Гост электроды сварочные

У нас вы можете скачать гост электроды сварочные в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Требования и методы испытаний. ГОСТ Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры. Спектральный метод определения свинца, железа и висмута. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения. ГОСТ Оборудование сварочное механическое. ГОСТ Электропаяльники бытовые. ГОСТ Роботы промышленные для контактной сварки.

Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва. Методы определения оксида кальция и оксида магния ГОСТ ГОСТ Резаки инжекторные для ручной кислородной резки.

Типы, основные параметры и общие технические требования. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, свинца. Общие требования к методам анализа. ГОСТ Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. ГОСТ Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов.

Типы и основные параметры. ГОСТ Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. ГОСТ Контроль неразрушающий. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. ГОСТ Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Руководство по испытанию Т: ГОСТ Конструкции сварные.

Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой. Пайка и лужение ГОСТ Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмута. ГОСТ Колонны для сварочных автоматов. ГОСТ Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры. Методы определения оксида натрия и оксида калия.

ГОСТ Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. ГОСТ Слюда мусковит молотая электродная. ГОСТ Кантователи сварочные. ГОСТ Аппаратура для газопламенной обработки. ГОСТ Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля. ГОСТ Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Метод определения массовой доли серебра. Типы, параметры и размеры.

ГОСТ Манипуляторы для контактной точечной сварки. ГОСТ Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. ГОСТ Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением. ГОСТ Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. ГОСТ Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой.

Точность, качество поверхности реза. ГОСТ Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. ГОСТ Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. ГОСТ Источники питания для дуговой сварки.

Методы испытания сварочных свойств. Методы определения оксида титана IV. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута,. ГОСТ Электроды прямые для контактной точечной сварки.

Методы определения оксида кремния. Методы определения оксида кальция и оксида магния. ГОСТ Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения. ГОСТ Вращатели сварочные универсальные. ГОСТ Редукторы для газопламенной обработки.

Партия электродов со стержнями из легированной или высоколегированной проволоки должна быть изготовлена с использованием проволоки одной партии.

В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки, с согласия потребителя допускается изготовление партии электродов с использованием стержней из легированной или высоколегированной проволоки двух или нескольких партий, близких по химическому составу металла.

При этом партии должны состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности. Масса партии электродов в зависимости от их назначения и диаметра не должна превышать значений, указанных в табл. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами, наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами. По соглашению изготовителя и потребителя допускается увеличивать массу партии электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями, но не более чем в два раза.

Для проверки соответствия электродов требованиям п. При положительных результатах проверки электроды, отобранные по настоящему пункту, могут быть использованы для других видов испытаний.

От каждой партии электродов, прошедшей проверку по п. При получении неудовлетворительных результатов проверни по п. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. Результаты повторной проверки являются окончательными. Длину электрода L , длину зачищенного от покрытия конца l , суммарную длину конца l и участка перехода и протяженность вмятин, трещин и участков сетчатого растрескивания на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм.

Протяженность оголенности стержня, глубину вмятин, задиров и размеры пор на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм. Измерения в каждом месте производят микрометром в соответствии со схемой, приведенной на черт. Допускается проверка разности толщины покрытия другими методами и специальными приборами магнитными, емкостными и др.

Оценку результатов проверки прочности покрытия производят внешним осмотром испытанных электродов и измерением обнаруженных отколов покрытия с погрешностью 1 мм. Содержание влаги в покрытии определяют доведением снятого с каждого контролируемого электрода покрытия до постоянной массы при следующих температурах:. Для прочих и смешанных видов покрытий, а также для кислого и рутилового покрытий, содержащих целлюлозу, температуру принимают в соответствии с указаниями стандартов или технических условий на электроды контролируемой марки.

Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,01 г. Допускается определять содержание влаги в покрытии другими методами, обеспечивающими требуемую точность. При проверке сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для сварки сталей, электродами контролируемой партии выполняют один односторонний сварной тавровый образец и один двусторонний сварной тавровый образец. В случаях, установленных стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняют трубный сварной стыковой образец.

Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена более жесткая проба для проверки склонности швов к образованию трещин, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов не является обязательным.

В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов допускается не производить, однако изготовитель обязан обеспечить отсутствие склонности к образованию трещин в сварных швах, выполненных электродами данной партии, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Для изготовления сварных образцов при проверке по п. Если электроды предназначены для сварки как углеродистых, так и низколегированных конструкционных сталей, марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки. Если электроды предназначены для сварки сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат, и трубы не изготавливаются, марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.

Допускается замена пластин из николегированных и легированных сталей пластинами из стали марки Ст3сп по ГОСТ и пластин из высоколегированных сталей пластинами из других сталей того же структурного класса при условии предварительной наплавки пластин контролируемыми электродами не менее чем в три слоя в местах наложения сварных швов и на примыкающих к ним участках шириной не менее 25 мм с механической обработкой наплавленных поверхностей.

Допускается наплавка электродами других партий той же марки в том числе другого диаметра. Форма и размеры сварных тавровых образцов должны соответствовать указанным на черт. Трубные сварные стыковые образцы выполняют из двух отрезков труб, размеры которых должны соответствовать приведенным в табл.

Для трубных сварных стыковых образцов конструктивные элементы подготовки кромок под сварку должны соответствовать приведенным на черт. Для проверки сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, электродами контролируемой партии выполняют один наплавочный образец с четырьмя наплавленными слоями на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ или из стали, для наплавки которой предназначены электроды.

Размеры пластины должны быть ? Длина наплавки должна быть не менее 80 мм, а ширина - не менее восьми диаметров контролируемых электродов. При выполнении двусторонних сварных тавровых образцов оба угловых шва выполняют в одном направлении, не допуская охлаждения образца.

Сварку контрольного шва производят после выполнения шва, обеспечивающего жесткость образца. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, односторонние тавровые образцы допускается сваривать более чем за один проход. При этом катет шва должен соответствовать указанному в стандарте или технических условиях. Легкость возбуждения и стабильность горения дуги, равномерность плавления электродов и правильность формирования валиков шва или наплавляемой поверхности, а также легкость удаления шлака контролируют наблюдением при сварке или наплавке образцов.

Контроль сварных соединений или наплавленных поверхностей образцов на отсутствие поверхностных трещин, надрывов и пор производят внешним осмотром с помощью лупы пятикратного увеличения.

Осмотр следует производить по всей протяженности швов и по всей площади наплавленных поверхностей после тщательного удаления шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений.

Проверку сплошности углового шва одностороннего сварного таврового образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят после разрушения образца по шву осмотром поверхностей излома по всей площади и измерением выявленных включений или просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ или при последовательном снятии слоев металла шва осмотром поверхности каждого слоя по всей площади и измерением выявленных включений.

В последнем случае толщина каждого снимаемого слоя должна быть равна половине максимально допускаемого по п. Осмотр контролируемых поверхностей во всех случаях производят с помощью лупы пятикратного увеличения. Допускается выполнять продольный надрез с поверхности шва для обеспечения его разрушения по критическому сечению. По заказу потребителя проверка сплошности угловых швов должна быть произведена просвечиванием проникающими излучениями или послойным обследованием.

Право выбора метода проверки из двух указанных сохраняется за предприятием-изготовителем. Проверку сплошности стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ или при послойной проточке шва по диаметру или с торца осмотром поверхности каждого слоя через лупу пятикратного увеличения и измерением размеров выявленных включений.

Толщина каждого снимаемого при проточке слоя должна быть равной половине максимально допустимого по п. Параметры шероховатости подлежащих осмотру поверхностей не должны превышать Rz 40 мкм по ГОСТ Одно и то же включение, выявляемое более чем на двух поверхностях, является недопустимым.

Проверку сплошности шва трубного образца допускается производить при поперечной разрезке образца по оси шва с последующим осмотром поверхностей реза по всей площади с помощью лупы пятикратного увеличения. Ширина реза не должна превышать диаметра контролируемых электродов и не должна быть более 3 мм, а параметры шероховатости поверхностей реза не должны быть более Rz 40 мкм по ГОСТ Контроль угловых швов двусторонних сварных тавровых образцов на отсутствие трещин производят осмотром через лупу пятикратного увеличения трех поперечных макрошлифов, вырезанных из середины и концов контролируемого шва вне зоны расположения кратеров.

Проверку сплошности наплавленного металла на наплавочных образцах производят осмотром поверхности наплавки после предварительного снятия верхнего слоя на глубину 1,5 - 3,0 мм через лупу пятикратного увеличения. Для проверки химического состава наплавленного металла на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ или из стали, для сварки или наплавки которой предназначены электроды, или из стали марок 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ выполняют восьмислойную наплавку электродами контролируемой партии.

Для электродов диаметром до 5 мм толщина пластин может быть уменьшена, но не должна быть менее четырех диаметров электрода. Пробы для химического и спектрального анализов наплавленного металла следует отбирать из трех верхних слоев восьмислойной наплавки или из двух верхних слоев пятислойной наплавки по п.

Допускается проводить газовый анализ наплавленного металла методами, предусмотренными стандартами или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Перед отбором пробы допускается производить разупрочняющую термическую обработку наплавленного металла. Если при проверке электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами применение разупрочняющей термической обработки не может обеспечить снижение средней твердости наплавленного металла до HRC э? При этом изготовитель должен обеспечить соответствие химического состава наплавленного контролируемыми электродами металла требованиям ГОСТ и стандарта или технических условий.

Качественный спектральный анализ проводят на наличие, отсутствие или ориентировочное содержание легирующих элементов в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

Для проверки механических свойств металла шва электродами контролируемой партии выполняют стыковое сварное соединение двух стальных пластин с предварительно приваренной стальной подкладкой сечением 30? Размеры каждой пластины должны соответствовать указанным в табл. При проверке электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух стальных пластин длиной мм, шириной мм и толщиной 14 - 18 мм каждая с подваркой корня шва электродами контролируемой марки вариант Б.

Стыковые сварные соединения стальных пластик выполняют только при проверке электродов, предназначенных для сварки сталей. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств металла шва дополнительная проверка механических свойств при высоких или низких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др. Допускается выполнение отдельных стыковых сварных соединений для проверки металла шва на ударный изгиб с соответствующим уменьшением длины свариваемых пластин.

При проверке электродов для сварки углеродистых конструкционных сталей или углеродистых и низколегированных конструкционных сталей пластины и подкладка по п.

При проверке электродов для сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей пластины и подкладка должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки. Если электроды предназначены для сварки низколегированных, легированных или высоколегированных сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат не изготавливается, марка стали пластин и подкладки должна соответствовать указанной в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.

Допускается замена пластин и подкладок из низколегированных и легированных сталей пластинами и подкладками из стали марки Ст3сп по ГОСТ и пластин и подкладок из высоколегированных сталей пластинами и подкладками из других сталей того же структурного класса при условии предварительной наплавки контролируемыми электродами подлежащих сварке кромок пластин и поверхности подкладки.

Наплавку следует выполнять не менее чем в три слоя до сборки соединения. Наплавленные кромки и поверхность подкладки должны быть подвергнуты механической обработке, после которой толщина наплавленного слоя должна составлять не менее 2,5 диаметра контролируемых электродов. В случае предварительной наплавки кромок пластин и поверхности подкладки допускается увеличение ширины пластин и толщины подкладки на толщину наплавленного слоя.

Допускается наплавка кромок пластин и поверхности подкладки электродами других партий той же марки в том числе другого диаметра. Для стыковых сварных соединений по п. Подготовку кромок пластин под сварку следует производить механическим способом. На пластинах из стали марки ВСт3сп допускается подготовка кромок механизированной кислородно-ацетиленовой резкой.

Перед сваркой кромки пластин должны быть зачищены от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Каждый электрод следует использовать полностью. Длина остающегося огарка не должна превышать 50 мм.

Ширина каждого валика шва не должна быть более четырех диаметров проверяемых электродов, если паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки не предусмотрены иные требования. Направление сварки следует менять при каждом очередном проходе. Выполненное стыковое сварное соединение подвергают термической обработке, если таковая предусмотрена стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки.

Режимы термической обработки должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях. Из стыкового сварного соединения для проверки механических свойств металла шва вырезают и изготовляют три образца для испытания на растяжение типа II и три образца для испытания на ударный изгиб ударную вязкость типов VI или IX по ГОСТ Тип образцов для испытания на ударный изгиб VI или IX принимают в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

Если стандартом или техническими условиями предусмотрено испытание ударной вязкости металла шва на образцах типа IX, изготовитель должен также обеспечить соответствие величины ударной вязности металла шва требованиям ГОСТ или ГОСТ , хотя в этом случае испытание образцов типа VI не является обязательным.

Вырезку образцов производят механическим способом в соответствии со схемой, приведенной на черт. Из сварных соединений, выполненных электродами для сварки углеродистых конструкционных сталей, допускается вырезка заготовок образцов механизированной кислородно-ацетиленовой резкой с припусками не менее 2,5 мм на каждую сторону.

Образцы для испытания на растяжение, а также рабочая часть образцов для испытания на ударный изгиб должны быть изготовлены целиком из металла шва. Проверка механических свойств металла шва может быть заменена проверкой механических свойств наплавленного металла. На выполняемые по настоящему пункту многослойные наплавки распространяются требования п. Использование для вырезки образцов начального и конечного участков наплавки длиной по 30 мм и продольных краев наплавки шириной по 5 мм не допускается.

Заготовки всех образцов должны быть вырезаны из верхних слоев наплавки без захвата металла предварительной пятислойной наплавки. При этом заготовки образцов для испытания на растяжение следуют вырезать вдоль направления наплавки, а заготовки образцов для испытания на ударный изгиб - поперек указанного направления. Допускается выполнение предварительной пятислойной наплавки электродами других партий в том числе другого диаметра.

На участке вырезки образцов для испытания на растяжение ширина наплавки может быть уменьшена до 35 мм. Пластины должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды проверяемой марки.