Гост 4243-71

У нас вы можете скачать гост 4243-71 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

На поверхности проката группы качества поверхности 3 местные дефекты не допускаются, если их глубина, определяемая контрольной запиловкой и вырубкой, считая от номинального размера, превышает нормы, указанные в табл. Проката из качественной и высококачественной стали. Проката из особовысококачественной стали.

Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ , проката со специальной отделкой поверхности - ГОСТ Обезуглероживание проката с обточенной, ободранной и шлифованной поверхностью и проката со специальной отделкой поверхности, в том числе проката, предназначенного для закалки током высокой частоты, не допускается.

Прокат сортовой должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы. Косина реза проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины.

Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами. Прокат группы качества поверхности 1 испытывают на осадку в горячем состоянии. Предприятие-изготовитель может не проводить испытание на осадку проката размером более 80 мм. Макроструктура проката при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов и должна соответствовать требованиям, указанным в табл.

В этом случае к обозначению марки добавляется в конце буква А;. Макроструктура проката в баллах, не более. В прокате из особовысококачественной стали допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. В прокате, предназначенном для холодной механической обработки, допускаются подкорковые пузыри на глубину не более половины допуска на диаметр или толщину.

В прокате из стали марок 12Х2Н4МА и 25Х2Н4МА размером более мм допустимая степень развития межкристаллитных трещин устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается проводить проверку макроструктуры проката методом ультразвукового контроля УЗК. Загрязненность стали не должна превышать норм, указанных в табл.

Общая площадь контролируемой поверхности. Количество допустимых волосовин в стали. Максимальная длина волосовин, мм, в стали. Суммарная протяженность волосовин, мм, в стали. На каждые последующие см 2 контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает см 2 , допускается дополнительно не более одной волосовины, протяженностью не более указанной для площади см 2 с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин.

На деталях с площадью поверхности свыше см 2 допускается на участках поверхности площадью 10 см 2 не более пяти волосовин для качественной и высококачественной стали и не более трех волосовин для особовысококачественной стали. Нормы по подпунктам а , з , и , к , л , м , р , с , у , ф , ц , методы контроля чистоты стали по волосовинам подпункт и ; контроля обрабатываемости подпункт п , шиферности в изломе подпункт т , полосчатости и видманштедтовой структуры подпункт у , если они не оговорены специальными стандартами на металлопрокат, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем или оформляются соответствующей технической документацией, утверждаемой в установленном порядке.

Прутки, полосы и мотки принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ Для проверки качества от партии прутков, полос и мотков отбирают: Контроль остаточных меди, никеля, хрома, азота, вольфрама, ванадия, молибдена и титана проводят периодически не реже раза в квартал;.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ Результаты повторных испытаний являются окончательными. При возникновении разногласий химический анализ проводят стандартными методами. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

В случае необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10 х. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: Отбор проб от мотков для всех видов испытаний производят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската. Контроль макроструктуры проката методом травления или по излому проводят по ГОСТ , а ультразвуком - по методике предприятия-поставщика.

Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ вариант 1. Испытание на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ Испытание на растяжение предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение проводят по ГОСТ на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.

Допускается проводить испытания на натурных образцах сечением, менее указанного в табл. Допускается проводить испытание на ударную вязкость на образцах типа 3 при толщине проката менее 10 мм. Результаты испытаний проката из хромоникельмолибденовой и хромоникельмолибденованадиевой стали на ударную вязкость на образцах типа 11 по ГОСТ заносятся в документ о качестве. Процент вязкой составляющей в изломе образцов определяют по методике приведенной в приложении 3. Допускается применять неразрушающие методы контроля по согласованной методике.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается определять степень обезуглероженности калиброванной стали методом Т по ГОСТ Определение величины зерна проводят по ГОСТ Испытание на величину зерна стали цементируемых марок проводят методом цементации, улучшаемых - методом окисления, стали марки 38Х2МЮА - методом травления.

Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ Количество отпечатков - не менее трех. Для проката, прошедшего испытания на макроструктуру, прокаливаемость, механические свойства на крупных профилях проката, разрешается результаты испытаний распространять на партии проката меньших профилей.

При обнаружении флокенов хотя бы в одном прутке весь металл данной партии не принимается. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля твердости и механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль твердости и механических свойств, предусмотренных настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта.

В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение проката - по ГОСТ с дополнениями.

Транспортирование проката производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства - 10 т, в крытые - кг. По железной дороге перевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ При поставке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ , грузовые места должны быть оформлены в транспортные пакеты по ГОСТ Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванного проката - по ГОСТ , проката со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ По согласованию изготовителя с потребителем устанавливается минимальная масса проката одной партии плавки.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской следующих цветов, указанных в табл. Цвет краски для маркировки прутков из стали других групп устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Расстояние от торца, мм. Твердость для полос прокаливаемости, HRC. Процент вязкой составляющей в изломе ударных образцов характеризует сопротивление стали хрупкому разрушению. Площадь этой трапеции F 1 увеличивается по мере увеличения доли хрупкой составляющей черт. Вязкая составляющая располагается, как правило, вокруг хрупкой составляющей. Площадь F 1 , занимаемую хрупкой составляющей, определяют как произведение средней линии трапеции а на высоту b см.

Отношение этой площади ко всей площади излома F 80 мм 2 составляет долю хрупкой составляющей в изломе X в процентах: Соответственно, вязкая составляющая В в процентах равна: Зная параметры а и b , процент составляющей определяют по таблице.

Высота трапеции b , мм. В тех случаях, когда не требуется высокая прочность, процент вязкой составляющей допускается определять с помощью визуального сопоставления вида исследуемого излома по хрупкой составляющей со шкалой см. Шкала определения вязкости составляющей в изломе ударного образца. Колясникова руководитель темы ; И. ГОСТ в части легированной стали, кроме качества поверхности и упаковки ;. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС ИУС , , , , Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

Приложение 1 Полосы прокаливаемости легированной конструкционной стали. Приложение 2 Параметры марочных и суженных полос. Приложение 3 Методика определения процента вязкой составляющей в изломе ударных образцов для улучшаемой стали. Таблица 7 Размер проката, мм Глубина зачистки дефектов, не более Прокат из качественной и высококачественной стали Прокат из особовысококачественной стали Св.

Размер проката, мм Глубина зачистки дефектов, не более Проката из качественной и высококачественной стали Проката из особовысококачественной стали и более Суммы предельных отклонений Минусового допуска Менее Минусового допуска. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории: К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: По видам обработки прокат делят на: В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: По состоянию материала прокат изготовляют: Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ , из стали марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный ТО:.

То же, полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ , из стали марки 25ХГТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки:. Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 8,5 мм, с предельными отклонениями по h9 и качеством поверхности группы В по ГОСТ , из стали марки 12ХН3А, с нормированной прокаливаемостью П, термически обработанный ТО:.

Прокат из стали легированной конструкционной изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл.

Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия с изменениями N 1, 2, 3, 4, 5 Название документа: ГОСТ Прокат из легированной конструкционной стали.