Гост на швы монтажные 2012

У нас вы можете скачать гост на швы монтажные 2012 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Примечание - В документации на монтажные швы договоре, контракте и т. Если в документации на монтажные швы класс не обозначен, то он должен быть не менее класса В. В зависимости от места установки, конструкций стеновых проемов и условий эксплуатации монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков могут иметь различное исполнение и число слоев, при этом должно быть соблюдено правило: Материалы, применяемые при изготовлении монтажных швов узлов примыкания оконных и дверных блоков, должны обеспечивать возможность их замены в процессе эксплуатации после указанной в настоящем стандарте долговечности.

Применение незаменяемых материалов допускается при условии подтверждения их долговечности на весь срок, оговоренный в договоре. При установке оконных конструкций в наружных стенах, возводимых с использованием влажных процессов каменная кладка, монолитный бетон , необходимо обеспечить защиту утепляющего слоя от миграции технологической влаги из примыкающей стены путем установки дополнительного слоя:. Деформации оконного дверного блока, возникающие в результате перепада температур усилия сдвига и растяжения - сжатия , должны восприниматься каким-либо одним слоем монтажного шва или за счет совместной работы материалов двух или трех слоев.

Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного дверного блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами. Применение конструктивного принципа устройства монтажного шва, отличного от указанного в настоящем пункте выше, допускается при условии соответствующего обоснования в виде расчетов, натурных или лабораторных испытаний.

Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В. Требования к теплотехническим показателям и деформационной устойчивости монтажных швов должны соответствовать значениям таблицы 1 и устанавливаются в проектной и рабочей документации.

Примечание - Необходимые уровни звукоизоляции обеспечиваются конструкцией узла примыкания, в состав которого входит монтажный шов. Указанные характеристики монтажных швов не регламентируются требованиями настоящего стандарта, а обеспечиваются соблюдением требований ГОСТ С внутренней стороны монтажные швы закрывают штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов и подоконником. В нижней части оконного проема защита от атмосферных воздействий дополнительно обеспечивается отливом см.

Проектные размеры монтажных зазоров применительно к климатическим условиям района строительства рекомендуется дополнительно подтверждать расчетом возможного температурного изменения размера оконного блока в направлении, перпендикулярном к проектируемому шву приложение Б.

Значение монтажного зазора для конструкций ленточного остекления, превышающих 6 м, и остекления фасадов принимают на основании технических расчетов рекомендаций производителя профильной системы. Максимальный размер монтажного зазора определяют исходя из характеристик материала центрального слоя, рекомендуемый размер - не более 60 мм.

Проверку проводят тремя способами:. Отклонения от вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия. Установка оконных блоков в проемы, имеющие отклонения геометрических размеров, превышающие указанные в 5. Пустоты в откосах проемов стен например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки в местах стыков перемычек и кладки; выколы, образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков, и др.

При применении минераловатных утеплителей рекомендуется обеспечить защиту от насыщения влагой. При установке оконных блоков в четвертные проемы рекомендуемый заход за четверть коробки оконного блока должен быть не менее 10 мм. Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать.

Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей проема должны быть упрочнены обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами. Технологические карты должны разрабатываться с учетом общих климатических особенностей района строительства, а также предполагаемого времени года для проведения монтажных работ. Разработка технологической карты или регламента должна проводиться с учетом операций, необходимых для подготовки поверхностей стенового проема, а также с учетом требований, установленных в приложении Г.

На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте. В процессах транспортирования, хранения и эксплуатации указанные материалы не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.

Приемке подлежат оконные проемы с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии. Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-приемки. При этом проверяют санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий тары , сертификаты соответствия при их наличии , документ, подтверждающий качество партии на применяемые материалы, содержащий результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний в объеме технических показателей, в соответствии с приложением А, а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

Если качество проемов не соответствует хотя бы одному из вышеперечисленных требований, то проем не может быть принят по акту сдачи-приемки, и составляется акт с перечнем недостатков, которые необходимо устранить.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по НД, утвержденным в установленном порядке. Баллон с пеной предварительно встряхивают раз, пену выпускают из баллона в форму размерами 50 мм шириной, 50 мм высотой и мм длиной, которая изнутри выложена антиадгезионной бумагой допускается обработка поверхностей антиадгезионными составами. Поверхности формы предварительно увлажняют. После отверждения излишки пены, выступающие за габариты формы, срезают.

Из полученной доски выпиливают пять призм пены необходимого размера. Образцы приклеивают к металлическим пластинам размером 70х50 мм. Толщину пластин выбирают из условия, что они не должны деформироваться при усилии, возникающем при разрушении образца. Пластины могут быть бетонными, металлическими, деревянными или из иного материала.

Адгезив не должен разрушать структуру пены и обеспечивать прочность сцепления пены с пластинами выше, чем прочность самой пены при разрушении. Образец жесткими пластинами закрепляют в зажимы разрывной машины. Растягивающую силу прикладывают перпендикулярно к поверхности образца в том направлении, которое имитирует направление силовых нагрузок на материал в условиях его применения. Пример крепления образцов в разрывную машину приведен на рисунке 6.

Рисунок 6 - Пример крепления образца в разрывную машину при определении прочности на растяжение пенного уплотнителя. Прочность сцепления определяют на образцах - фрагментах швов, в которых шов пены размером 50х50х30 мм расположен между двумя подложками.

Образцы готовят методом припенивания. В качестве подложек используют материал, для которого определяется прочность сцепления пены: ПВХ, металл, бетон, окрашенное дерево и др. Размер подложек должен быть 70х50 мм, а толщина - мм в зависимости от вида материала. Для изготовления образцов готовят форму из древесно-стружечных плит или другого жесткого материала со следующими размерами: Подложки закладывают в форму поперек длины так, чтобы между 1-й и 2-й, 3-й и 4-й и так далее на пять образцов расстояние составляло 30 мм, расстояние должно задаваться деревянными вкладышами размером 10х30х70 мм, обернутыми антиадгезионной бумагой.

Пеной, подготовленной в соответствии с 7. После отверждения образцы вынимают из формы и очищают от излишков пены. Образцов для испытаний должно быть пять. Прочность сцепления пенного утеплителя с материалом подложки рассчитывают в соответствии с 7. Фиксируют также характер разрушения образцов: Испытание проводят на образцах - фрагментах швов, изготовленных по 7. В качестве подложек при изготовлении образцов могут также использоваться подложки с размерами х50 мм, соответственно должна измениться и ширина формы для изготовления образцов.

Число образцов для испытаний - не менее трех. Для испытания используют малоцикловую усталостную машину типа МУМ см. Рисунок 7 - Малоцикловая усталостная машина при испытании пенного утеплителя на деформационную устойчивость. После завершения циклических испытаний образцы подвергают визуальному осмотру. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений, отслоений от подложек и разрушений.

Допускается использовать другие средства измерения, поверенные калиброванные в установленном порядке, с погрешностью, определенной в нормативных документах. При измерении отклонений от отвесной линии вертикали и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ Толщину слоя герметика и ширину полосы контакта с поверхностями оконного проема и оконной конструкции проверяют указанным ниже образом.

В слое герметика делают П-образный разрез, вырезанную часть герметика выгибают наружу. Обозначенный П-образный участок герметика отделяют от пенного основания и с помощью штангельциркуля измеряют толщину наиболее узкой части пленки герметика. Водопроницаемость герметиков наружного слоя определяют по ГОСТ Определение воздухопроницаемости монтажных швов в натурных условиях рекомендуется проводить совместно с контролем общей воздухопроницаемости здания или отдельного помещения по ГОСТ приложение И.

При проведении испытаний в лабораторных условиях проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а образец оконного блока - оконному блоку, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов узел примыкания.

Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации. Требования к испытательной камере аналогичны указанным в 7. Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения требований настоящего стандарта и соответствия эксплуатационных нагрузок на монтажные швы расчетным значениям, установленным в РД.

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи-приемки на строительном объекте или с даты отгрузки панели заводского изготовления с установленным оконным блоком.

Использование материалов с истекшим сроком годности допускается только при условии положительных результатов повторных дополнительных испытаний на их соответствие установленным требованиям. Определяющими критериями в соответствии с действующими НД являются:. Поверхность контакта слоя паропроницаемого герметика с материалом стенового проема и оконным блоком должна быть достаточной для обеспечения требуемой прочности сцепления. Ширина контактного споя - не менее 3 мм. Фактическая толщина слоя должна быть установлена в РД.

Минимальная толщина слоя после усадки должна быть не менее той, на которой были проведены испытания герметика на долговечность. В случае отсутствия данных по толщине образцов на испытаниях на долговечность ее необходимо принять равной 3 мм. Максимальная толщина слоя должна быть не более той, на которой были получены соответствующие А.

Толщину слоя герметика измеряют по 7. Поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен расслаиваться или отслаиваться от материалов монтажного шва. В случаях применения лент для уплотнения монтажных зазоров строительных конструкций, предназначенных для эксплуатации с повышенными ветровыми например, в высотном строительстве и другими нагрузками, уплотнительные ленты следует применять в комплекте с защитными накладными профилями нащельниками.

Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов, ухудшающих эксплуатационные показатели монтажных швов, на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается. Оптимальная ширина слоя пенного уплотнителя составляет мм, глубина - не менее толщины коробки светопрозрачной конструкции.

Технические характеристики для пенного утеплителя этого слоя приведены в таблице А. При этом должна обеспечиваться стойкость к температурному воздействию во всем диапазоне температур для региона строительства. В случае применения профилей коробок оконных блоков шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом, более чем в 1,5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производителем пенного утеплителя.

Срезка излишков пенного уплотнителя допускается как с наружной, так и с внутренней стороны при условии укрытия уплотнителя сплошным изоляционным слоем. Значение сопротивления паропроницанию дополнительного водо- и пароизоляционного слоя не должно быть ниже этого показателя для внутреннего слоя шва.

Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины размером более 6 мм не допускаются. В случае отсутствия данных по толщине образцов на испытаниях на долговечность ее принимают равной 3 мм.

При этом следует учитывать значения монтажных зазоров в соответствии с 5. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему с помощью крепежных элементов см. Установочные клинья удаляют перед устройством утеплительного слоя монтажного шва. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки, которые после крепления разворачивают из монтажного положения в рабочее см.

Расстояние между точками закрепления окна по контуру проема устанавливают на основании технических требований производителя профильной системы.

Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента не должно превышать мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента - мм. Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать указанных в таблице Г. Число и расположение опорных колодок определяют в технологической документации. Рекомендуемая длина колодки - мм.

Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами. Пример расположения точек крепления коробки и опорных несущих колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока приведен на рисунке Г.

Установка подоконника проводится на опорные несущие колодки, размеры и число которых должны обеспечивать нагрузку в вертикальной плоскости не менее кг. Прогиб подоконника не должен быть более 2 мм на 1 м длины. Данный метод предназначен для оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам и выбора наиболее рационального конструктивного решения монтажных швов с учетом геометрической формы, места расположения и теплопроводности герметизирующих материалов, оконных блоков и стеновых конструкций.

Сущность метода заключается в моделировании стационарного процесса теплопередачи через узлы примыканий оконного блока к стеновому проему с использованием соответствующего программного обеспечения.

Должны быть предусмотрены как использование банка данных, так и возможность введения исходных данных. При использовании программы расчета трехмерных температурных полей оценка температурного режима указанных сечений может проводиться на основе расчета одного пространственного блока, включающего в себя фрагмент наружной стены с заполнением оконного проема.

Необходимо провести расчет температурного поля и оценить возможность выпадения конденсата на поверхности узла примыкания оконного блока из клееной древесины по ГОСТ к простенку однослойной кирпичной стены из полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе горизонтальное сечение. Наружный гидроизоляционный слой - предварительно сжатая уплотнительная лента, центральный слой - пенный утеплитель, внутренний слой - пароизоляционная лента.

Поверхность оконного откоса утеплена термовкладышем из экструдированного пенополистирола толщиной 25 мм. Основные размеры и характеристика материалов оконного блока и наружной стены представлены на рисунке Д. Расчетная область узла примыкания принята по осям симметрии оконного блока и простенка наружной стены.

Расчетная схема представлена на рисунке Д. Результаты расчета представлены на рисунке Д. Методика оценки теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам предназначена для проведения лабораторных и натурных работ по контролю теплотехнических характеристик монтажного шва. Сущность методики заключается в замере локальных температур на внутренней поверхности монтажного шва и оценке их соответствия нормам проектирования при заданных параметрах внутреннего микроклимата и климатических условиях строительства.

При проведении испытаний оператор должен находиться вне холодного и теплого отделений климатической камеры. Допускается вход в теплое отделение для проведения тепловизионного контроля и проверки качества установки датчиков.

Фиксирование данных после входа в теплое отделение климатической камеры допускается после подтверждения выхода тепловых потоков и температур на поверхности конструкции на стационарный режим. Тепловизионную съемку выполняют перпендикулярно к поверхности оконного блока. Первоначально выполняется съемка всего оконного блока, включая монтажные швы.

После ее выполнения выполняется детальная съемка фрагментов конструкции, имеющих температурные неоднородности. Допускается выбор перепада между теплым и холодным отделениями климатической камеры менее, чем это регламентировано ГОСТ и ГОСТ , при соответствующем обосновании.

При обнаружении температурной неоднородности на внутренней поверхности монтажного шва выполняют ее анализ на соответствие требованиям действующих НД по температуре на внутренней поверхности, замер локального значения температуры термощупом либо термопарой. Приложение Б рекомендуемое Расчет температурного изменения размера оконного блока…………………………………………………………….

Приложение В рекомендуемое Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам………………………….. Приложение Г обязательное Правила закрепления оконных блоков в стеновых проемах……………………………………………………………………. Приложение Д обязательное Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам…………….. Приложение Е обязательное Оценка теплотехнических характеристик узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях………………………………………………………….

Приложение Ж справочное Методика определения водопроницаемости узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в лабораторных и натурных условиях…………………………………………………………. Приложение И справочное Методика определения воздухопроницаемости и дефектов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам в натурных условиях………………………………………………………… Настоящий стандарт предназначен для применения при производстве работ по заполнению монтажных зазоров между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного дверного блока, а также при проектировании узлов примыкания оконных и дверных блоков.

Настоящий стандарт разработан на основании технического анализа многолетней эксплуатации оконных дверных блоков в различных климатических условиях на территории Российской Федерации и стран Содружества Независимых Государств. Настоящий стандарт направлен на обеспечение повышения комфортности проживания, увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных дверных блоков. Требования настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими деятельность в области строительства и проектирования, независимо от форм собственности и государственной принадлежности.

Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openings General specifications. Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыканий оконных блоков включая балконные и светопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий. Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях.

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления. Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств.

Принцип метода измерений и общие требования. ГОСТ — 75 Линейки измерительные металлические. Метод определения условной прочности относи-. ГОСТ —99 Блоки оконные. ГОСТ —83 Материалы и изделия строительные.

Методы определения сопротивления паропроницанию. ГОСТ —84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций. Элементы заводского изготовления ГОСТ Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений ГОСТ —94 Мастики кровельные и гидроизоляционные.

Методы испытаний ГОСТ Методы определения воздухо- и. Метод тепловизионного контроля каче-. П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:. Дополнительный элемент, устанавливаемый снаружи для защиты от воздействий атмосферных явлений дождь, снег, ветер и т.

Слой, предохраняющий от проникания в шов влаги или пара из материала стены. Характеристика монтажного шва, определяющая его способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации. Пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного дверного блока.