Раззенкованные отверстия гост

У нас вы можете скачать раззенкованные отверстия гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры. Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла. Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную.

Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного штучного электрода подается в зону сварки вручную. Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически. Приспособление многоразового медь, графит использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки.

Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции.

Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния: Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы. Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную.

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с примятыми значениями при статических нагрузках.

При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения. Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр- I и Вр настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали.

Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно. Форум Расчет больничного онлайн Проверить штрих-код товара. ГОСТ Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры. Способ и технологические особенности сварки.

Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой. Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме. Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме. Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней. Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней. Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней. Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке.

Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов. Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах.

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах. Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла. Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу. Дуговая механизированная в углекислом газе СО 2 в выштампованное отверстие. Обозначение НТД, по который дана ссылка. Конические зенковки должны изготовляться типов: Основные размеры зенковок должны соответствовать указанным на черт.

Зенковка ГОСТ Типы 5, 6, 7. Обозначение зенковки типа 5. Типы 8, 9, 10, Обозна- чение зенковки типа 8. Обозна- чение зенковки типа 9. Обозна- чение зенковки типа Обозначение зенковки типа 11 следует читать: Центровые отверстия формы А допускается формы R по ГОСТ , у зенковок с 7 мм со стороны рабочей части центровые отверстия не изготавливать. Конструктивные размеры и геометрические параметры зенковок указаны в приложении 1. Зенковки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ Допускается изготовление зенковок из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость зенковок, не уступающим зенковкам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ По согласованию с потребителем допускается изготовление зенковок из инструментальной легированной стали марки 9ХС по ГОСТ Зенковки из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком диаметрами от 8 до 16 мм должны изготовляться цельными, диаметрами 20 и 25 мм - сварными.

Зенковки из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком должны изготовляться сварными. В зоне сварки не допускаются: Допускается изготовление паяных зенковок с цилиндрическим и коническим хвостовиками диаметрами от 12,5 до 25 мм. Твердость рабочей части зенковок должна быть: Твердость лапок у зенковок с коническим хвостовиком должна быть 32…47 HRC. Поверхность зенковок не должна иметь трещин и следов коррозии.

Шлифованные поверхности не должны иметь вмятин и черновин. На передних и задних поверхностях, на поверхностях ленточек и хвостовика не должно быть цветов побежалости. Режущие кромки должны быть острыми, завалы и выкрошенные места на режущих кромках не допускаются. Параметры шероховатости поверхностей зенковок по ГОСТ должны быть, мкм, не более: На задней поверхности зубьев зенковок типов вдоль главных режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.

Предельные отклонения размеров зенковок должны быть не более: Допуск биения режущих кромок зенковочной части у зенковок типов относительно поверхности зажимной части, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть для зенковок диаметром: Допуск биения режущих кромок зенковок типов относительно поверхности хвостовика, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть 0,05 мм.

Средний и установленный периоды стойкости зенковок должны быть не менее указанных в табл. Наружный диаметр зенковки , мм. Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности, который не должен быть более 0,6 мм для зенковок типов и 0,8 мм для зенковок типов Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводиться один раз в три года не менее чем на 5 зенковках.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться один раз в год не менее чем на 5 зенковках. Испытания зенковок должны проводиться на центровочных, токарных или сверлильных станках с применением патронов и цанг, соответствующих установленным для них нормам точности. Испытаниям на стойкость подвергаются зенковки диаметром 8 мм для типа 1; 6,3 мм для типов , 20 мм для типов Допускается дополнительно испытывать зенковки других типоразмеров из числа регламентированных стандартом.

Испытания следует проводить на режимах, указанных в табл.