Гост на поддоны деревянные евро

У нас вы можете скачать гост на поддоны деревянные евро в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Диаметр отверстия должен быть на 1 мм меньше диаметра детали крепления. При этом максимальный прогиб, мм. При этом изменение длины диагонали поддона, мм.

При хранении поддоны следует защищать от источников возгорания и соблюдать правила пожарной безопасности. Производство поддонов должно быть обеспечено техническими средствами контроля за воздушной средой в рабочей зоне. Партией считается количество поддонов одного типа, исполнения и размеров, оформленное одним документом о качестве, содержащим:. Периодические испытания поддонов проводят один раз в год.

План и процедуру выборочного контроля устанавливают в технической документации на поддоны для конкретных видов продукции в соответствии с требованиями нормативных документов на статистические методы и процедуры выборочного контроля, утвержденные в установленном порядке [2. В зависимости от объема партии поддонов, объема выборки и величины приемлемого уровня качества AOL. Примечание — В настоящей таблице применены обозначения: Ас — приемочное число: Re — браковочное число.

Если кумулятивное суммарное число несоответствующих единиц продукции менее приемочного числа второй ступени или равно ему. Примечание — Если уровень качества выражают процентом несоответствующих единиц продукции значение AQL. Для повторения цикла испытаний погрузчик отъезжает на расстояние 1,0—1,5 м. Испытанию подвергают по 20 образцов каждого из трех видов соединений. Образцы, схемы которых приведены е приложении Г. Поддон испытания не выдержал, если у него происходит раскол или излом хотя бы одной доски или в местах соединения детали отходят друг от друга более чем на 2 мм.

В пакете поддоны должны быть скреплены между собой продольными и поперечными обвязками из упаковочной ленты по нормативной документации. При хранении поддоны размецают штабелями правильной прямоугольной формы. Штабель числом до шт.

Между штабелями оставляют проезд, ширина которого зависит от используемого подъемно-транспортного средства, но не менее 2 м. S — крайняя доска основания. Схема испытательной установки, предназначенной для контроля прочности соединений поддона на отрыв.

Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества.

Сдано в набор Подписано а печать Тираж 56 зкэ Зек. No П За принятие проголосоваги: Общие требования безопасности ГОСТ Методы испытаний на штабелирование при статической нагрузке ГОСТ —83 Пиломатериалы лиственных пород. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды Издание официальное 1 ГОСТ — ГОСТ — Изделия из древесины и древесных материалов. Размеры деталей поддона приведены в таблице 2. Таблица 2 Номер позиции приложение Б.

На каждом отрезке доски, соответствующем подлине, ширине доски, сумма диаметров нескольких сучков не должна превышать: Волокна древесины шашек должны располагаться вдоль поддона. В шашках не допускается сердцевина. Доски основания соединяют с шашками винтовыми или ершеными гвоздями диаметром от 2,8 до 4,2 мм и длиной от 70 до 90 мм по технической документации.

Головки забитых гвоздей должны быть утоплены в древесину на 1. После сборки в шашках и досках не должно быть трещин, образовавшихся при забивании гвоздей. По согласованию с заказчиком маркировку наносят на другом языке. Допускается выполнение тиснением с последующей окраской.

Маркировка должна быть четкой, стойкой к истиранию и легко читаемой. При возгорании поддонов их следует тушить любыми средствами пожаротушения. Поддоны изготоапяют в помещениях, оборудованных местной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно соответствовать санитарным нормам и нормам пожароопасности. Партией считается количество поддонов одного типа, исполнения и размеров, оформленное одним документом о качестве, содержащим: Поддоны должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Конструкция поддона должна соответствовать требованиям ГОСТ и быть рассчитана на выдерживание без остаточных деформаций рабочих нагрузок, значения и характеристики которых приведены в табл. Деревянные детали поддонов должны быть изготовлены из пиломатериалов хвойных пород пихты, ели, сосны, лиственницы и пиломатериалов лиственных пород ольхи, березы, тополя, дуба, ясеня, бука, вяза, акации, клена, платана, каштана.

У хвойных пород и тополя ширина годичных колец, измеренная на 10 кольцах, не должна превышать 7 мм. Деревянные детали поддонов должны быть без пороков: Тупой обзол не допускается при применении дуба, в других породах - на поперечных досках, средней доске основания и на наружных кромках крайних досок настила и основания.

В остальных случаях тупой обзол допускается на двух кромках каждой детали при условии, что на них отсутствует кора и размер порска в поперечном направлении не превышает 15 мм.

В шашках допускаются только пластевые трещины усушки. В каждой доске допускается одна глубокая трещина длиной не более ширины доски, если трещина образовалась не при сборке поддона. Кармашки не допускаются на наружных пластях досок настила и основания, а на остальных поверхностях деталей допускаются длиной не более 50 мм. Повреждение древесины насекомыми, за исключением древесины тополя, не допускается.

В древесине тополя допускается: В древесине хвойных и лиственных пород допускаются грибные заболонные окраски, не являющиеся результатом плохих условий сушки или хранения.

Отверстия от выпадающих при обработке досок несросшихся гнилых и табачных сучков, превышающих размеры допустимых, должны быть заделаны пробками из древесины той же породы, что и доски, с применением водостойкого клея. Шашки должны быть изготовлены из целого куска древесины или одного куска древесной прессовочной массы по ГОСТ Все поверхности досок и шашек поддона должны быть опиленными, за исключением фасок на продольных кромках досок основания в местах ввода вил.

Фаски образуются строганием или фрезерованием. Гвозди должны быть забиты со стороны продольных досок, концы должны быть подогнуты и полностью утоплены в древесину на нижней стороне поперечных досок поперек волокон. Крайние доски настила с каждой поперечной доской соединяют не менее чем одним гвоздем, промежуточную доску с каждой поперечной доской - не менее чем тремя гвоздями.

Каждая шашка должна быть соединена как с настилом, так и с досками основания не менее чем тремя гвоздями. При сборке поддонов крепежные элементы следует устанавливать вертикально на расстоянии не менее 25 мм от торцов и кромок доски.

Гвозди следует располагать в шахматном порядке. Шашки и доски из твердых пород древесины предварительно надсверливают. Диаметр отверстия должен быть на 1 мм меньше диаметра детали крепления. Предельно допустимые отклонения при сборке поддонов - по приложению Б. Не допускаются сколы, сквозные зазоры, несквозные зазоры более 0,5 мм. Маркировка поддона - по ГОСТ На поддонах, поставляемых по железным дорогам Российской Федерации, на крайних левых шашках обеих продольных сторон должен быть выжжен знак RZD.

Допускается выполнять маркировку тиснением с последующей окраской. Тиснение должно быть глубиной не менее 0,3 мм, краска должна быть от коричневой до черной, водонерастворимой и не теряющей цвета на свету.

Для проверки соответствия серийно изготовляемых поддонов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные и периодические испытания. При организации производства опытные образцы поддонов должны проходить предварительные и приемочные испытания, а при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или замене материалов - типовые.

Приемочные и типовые испытания следует проводить не менее чем с двумя образцами. В состав приемочных и типовых испытаний следует включать статические и ударные испытания по ГОСТ , проверку соединений на отрыв и наработку на отказ. Предварительные испытания следует осуществлять в объеме, предусмотренном при приемо-сдаточных испытаниях. Число поддонов, подвергаемых приемо-сдаточным испытаниям, зависящее от размера партии, должно соответствовать указанному в табл.

Предельно допустимое суммарное число отклонений у всех испытуемых поддонов от нормируемых параметров и показателей качества. При приемосдаточных испытаниях проводят осмотр и измерение поддонов с выявлением и подсчетом отклонений от нормируемых параметров поддона и показателей качества древесины и изготовления поддона.

Отклонения подразделяют на критические, то есть отрицательно влияющие на безопасность или исключающие возможность использования поддона, основные, то есть значительно снижающие срок службы поддонов или возможности его использования, и второстепенные, то есть незначительно влияющие на возможность применения поддона.

Перечень параметров и показателей качества древесины и изготовления поддона, несоблюдение которых считается критическим, основным или второстепенным отклонением, приведен в приложении Б. Партию считают выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если суммарное число отклонении каждого вида не превышает предельно допустимого числа, приведенного в табл.

При превышении предельно допустимого числа отклонений хотя бы одного вида всю партию бракуют. При согласии заказчика партия может быть представлена к повторным приемо-сдаточным испытаниям, если до их начала все дефектные поддоны выбракованы. Выбракованные поддоны после ремонта и устранения дефектов могут быть представлены к приемке в составе новой партии. Периодическим испытаниям подвергают один раз в год четыре поддона из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях проверяют прочность поддонов сбрасыванием их на угол, прочность соединений поддона на отрыв и наработку на отказ.

Контроль размеров, влажности и шероховатости поверхностей поддонов, а также проверка их прочности сбрасыванием на угол - по ГОСТ Прочность соединений поддона на отрыв следует проверять с применением испытательной установки, принципиальная схема которой приведена в приложении В.

Испытанию подвергают по 20 образцов каждого из трех видов соединений. Образцы, схемы которых приведены в приложении Г, следует вырезать из готовых поддонов или изготовлять в виде отдельных узлов на тех же станках и с применением тех же материалов, что в серийных поддонах. Наработку на отказ проверяют испытанием поддона с контрольным равномерно распределенным грузом массой 1,25 т путем захвата поддона вилочным электропогрузчиком, подъема на высоту 0,3 м, опускания на горизонтальную площадку и высвобождения вил электропогрузчика.

Для повторения цикла испытаний порожний электропогрузчик отъезжает на расстояние 1 - 1,5 м. Испытания проводят вводом вил погрузчика по ширине поддона раз с одной стороны и раз - с другой. Поддон считают выведенным из строя при раскалывании или изломе хотя бы одной доски или расстройстве узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 2 мм. Проверяемые размеры, пороки древесины и показатели качества изготовления поддона.