Манжеты для валов гост

У нас вы можете скачать манжеты для валов гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Размеры профиля манжет проверяют по методике, утвержденной в установленном порядке. Внешний вид манжет проверяют визуальным осмотром или сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке. Размеры манжет измеряют не ранее чем через 24 ч после вулканизации.

Внутренний диаметр манжет проверяют калибром, проектором, микроскопом или другими аттестованными средствами измерения до комплектации их пружинами. Наружный диаметр и высоту манжет проверяют калибром, штангенциркулем или индикатором. Для определения отклонения наружного диаметра измеряют диаметр манжеты в трех диаметральных сечениях, равномерно расположенных по окружности.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое этих замеров. Допуск круглости манжет определяется на приспособлении, изображенном на черт. Манжета устанавливается на три вращающихся ролика. К наружной цилиндрической поверхности манжеты подводят индикатор и, вращая манжету, определяют некруглость.

Разностенность манжеты без пружины проверяют на приспособлении, схема которого показана на черт. Манжету устанавливают по наружному диаметру на три вращающихся ролика. Вращая манжету на роликах, определяют ее разностенность бесконтактным оптическим способом с использованием проектора или микроскопа или контактным способом с помощью измерительного элемента. В последнем случае усилие прижатия измерительного элемента к уплотнительной кромке манжеты не должно превышать 0,1 Н 10 гс.

Измерение разностенности проводят по методикам, утвержденным в установленном порядке. Относительное изменение внутреннего диаметра манжет для валов диаметром не выше мм в процессе их старения определяют на втулках, диаметр которых равен номинальному диаметру вала. Уплотняемую среду выбирают по согласованию с потребителем в соответствии с табл. Морозостойкость манжет определяют на приспособлении черт. Испытания проводят на типовых манжетах для валов диаметром 25, 50, 75 или мм, ближайших по размерам, подлежащим сдаче.

Типовые манжеты изготовляют из той же закладки резины. Перед сборкой приспособления испытуемую манжету и втулку смазывают тонким слоем смазки, не замерзающей при температуре испытания. Приспособление с манжетой помещают в воздушную или жидкую среду, охлажденную до температуры, указанной в табл.

Манжету вынимают и определяют состояние рабочей кромки. Не допускаются видимые трещины и вырывы резины на рабочей кромке манжеты. Наработку и герметичность манжет проверяют на специальных стендах в течение заданного времени.

Испытанию подвергают манжеты для валов одного типоразмера диаметром от 35 до мм не менее 3 шт. Параметры испытаний устанавливают в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке. На торцевой поверхности манжеты должна быть нанесена рельефная маркировка по ГОСТ Сумма цифр и точек означает год изготовления. В случае изготовления манжет по чертежам вместо условного обозначения должен указываться номер чертежа манжеты с пружиной и ее основные размеры.

Для манжет на вал диаметром до 30 мм, изготовляемых по чертежам, в маркировке допускается не указывать основные размеры. Допускается наносить маркировку на другие нерабочие плоскости манжеты, а также указывать номер пресс-формы гнезда.

Маркировку манжет для валов диаметром менее 15 мм проставляют только на ярлыке, прилагаемом к каждой партии манжет. Допускается на таких манжетах наносить рельефную маркировку с указанием только товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя, года изготовления, номера пресс-формы и гнезда. Для манжет высшей категории качества на ярлыки наносят изображение государственного Знака качества. Манжеты для районов холодного климата маркируют зеленой краской по ГОСТ 9.

Готовые манжеты одного типоразмера и одной группы резины должны быть завернуты в бумагу стопками и упакованы в ящики по ГОСТ , ОСТ Масса вес ящика должна быть не более 50 кг.

Допускается упаковка в общую тару манжет разных партий и типоразмеров, завернутых в отдельности в парафинированную бумагу, а также применение металлической многооборотной тары, специальных контейнеров и другой тары по согласованию между изготовителем и потребителем. Каждый ящик маркируют по ГОСТ с нанесением дополнительных обозначений: Каждый ящик должен сопровождаться документом, подтверждающим соответствие манжет требованиям настоящего стандарта и содержащим: При хранении свыше 1 года пружины должны быть сняты с манжет.

При хранении манжеты не должны подвергаться воздействию солнечных лучей и веществ, разрушающих резину: В этих случаях запрещается подвергать манжеты какой-либо деформации. Требования к установке и эксплуатации манжет указаны в обязательном приложении 2 и рекомендуемом приложении 3.

Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации, серийном производстве и спроектированных до введения в действие настоящего стандарта, а также для агрегатов с ресурсом работы не более ч приложение 2 - рекомендуемое. Изготовитель гарантирует соответствие манжет требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий монтажа, эксплуатации, транспортирования, хранения, установленных настоящим стандартом. Гарантийный срок эксплуатации манжет автомобилей, тракторов, дорожных и сельскохозяйственных машин должен быть равен гарантийному сроку узла или агрегата, в котором они смонтированы.

Для манжет, предназначенных для других агрегатов, гарантийная наработка с момента ввода в эксплуатацию устанавливается: Гарантийный срок хранения упакованных манжет - 3 года, для манжет высшей категории качества - 5 лет с момента изготовления. Гарантийный срок хранения упакованных манжет и гарантийный срок эксплуатации манжет, смонтированных в узлах и агрегатах, суммарно не должен превышать 10 лет.

II - резины 4 группы; III - резины 5, 6 групп. Допускается применять резины й групп в зоне II для серийных манжет, установленных на автомобилях с ресурсом км пробега. Манжету устанавливают в агрегате в соответствии с черт. Показатели сопряженных деталей должны соответствовать указанным в табл. Размеры фасок посадочного отверстия и вала и высота посадочного отверстия указаны на черт. Шероховатость поверхности по ГОСТ при скорости скольжения: Шероховатость поверхностей и фасок черт.

Твердость поверхности трения, не менее, при скорости скольжения. Предельное радиальное биение поверхности вала, контактирующей с манжетой, мм, при частоте вращения вала: Допуск соосности посадочного места под манжету относительно оси вращения вала, мм, не более при диаметрах вала: При эксплуатации изделий в агрессивных средах необходимо применять валы с защитным антикоррозионным покрытием Значения шероховатости и отклонения размеров вала должны быть указаны после покрытия.

В технически обоснованных случаях допускается применять валы с меньшей твердостью или изготовлять их из чугуна с твердостью не менее НВ Манжету устанавливают в посадочное отверстие перпендикулярно к оси вала. В собранном узле эластичный элемент манжеты не должен соприкасаться с деталями корпуса, а также выступами или углублениями на валу черт. Для исключения осевого перемещения манжеты от различных вибрационных нагрузок допускается предусматривать в посадочном отверстии упорное кольцо по ГОСТ черт.

Допускается расположение кольцевой проточки относительно манжеты, отличное от предусмотренного на черт. В зависимости от наружного диаметра манжеты глубина кольцевой проточки должна быть равна: При установке манжеты рядом с коническим подшипником в отверстии под подшипник необходимо предусмотреть канавки для отвода масла, которое нагнетается подшипником черт. При запыленности и загрязненности внешней среды перед манжетой необходимо устанавливать дополнительные защитные устройства: При работе манжет должна быть обеспечена смазка трущихся поверхностей предварительным смазыванием см.

Перед установкой в изделия рабочие поверхности манжет и черт. При монтаже манжет из резины групп 1, 2, 3, 6 следует применять жировую смазку по документации, утвержденной в установленном порядке. Перед установкой манжет с пыльником черт. Консервирующую смазку, нанесенную на пружину на заводе-изготовителе, при комплектации манжет удалять не следует.

Перепрессовка манжет выпрессовка из посадочного отверстия и повторная запрессовка этой же манжеты не допускается. При сборке и испытаниях узла допускается пятикратная переборка без выпрессовки манжеты из отверстия. В процессе эксплуатации переборка уплотнительного узла не допускается.

Запрессовывать манжету в посадочное отверстие следует с помощью специальной оправки равномерным нажатием по всей торцевой поверхности черт. Если манжета при запрессовке должна перемещаться через шлицы, пазы, резьбу и т. Наружный диаметр монтажной втулки должен быть на 1, мм больше диаметра вала в зависимости от размеров манжеты. При этом толщина стенки втулки не должна быть меньше 0,5 мм.

При установке манжеты на вал рабочей кромкой в сторону направления монтажа для предотвращения подвертывания эластичного элемента целесообразно предусмотреть монтажную втулку черт. Для защиты вала, контактирующего с манжетой, от износа допускается устанавливать на валу втулку черт. При установке манжет в глухое гнездо рекомендуется предусмотреть в крышке или корпусе демонтажные отверстия черт.

При перепаде давлений 0,05 МПа и более допускается применять манжеты с опорным конусом, предохраняющим манжету от выворачивания, после проведения необходимых испытаний и без гарантий, указанных в стандарте.

Опорный конус может быть выполнен непосредственно в корпусе или в виде отдельной детали черт. При применении некоррозионно-стойких металлов следует предусмотреть на деталях защитное антикоррозионное покрытие.

Высота гнезда под манжету должна быть увеличена на толщину фланца опорного конуса. Для обеспечения оптимальной микрогеометрии поверхности вала, контактирующей с манжетой, предпочтительным является шлифование с поперечной подачей. Для валов с постоянным направлением вращения допускаются маслоотгонные микроканавки с шероховатостью от 1,25 до 0,63 мкм при условии экспериментальной проверки их эффективности.

Допускается по согласованию с потребителем и головной opганизацией по стандартизации министерства-изготовителя применение изготовителем манжет новых марок резин с физико-механическими показателями, отличными от указанных в табл.

Резина марки - с перекисной вулканизующей группой. Изменение показателей после старения в воздухе в соответствии с табл. Изменение показателей после воздействия стандартной жидкости в соответствии с табл. Накопление остаточной деформации в соответствии с табл. N 1, 2 Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: ИПК Издательство стандартов, Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3 Название документа: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3 Номер документа: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3.

Данный документ представлен в формате djvu. Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации 6. Таблица 2 мм Диаметр вала , не более 19 47 7 10 26 10 14 28 30 38 54 7 10 41 56 42 64 10 14 68 43 65 45 59 7 10 64 10 14 48 66 72 50 76 51 52 72 76 81 54 80 57 58 84 62 93 64 95 68 74 75 94 79 83 95 12 16 98 15 20 22 29 Примечания к табл.

Примеры условного обозначения Манжета рядов 1 и 2 типа 1, исполнения 1, для вала диаметром 60 мм с наружным диаметром 80 мм из резины группы 1: Таблица 4 Наименование показателя Норма для резины группы Метод испытаний Периодичность проверки резин, не менее 1 2 3 4 5 6 1. При установке манжеты на вал рабочей кромкой в сторону направления монтажа для предотвращения подвертывания эластичного элемента целесообразно предусмотреть монтажную втулку и надеть на нее манжету со стороны поверхности маркировки.

Для защиты вала, контактирующего с манжетой, от износа допускается устанавливать на валу втулку при условии обеспечения гарантированной герметичности по посадке между валом и втулкой рис.

Отправить заявку Пожалуйста, заполните все обязательные поля! Если вас это не устраивает, покиньте сайт. Брянская 65 База - п. Березовка База - ул. Абытаевская 7 Историческая справка. Полимерные конструкционные материалы Изделия из фторопласта и его композиций, полиуретана, капролона Игрушки "DOG" Изделия из полиуретана Старательский мох. Cовременные высококачественные прокладочные материалы из Германии Комплектующие детали для золотодобывающего оборудования Напольные покрытия Резиновое напольное покрытие ПАЗЛ Проступи Специализированные дорожные и гаражные средства Лодки Лотки для промывки золота.

Манжеты ГОСТ изготавливаются 2-х типов: Предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды. Предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникновения пыли. Манжеты ГОСТ могут изготавливаться в 2-х исполнениях: Отрицательная температура в воздухе или в стандартной жидкости.