют ио формуле. Коэффициент сохранения производительности вычисляют по формуле. Лп - I вероятность того, что в системе работоспособно каналов.

Прн линейной зависимости производительности системы от числа работоспособных каналов. При экспоненциальных распределениях наработка и времени восстановления каналов вероятности Р т вычисляют по формуле.

Если в многоканальной ТС при отказе одного из каналов прочие каналы приостанавливают свою работу до восстановления работоспособности отказавшего канала и принихшются прочие допущения п. Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции оценивают ио выражениям 4 и 2 при.

Среднее время выполнения задания по изготовлению продукции вычисляют по формуле. Среднюю производительность при изготовлении продукции заданного объема К 0 вычисляют по формуле. С целью повышения производительности участок автоматической линии МЛР-4 п. Определить показатели надежности и производительности: Рассматриваемая автоматическая линия является трехканальной ТС и поэтому показатели надежности оценивают по формулах! Вероятность выполнения задания но изготовлению партии изделий вычисляют ио формуле 9.

Среднее время выполнения задания вычисляют ио формуле Среднюю производительность при изготовлении изделий вычисляют по формуле Если в гой же системе работа приостанавливается при отказе одного из параллельных участков, то вероятность выполнения задания вычисляют по формуле 4 при а - Системы с поточной организацией производства. Аналитический метод распространяется на системы с последовательной структурой, в которых их1сстся один или несколько промежуточных накопителей для хранения межоперационных заделов.

Отказом системы является нарушение заданного ритма выпуска продукции на выходе системы из-за отказа выходного участка или исчерпание запасов в промежуточных накопителях. Расчетный метод использует в качестве исходной инфорх ации следующие характеристики:. Xj — интенсивности отказов участков технологических систем;. Qn, — номинальные производительности участков ТС;. Xu, — интенсивности отказов межопсраиионных накопителей;. Sj — емкость i-го накопителя:. При расчете показателей надежности ТС данным метолом принимаются те же допущения, что и в п.

Вероятность выполнения задания двухучастковой ТС с промежуточными накопителями для случая, когда номинальная производительность ТС Q u определяется номинальной производительностью второго участка, рассчитывают по формуле. Sfo — коэффициент наложения потерь отношение суммарного времени простоев второго участка. Для систем с произвольной структурой прн наличии в них запасов следует составлять для искомых характеристик системы интегральные или дифференциальные уравнения в частных производных гиперболического типа.

Если применение аналитических методов расчета затруднительно из-за большого объема вычислений, следует применять методы ускоренного статистического моделирования. Начальное заполнение промежуточного накопителя.? Метод параметрической рандомизации следует использовать для оценки надежности ТС технологического процесса, состоящего из относительно большого количества последовательно выполняемых операций, причем кажлая ТС операции может, в общем случае, содержать несколько элементов единиц однотипного технологического оборудования , работающих одновременно параллельно на один накопитель.

Метод параметрической рандомизации применяют при допущениях, указанных в iiii. На рассматриваемом интервале времени каждый элемент ТС может отказывать один раз.

Допущение справедливо для элементов ТС. Время восстановления Г каждого элемента ТС имеет дискретную функцию распределения:. Технологический процесс может быть предегаатен как процесс с дискретным временем. При этом изменение состояния элементов ТС переход из работоспособного состояния в неработоспособное и наоборот может происходить только в определенные момензы времени, образующие равномерную последовательность с шагом At.

Й 0 — заданные время и объем выпуска продукции;. Порядок поступления и зделий на обработку:. Метод параметрической рандомизации заключается в составлении конечного множества реализаций технологического процесса, расчета показателей выполнения задания в каждой реал и зации и их осреднения рандомизации по множеству реализаций с учетом их вероятностей. Расчеты по методу параметрической рандомизации рекомендуется производить с помощью ЭВМ.

Число под множеств А равно:. Для сокращения объема вычислений исключают из рассмотрения подмножества Л у. Для этого нумеруют подмножества в порядке убывания величин а затем исключают из рассмотрения последние N n подмножеств, для которых.

Поскольку все реализации в каждом подмножестве Д,. Основной показатель надежности рассматриваемой ТС технологического процесса — вероятность выполнения задания определяют по выражению:.

Индикаторная функция выполнения задания в r-й реализации из подмножесгва A v имеет вид:. Определить вероятность выполнения сменного задания ТС технологического процесса с поточной организацией производства подшипниковых щитков электродвигателей переменного тока.

Технологический процесс состоит из трех операций:. Вероятность выполнения задания определяем в следующей последовательности.

Определяем в соответствии с п. Результаты вычислений сведены в табл. Исключаем из рассмотрения в соответствии с и. Подразделяем подмножества из числа оставшихся на подмножества м по п. Задаемся дискретом времени в соответствии с п. Определяем количество точек разбиения интервала 0.

Время восстание лення элемента операции ТС. Количество отказывающих элементов операций к. Определяем индикаторные функции для каждой реализации. Результаты вычислений но выражениям 41 , 40 , 39 , Аналогичным образом вычисляем индикаторные функции других реализаций. Вычисленные значения индикаторных функций для остальных рассматриваемых подмножеств сведены в табл.

Значение индикаторной функции подмножества А 1Л для моментов отказа 1-го элемента операции. Значение индикаторной функции подмножества Л гл для моментов отказа 3-го элемента операции. Значение индикаторной функции подмножества А 12 для моментов отказа 3-го элемента операции. Значение индикаторной функции подмножества А Х1. Значение индикаторной функции подмножества А х ,. По выражению 31 из табл. Определяем вероятность выполнения задания по выражению Системы с групповой органитаиней производства.

Данный метод следует применять для ТС с групповой организацией производства, если объем задания по выпуску продукции задастся в виде суммарной трудоемкости изготовления продукции для групп взаимозаменяемого оборудования, специализированных но видам работ. Тогда ТС представляет собой систему групп взаимозаменяемого оборудования и для каждой группы задана суммарная трудоемкость работ.

Вероятность выполнения задания ТС по трудоемкости с групповой организацией производства за рассматриваемый период времени вычисляю! Определяют среднее значение лГ к и среднее квадратическое отклонение o t годового внепланового простоя станка к-го типа:. Г — действительный годовой фонд времени одного станка. Резервное время Г Р. N 0 — заданная программа выпуска готовой продукции.

Для ТС с групповой организацией производства запасных частей для строительно-дорожных машин заданы следующие исходные данные:. Средняя трудоемкость обработки изделий на единицу готовой продукции j e ч. Статистические данные о внеплановых простоях токарных и фрезерных станков.

S-S7 2 37 Определяем вероятность выполнения задания для первой и второй групп станков по формуле Определяем вероятность выполнения задания для рассматриваемой ТС по формуле Опытно-статистические методы применяются для оценки показателей надежности технологических систем по результатам испытаний на надежность их составных частей. Если среднее время восстановления мало ио сравнению со средним временем безотказной работы, опенка параметров восстановления проводится экспериментально с болсс высокой точностью, чем оценка показателей безотказности.

При этом задача оценки надежности с помощью опытно-статистического метода ставится как задача получения нижней оценки показателя надежности системы Р и в виде функций нижних интервальных оценок наработки на отказ составных частей ТС.

Оценка гамма-проиентной наработки до отказа ТС с последовательно-параллельной структурой при безотказных испытаниях. Оценка гамма-процентной наработки до отказа ТС с последовательной структурой. Определяем вероятность выполнения задания по формулам 5 и 6 при следующих исходных данных: Определяем нижнюю оценку вероятности выполнения задания по формуле Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности.

Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ. Детекторы ионизирующих излучений ионизационные, радиолюминисцентные, Черенкова, химические, зарядовые, калориметрические, радиодефекционные А также в:.

Качество в целом А также в:. Система документации, определяющая показатели качества, надежности и долговечности продукции А также в:. Оценка надежности по параметрам производительности разрабатываемых на этапе технологической подготовки производства и действующих ТС проводится с целью: При проведении оценки надежности ТС по параметрам производительности необходимо различать четыре вида уровня рассмотрения ТС: ТС технологической операции; ТС технологического процесса; ТС производственного подразделения цеха, участка и др.

Оценка надежности ТС по параметрам производительности содержит: При этом в качестве параметров производительности в зависимости от вида ТС и решаемой задачи используют: Показатели, характеризующие надежность ТС по параметрам производительности, в зависимости от вида ТС и решаемой задачи определяют: Формирование производственной программы — по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке в части: Оперативное управление производством — по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке в части: Совершенствование ТС в части повышения их надежности: Для применения расчетных методов необходимо, чтобы параметры используемых математических моделей могли быть определены: Регистрационные методы не требуют проведения специального обследования и основаны на анализе информации, регистрируемой в процессе управления предприятием по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, в том числе данных учета: Номенкчатура основных единичных показателей надежности ТС и методы их оценки приведе ны в табл.

Если продукция различных наименований изготовляется в рамках рассматриваемой ТС параллельно одновременно , с использованием различных средств технологического оснащения, то искомую вероятность вычисляют по выражению: Величину действительного фонда времени вычисляют но выражению: Величину номинального фонда времени вычисляют по выражению: Pi f — выборочный средний объем продукции: Системы с жесткой связью 1.

Для определения показателей надежности одноканальных ТС с жесткой связью должны быть известны: Вычисляют вероятность выполнения задания ио формуле. При больших а и А двусторонние приближенные оценки вычисляют по асимптотическим форму лам: Коэффициент готовности участка линии вычисляют ио формуле 5: Среднюю фактическую производительность при изготовлении изделий вычисляют по формуле 7: