Рекомендации к гост 27006

У нас вы можете скачать рекомендации к гост 27006 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

При использовании двух фракций крупного заполнителя приведенные в таблице значения характеризуют сумму их пофракционных объемов. Соотношения фракций принимают в соответствии с рекомендациями п.

Назначение расхода заполнителя в пределах указанного в таблице диапазона производят с учетом того, что расход крупного заполнителя повышается с увеличением жесткости смеси и уменьшается с увеличением крупности применяемого мелкого заполнителя. Как правило, при расчете начального состава бетона принимают среднее значение в указанном диапазоне.

Расход цемента для расчета начального и дополнительных составов бетона принимают по табл. Расход мелкого заполнителя в начальном и дополнительных составах бетона рассчитывают по формуле. При применении двух видов мелкого заполнителя например, пористого песка и золы ТЭС, пористого и плотного песков и др. Ориентировочный расчетный расход воды устанавливается по формуле 8 в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, вида, крупности и водопоглощения крупного заполнителя и водопотребности и количества мелкого заполнителя.

Расчетный расход воды уточняется в процессе проведения лабораторных и в дальнейшем производственных замесов в целях обеспечения требуемой удобоукладываемости бетонной смеси, степени воздухововлечения, условий формования изделий. При использовании для приготовления легкого бетона двух видов мелкого заполнителя значение В 1 рассчитывается для каждого из них. Приведенные в таблице значения справедливы для бетонных смесей с воздухововлекающими и пенообразующими добавками на заполнителе предельной крупности 20 мм.

Указанные расходы учитывают воду, входящую в состав воздухововлекающей добавки рабочей концентрации и технической пены. Если желаемый результат не достигнут, то это значит, что на принятых заполнителях невозможно получить легкий бетон плотной структуры с заданным уровнем средней плотности. Необходимо применять более легкие крупные или мелкие заполнители. Возможно также изменение структуры бетона в соответствии с рекомендациями разд. Нижний предел указан из условий обеспечения устойчивого воздухововлечения бетонной смеси при минимальном расходе цемента, верхний - из условий наименьшей плотности бетона.

Ориентировочные расходы воздухововлекающих добавок и пенообразователей, используемых для опытных замесов, принимают в соответствии с рекомендациями табл. Они уточняются в ходе опытных замесов в целях получения слитной плотной или поризованной структуры бетона при заданном выходе бетонной смеси с учетом особенностей смесителя, условий транспортирования и укладки смеси.

Расходы даны применительно к бетонам на пористом гравии. Для бетонов на пористом щебне расход добавок увеличивают в 1,2 - 1,5 раза в зависимости от формы его зерен и водопоглощения. Указанные расходы приведены для бетонных смесей жесткостью 5 - 10 с марки Ж1. Работа на более дисперсных золах с более высокими потерями при прокаливании увеличивает потребность в воздухововлекающей добавке, расход которой должен устанавливаться опытным путем.

УСП имеет рабочую концентрацию 1: Для бетона на пористом щебне расход пенообразователей увеличивают в 1,2 - 1,5 раза.

По полученным значениям расхода отдельных компонентов рассчитывают величину ожидаемой средней плотности легкобетонной смеси в уплотненном состоянии для начального и дополнительных составов бетона по формуле.

Опытные замесы начального и дополнительных составов бетона производят в лабораторных условиях с перемешиванием бетонной смеси в растворосмесителях или бетоносмесителях принудительного действия вместимостью 15 - 80 л. Ручное перемешивание легкобетонных смесей со структурообразующими добавками не допускается. При отсутствии лабораторных смесителей опытные замесы выполняют непосредственно в производственных условиях в соответствии с рекомендациями, изложенными ниже. Перед началом проведения опытных замесов смачивают внутреннюю поверхность лабораторного раствора или бетоносмесителя, а также емкости и рабочие инструменты, с которыми может соприкасаться бетонная смесь.

Взвешивают формы для изготовления контрольных образцов. Изготовление начального и дополнительных замесов производят, как правило, в течение одной смены с минимальными интервалами так, чтобы время от момента приготовления первого и последнего замеса не превышало 1,5 ч. Это необходимо для исключения различия в длительности и условиях выдерживания отформованных бетонных образцов до начала их тепловой обработки.

Для уменьшения данного периода рекомендуется заранее делать навески для всех опытных замесов. Сухие отдозированные материалы загружают в смеситель и перемешивают первоначально в течение 15 - 30 с. Далее постепенно заливают в работающий смеситель раствор воздухововлекающей добавки или техническую пену, приготовленную в пеногенераторе и визуально наблюдают за процессом воздухововлечения, которое интенсивно начинается через 30 - 60 с и сопровождается повышением пластичности бетонной смеси и появлением в ней избыточного количества растворной части.

При недостаточном воздухововлечении вводят оставшийся объем воды, а в случае, если увеличение ее расхода не приводит к увеличению содержания воздуха в смеси, - дополнительное количество раствора воздухововлекающей добавки или технической пены, добиваясь получения слитной бетонной смеси с небольшим избытком растворной составляющей. Общее время перемешивания должно быть 3 - 5 мин. Для того чтобы убедиться, что приготовленная бетонная смесь имеет требуемые показатели, из остановленного смесителя отбирают в 2 - 5-литровый цилиндр пробу смеси для определения плотности.

При достижении таких показателей отобранные пробы выгружаются в смеситель, смесь перемешивается еще 10 - 15 с и после этого полностью выгружается на противень. Если плотность бетонной смеси оказалась более высокой или смесь визуально имеет неплотную структуру, то отобранную пробу выгружают в смеситель и всю смесь перемешивают еще 1 - 2 мин с дополнительно отдозированной водой и раствором воздухововлекающей добавки или технической пеной до получения требуемых характеристик бетонной смеси.

Затем всю приготовленную смесь выгружают на противень. Формы очищают от лишнего бетона, взвешивают и определяют ориентировочную из-за незнания фактических размеров образца плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии.

Если эти условия не соблюдены, а также если в процессе проведения опытов требуемые показатели были достигнуты лишь в результате неоднократных корректировок расхода воды, добавки или твердых материалов при увеличенной продолжительности перемешивания, рекомендуется проведение повторного замеса с заранее уменьшенными или увеличенными расходами воды и структурообразующей добавки. Отформованные образцы подвергают тепловой обработке по заданному режиму в лабораторной или производственной камере.

При этом продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки определяют от момента окончания формования последней серии образцов. Через 4 ч распалубленные образцы взвешивают, измеряют и испытывают на сжатие по ГОСТ По результатам измерений образцов определяют величину плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии, а также фактический расход материалов на 1 м 3 по формулам:. Для самоконтроля рекомендуется устанавливать значение плотности в сухом состоянии по ГОСТ Найденная величина не должна превышать установленную в задании на подбор состава бетона.

Для вычисления используют формулу. Один состав рассчитывают с расходом цемента Ц 2 , минимально допустимым для конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона в соответствии с рекомендациями разд.

Расчет указанных составов проводят аналогично расчетам в первой серии. При этом расходы воды и добавки устанавливают с учетом различий в расчетных и фактических значениях, выявленных в результате проведения опытных замесов первой серии.

В случае, если расход цемента в первой серии равен минимально допустимому, дополнительные составы во второй серии не рассчитывают и не испытывают. Для каждого из трех составов второй серии проводят опытные замесы в соответствии с рекомендациями пп. Результаты опытных замесов обрабатывают в соответствии с рекомендациями пп. При найденном расходе цемента, в соответствии с рекомендациями п.

Повторяя расчеты и опытные замесы на различных по качеству в первую очередь, по насыпной плотности пробах крупного пористого заполнителя, устанавливают составы бетона с требуемым уровнем прочности и минимальными значениями плотности и расхода цемента в зависимости от характеристик пористого заполнителя.

По полученным данным строят зависимости расходов мелкого заполнителя, воды и добавки от насыпной плотности крупного пористого заполнителя, которые являются основой для последующих корректировок рабочих составов бетона и составления таблиц и алгоритмов объемно-весового дозирования. Перед проведением опытных замесов в производственных условиях должно быть проверено соблюдение на данном предприятии установленных технологических параметров производства конструкций и их соответствие рекомендациям СНиП 3.

Выявленные в результате расчетов и опытных лабораторных замесов составы легкого бетона проверяют непосредственно в производственных условиях в течение 2 - 3 дней смен с учетом всех технологических особенностей работы предприятия дозировочное, смесительное, транспортное, формовочное оборудование, агрегаты для тепловой обработки.

Расходы цемента, крупного и мелкого заполнителя принимаются по данным подбора состава применительно к конкретным характеристикам крупного пористого заполнителя в первую очередь, его насыпной плотности в расходном бункере. Расход крупного заполнителя определяется по формулам 6 , 7 , расход мелкого - по формуле 5 при значении , принятом по данным лабораторных подборов для заполнителя с аналогичными характеристиками. Если замесы в производственных условиях выполняют без предварительных экспериментов в лабораторных условиях см.

Если фактическая прочность или плотность окажутся не соответствующими требуемым значениям, опытные замесы дополнительных составов бетона проводят в этом случае по результатам испытаний бетона начального состава.

При проведении опытных замесов в производственных условиях учитывают влажность заполнителей, их фактический зерновой состав - наличие фракции менее 5 мм в крупном заполнителе и более 5 мм в мелком, с пересчетом рабочих дозировок в соответствии с рекомендациями разд.

Расходы воды и рабочего раствора воздухововлекающей добавки и пенообразователя с учетом ее фактической концентрации устанавливают ориентировочно по данным лабораторных замесов или рекомендаций пп. При корректировке расходов воды и добавки следует учитывать, что процесс воздухововлечения обычно начинается не ранее чем через 1 - 2 мин после окончания дозирования воды и добавки и что увеличение расхода воды способствует повышению воздухововлечения при данном расходе добавки.

Для контроля за качеством приготовленной бетонной смеси рекомендуется до выгрузки из смесителя проверять ее плотность. Для этого из остановленного после 3 - 4-минутного перемешивания смесителя отбирают пробу бетонной смеси и определяют ее плотность в 5-литровом сосуде, уплотняя встряхиванием и постукиванием о стенки сосуда.

Приготовленную бетонную смесь выгружают из смесителя в транспортные средства и формуют из нее опытные изделия с оценкой условий укладки и распределения смеси, ее уплотнения и последующего заглаживания верхнего фактурного слоя. Из выгруженной в форму смеси отбирают пробы для определения удобоукладываемости и объема вовлеченного воздуха и изготовления контрольных образцов на прочность и плотность, а также теплопроводность и морозостойкость.

Среднюю плотность бетонной смеси и расход материалов на 1 м 3 определяют по рекомендациям п. Образцы для определения теплопроводности и морозостойкости изготовляются из лабораторных замесов второй серии или на 2-й и 3-й день опытных производственных замесов после отработки состава и получения требуемых значений прочности и средней плотности бетона. Отформованные опытные изделия и образцы подвергают тепловой обработке или другим условиям твердения по производственному режиму и после распалубки осматривают с оценкой слитности, плотности и однородности структуры бетона в изделии конструкции и образцах, проверкой массы изделия, отпускной влажности бетона для сборных конструкций.

Выявленный и откорректированный в результате производственных замесов и формования изделий состав бетона признают удовлетворительным и принимают за номинальный, если при обеспечении необходимых технологических требований бетон в изделиях имеет слитную однородную структуру, масса изделий не превышает заданную, прочность бетона после тепловой обработки и в дальнейшем в проектном возрасте не ниже требуемой и не превышает верхнюю предупредительную границу по ГОСТ , плотность легкого бетона в сухом состоянии не превышает требуемое значение по ГОСТ , отпускная влажность, теплопроводность, объем межзерновых пустот и объем вовлеченного воздуха не превышают требуемые величины, указанные в разд.

Подбор номинального состава конструкционного легкого бетона производят в соответствии с заданием с целью получения бетона требуемой прочности и плотности при минимальном расходе цемента. Основой подбора номинального состава конструкционного легкого бетона является построение зависимости прочности бетона от расхода цемента при заданных постоянных, отвечающих заданию удобоукладываемости бетонной смеси и плотности бетона в сухом состоянии.

Расчетно-экспериментальный способ, рекомендуемый для подбора номинального состава конструкционного легкого бетона, включает в себя следующие основные этапы:. Выбор и определение характеристик исходных материалов производят в соответствии с рекомендациями пп.

При испытании крупного пористого заполнителя дополнительно определяют его межзерновую пустотность по ГОСТ Расчет начального состава легкого конструкционного бетона на плотном песке производится в следующем порядке.

Корректируют найденный расход цемента умножением на поправочные коэффициенты, учитывающие удобоукладываемость бетонной смеси, наибольшую крупность заполнителя данной прочности, модуль крупности водопотребность плотного песка, группу цемента по эффективности при пропаривании для бетонов, подвергаемых тепловой обработке.

Начальный расход воды В 0 для приготовления бетонной смеси на плотном песке в зависимости от заданной удобоукладываемости смеси, наибольшей крупности и вида крупного заполнителя определяют по табл. При этом значение j не должно превышать более чем на 0,05 оптимальную величину, устанавливаемую по табл.

Если это условие не обеспечивается, следует часть плотного песка заменить пористым, золошлаковой смесью или золой и проводить расчет состава в соответствии с рекомендациями п.

Прочность легкого бетона в суточном возрасте в зависимости от расхода цемента марки Марка бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ При иных характеристиках крупного или мелкого заполнителя или составах бетона общий расход воды устанавливается в соответствии с рекомендациями пп.

Бетонные смеси марок П3 и П4 приготавливают только с пластифицирующими добавками, и начальные расходы воды для них принимают в соответств ии с рекомендациями п.

При промежуточных значениях плотности бетона или зерен пористого заполнителя значения j устанавливают интерполяцией. Сопоставляют найденное значение V к с рекомендуемыми ограничениями для отдельных видов легких бетонов, исходя из технологических требований разд.

В 3 - поправка на объемную концентрацию крупного заполнителя j , определяемая по формуле. Соответствие полученного расчетного значения плотности бетона требуемому по заданию проверяют, используя для этого формулу В 1 - поправка на водопотребность плотного песка, рассчитываемая по формуле 9 ;.

В 2 - поправка на водопоглощение в бетонной смеси крупного пористого заполнителя:. Расчет начального состава легких бетонов на пористом или смешанном пористом и плотном песке производится в следующем порядке: Найденный расход цемента корректируют умножением на поправочные коэффициенты в соответствии с рекомендациями п. Начальный расход воды В 0 в зависимости от заданной удобоукладываемости бетонной смеси, наибольшей крупности и вида крупного заполнителя определяют по табл.

Объемную концентрацию крупного заполнителя в зависимости от его межзерновой пустотности и удобоукладываемости бетонной смеси определяют по табл. Для бетонных смесей, где расход крупного заполнителя ограничен технологическими требованиями см. Величину j в этом случае рассчитывают по формулам 27 и Для легкого конструкционного бетона классов В10 - В15 рекомендуется использовать воздухововлекающие добавки в соответствии с п.

Расчет начального и дополнительных составов легких конструкционных бетонов, приготовляемых с применением пластификаторов и су перпластификаторов, проводят по методике пп. Дозировку конкретных добавок и условия их применения принимают в соответствии с Пособием по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий М.: Стройиздат, , Рекомендациями по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона М.: ВНИИжелезобетон, и другой технической документацией по применению химических добавок.

При этом для бетонов на пористом щебне дозировку добавок принимают несколько больше, чем для бетонов на гравии. Для выявления эффективности применения добавок в целях снижения водопотребности бетонных смесей и расхода цемента для конкретного вида цемента рекомендуется предварительно установить коэффициент редукции применяемой пластифицирующей добавки К р испытанием в растворе в соответствии с методикой, описанной в приложении 3.

Расход цемента для начального состава бетона определяют, используя графики на черт. Начальные расходы воды по табл. По откорректированным значениям Ц и В 0 находят по табл. По методике, изложенной в пп. Расчет начального и дополнительных составов легкого конструкционного бетона с применением золы или золошлаковой смеси ТЭС производят по методике пп. При приготовлении с золой подвижных смесей группы П2 и более учитывают, что при данной осадке конуса смеси с золой обладают лучшей формуемостью.

Поэтому при расчете составов и приготовлении опытных замесов исходят из условий получения бетонных смесей с подвижностью на одну группу ниже, чем для смесей без золы. Найденный по графикам рис. Корректируют расход воды, В 0 , найденный по табл. Для обеспечения строго заданного значения плотности найденную величину уменьшают на 0,03 - 0, В противном случае плотность бетона с золой будет ниже требуемой из-за меньшей плотности зерен золы, заменяющей плотный песок.

Для более точного учета этого фактора рекомендуется определять расход крупного заполнителя по формуле. При применении золы в сочетании с пористым песком расчет составов проводят по методике п. При этом для бетонов классов B10 - B15 возможно полное исключение пористого песка из состава бетона в соответствии с примечанием 1 п. В случаях, когда для приготовления легкого бетона используют крупный и мелкий пористые заполнители одного вида в первую очередь, природные пористые щебень и песок и в задании на подбор состава в соответствии с нормативными документами указывают только верхний предел плотности бетона, расход отдельных фракций заполнителей для приготовления бетона можно устанавливать по табл.

Если расчетная плотность превышает требуемое значение, следует повторить расчет состава бетона в соответствии с рекомендациями п. Если при расчете по этой методике расчетная плотность бетона окажется выше требуемой, для приготовления бетона необходимо применять более легкие пористые заполнители. Помимо начального состава для опытных замесов рассчитывают по методикам, описанным соответственно в пп.

Если на принятых материалах нельзя получить заданную плотность бетона при допустимых значениях j , то диапазон варьирования расхода цемента по пп. Расчет этих дополнительных составов производят по методике п. Опытные замесы начального и дополнительных составов бетона производят в лабораторных условиях с перемешиванием бетонной смеси в растворосмесителях или бетоносмесителях принудительного действия. Допускается ручное перемешивание легкобетонных смесей.

Неоднородный, плохо усредненный, крупный пористый заполнитель рекомендуется дозировать по насыпному объему с последующим определением массы общего объема отдозированного материала. Сухие отдозированные материалы перемешивают первоначально в течение 15 - 30 с.

После перемешивания в течение 1 - 2 мин визуально определяют соответствие консистенции смеси требуемой удобоукладываемости. При необходимости добавляют дополнительное количество воды. Для того чтобы убедиться, что приготовленная смесь имеет требуемые показатели, отбирают пробу смеси и определяют ее удобоукладываемость жесткость или подвижность.

Для высокоподвижных смесей определяют показатель расслаиваемости. Если удобоукладываемость оказалась ниже требуемой, в смесь добавляют еще некоторое количество воды и дополнительно перемешивают в течение 20 - 30 с.

Смесь перемешивают в течение 1 - 1,5 мин с повторным контролем удобоукладываемости. Формы очищают от излишнего бетона, взвешивают и определяют ориентировочную плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии. Если эти условия не соблюдены, а также если в процессе проведения опытов требуемые показатели были достигнуты лишь в процессе неоднократных корректировок расхода воды или твердых материалов при увеличенной продолжительности перемешивания, рекомендуется проведение повторного замеса с заранее уменьшенными или увеличенными расходами воды.

Отформованные образцы подвергают тепловой обработке по заданному режиму в лабораторной или производственной камере или оставляют на нормальное твердение. При этом продолжительность выдерживания до тепловой обработки определяют с момента окончания формования последней серии образцов. Распалубленные образцы через 4 ч взвешивают, измеряют и испытывают на сжатие по ГОСТ в сроки, указанные в задании на подбор состава. По результатам измерения массы уплотненной смеси и размеров образцов вычисляют величину плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии, а также фактический расход материалов на 1 м 3 по формулам 16 - По полученным по п.

По этой зависимости определяют значение расхода цемента, обеспечивающего получение бетона с заданным средним уровнем прочности. Состав бетона следует подбирать с учетом расчетного значения прочности, а для легкого - и расчетного значения средней плотности бетона.

Подбор номинального состава производят на конкретных материалах определенного нормируемого качества. Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик, подтвержденных результатами входного контроля.

После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 м 3 бетона по формулам:.

Номинальный состав бетона, отвечающий всем нормируемым в Задании на подбор состава бетона требованиям к материалам, бетонным смесям и бетонам — принимают за основу при назначении рабочего состава бетона. В случаях, когда в партиях мелкого заполнителя присутствует крупный заполнитель, а в партиях крупного заполнителя присутствует мелкий заполнитель — это в рабочих составах учитывают по формулам , Примеры корректировок состава бетона в случае изменения качественных характеристик заполнителя.

Корректирование номинального состава тяжелого бетона класса В30 П4 F 1 W8 с учетом поступления на БСУ новой партии крупного заполнителя в виде щебня фракции мм из плотных горных пород с включением мелкой фракции. Для расчета расхода щебня для выпуска 1 м 3 бетона воспользуемся формулами В виду отсутствия в опытном замесе водо- и раствороотделения, а также получения заданной подвижности, для производства принимается расход материалов после корректировки.

Корректирование номинального состава тяжелого бетона класса В25 П4 F 1 W6 с учетом поступления на БСУ новой партии крупного заполнителя в виде щебня фракции мм с показателем насыпной плотности в сухом состоянии, отличающеёся от предыдущей партии. Показатель насыпной плотности щебня при расчете номинального состава бетона был равен p нас. Для того чтобы обеспечить объем 1 м 3 бетона при весовом дозировании материалов на БСУ, необходимо произвести расчет объема крупного заполнителя с учетом фактического показателя насыпной плотности.

После корректировки расхода крупного заполнителя, проверяем состав бетона на опытном замесе с целью определения удобоукладываемости и реологических свойств бетонной смеси водо- и раствороотделение , а также фактической плотности. Для этого изготавливают замес и определяют подвижность по ГОСТ В начальном составе бетона, обеспечивающем заданную удобоукладываемость, рассчитывают расход материалов на замес 10 л:.

Назначение прочности бетона конструкций в случае дополнительных проектных требований по водонепроницаемости и морозостойкости. Для примера воспользуемся разработанными составами бетона классов по прочности В22,5-В45 табл. Как видно из технического задания , кроме класса по прочности, присутствуют требования по водонепроницаемости и морозостойкости необходимо скорректировать состав в соответствии с пп.

Поэтому, для обеспечения всех проектных требований, указанных в техническом задании , необходимо назначать состав по наиболее высокому показателю прочности. Марка крупного пористого заполнителя по прочности в зависимости от класса легкого бетона должна быть не ниже значения, приведенного в табл.

Крупный заполнитель относят к той или иной марке по прочности по результатам испытаний в цилиндре по ГОСТ , в соответствии с требованиями ГОСТ или непосредственным испытаниям в бетоне по методике ГОСТ При использовании пористого заполнителя нескольких фракций учитывают его средневзвешенную прочность, определяемую по формуле: Применение заполнителей меньшей прочности, в частности, для бетонов на шлаковой пемзе, допускается при условии, что расход цемента не будет превышать указанного в СНиП 5.

Если средневзвешенная прочность крупного пористого заполнителя не удовлетворяет требованиям табл. В качестве мелких заполнителей для приготовления легких бетонов следует использовать: Применение плотного песка для конструкционно-теплоизоляционных бетонов допускается в случаях, установленных в стандартах или технических условиях на конкретные виды изделий и конструкций при соответствующем технико-экономическом обосновании и обеспечении требуемых по проекту теплотехнических характеристик плотности и теплопроводности бетона.

Выбор того или иного вида мелкого заполнителя или их сочетания проводят в зависимости от заданных требований к бетону по прочности и средней плотности, вида и марки по насыпной плотности крупного пористого заполнителя в соответствии с рекомендациями табл. При этом в первую очередь используют местные и недефицитные мелкие заполнители, преимущественно из промышленных отходов, обеспечивающие требуемые качественные показатели бетонов при наименьшем расходе цемента.

Зерновой состав пористых песков должен отвечать требованиям ГОСТ Требуемый зерновой состав мелкого заполнителя можно обеспечивать применением: При этом прочность при сдавливании в цилиндре по ГОСТ должна быть не менее значений, приведенных в табл. При использовании пористых песков в сочетании с плотными, золой ТЭС или другими микронаполнителями значение минимальной прочности пористых песков, указанное в табл. Прочность песка при сдавливании в цилиндре, МПа, не менее.

Вспученный перлитовый песок, применяемый для приготовления легких бетонов классов В3,5-В7,5, должен иметь марку по насыпной плотности , а классов ВВ20 - марку по насыпной плотности не ниже Выбор добавок следует производить в соответствии с рекомендациями СНиП 3. При этом конструкционно-теплоизоляционные бетоны, предназначенные для наружных стеновых панелей и крупных блоков, должны обязательно приготовляться с применением структурообразующих добавок - воздухововлекающих или порообразующих; высокоподвижные П3 и литые бетоны П4 - с применением суперпластификаторов или эффективных пластификаторов; конструкционные бетоны повышенной морозостойкости марки F и более - с применением воздухововлекающих, пластифицирующе воздухововлекающих или газообразующих добавок.

В качестве воздухововлекающих добавок для конструкционно-теплоизоляционных бетонов рекомендуется использовать: Допускается применение других воздухововлекающих добавок, обеспечивающих необходимую степень воздухововлечения и воздухоудерживающей способности в соответствии с требованиями ГОСТ Допускается применение других пенообразующих добавок, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Подбор номинального состава конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона.

Подбор номинального состава конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона с целью получения бетона требуемой прочности при минимальных плотности и расходе цемента производят расчетно-экспериментальным способом по следующим основным этапам: В случае отсутствия лабораторного смесителя производят опытные замесы начального состава непосредственно в производственных условиях, повторяя их в течение нескольких дней смен с последующей корректировкой по плотности и расходу цемента по данным статистической обработки полученных результатов.

Выбор марки и определение характеристик исходных материалов, фракционного состава крупного пористого заполнителя и вида мелкого заполнителя производится в соответствии с рекомендациями разд. При этом расчеты и опытные замесы рекомендуется проводить с применением нескольких как правило, трех характерных проб крупного пористого заполнителя данного поставщика с различной насыпной плотностью и прочностью - максимальной, средней и минимальной - в целях получения номинальных составов бетона и построения базовых зависимостей для последующей корректировки рабочих составов с учетом вариации качества пористого заполнителя.

Объем проб отобранных материалов пористых заполнителей и цемента должен быть достаточен для проведения всех необходимых экспериментов при подборе состава легкого бетона с заданными требованиями и составлять, как правило, не менее 50 л для крупного пористого заполнителя данной насыпной плотности, 25 л - для мелкого заполнителя, 15 кг - для цемента. Отобранные пробы заполнителя высушивают до постоянной массы и просеивают с разделением крупного заполнителя на фракции , и мм и отсевом зерен размером менее 5 мм, а также отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм.

Определяют процентное содержание отдельных фракций и отсева в крупном и мелком заполнителе и далее учитывают найденный фактический зерновой состав во всех определениях, расчетах и навесках.

Для отобранных и подготовленных проб заполнителя проводят определение по ГОСТ следующих характеристик: При расчете составов конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона исходят из условия максимального насыщения его крупным пористым заполнителем. Расход крупного пористого заполнителя для начального и дополнительных составов принимают по табл.

Для поризованных беспесчаных бетонов расход крупного заполнителя принимают таким же, как в бетонах на золе ТЭС или плотном песке. При использовании двух фракций крупного заполнителя приведенные в таблице значения характеризуют сумму их пофракционных объемов. Соотношения фракций принимают в соответствии с рекомендациями п. Назначение расхода заполнителя в пределах указанного в таблице диапазона производят с учетом того, что расход крупного заполнителя повышается с увеличением жесткости смеси и уменьшается с увеличением крупности применяемого мелкого заполнителя.

Как правило, при расчете начального состава бетона принимают среднее значение в указанном диапазоне. Расход цемента для расчета начального и дополнительных составов бетона принимают по табл. Данные таблицы справедливы при виброформовании панелей в горизонтальном положении марка по удобоукладываемости Ж1.

Расход мелкого заполнителя в начальном и дополнительных составах бетона рассчитывают по формуле. При применении двух видов мелкого заполнителя например, пористого песка и золы ТЭС, пористого и плотного песков и др. Ориентировочный расчетный расход воды устанавливается по формуле 8 в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, вида, крупности и водопоглощения крупного заполнителя и водопотребности и количества мелкого заполнителя.

Расчетный расход воды уточняется в процессе проведения лабораторных и в дальнейшем производственных замесов в целях обеспечения требуемой удобоукладываемости бетонной смеси, степени воздухововлечения, условий формования изделий. Удобоукладываемость бетонной смеси при показателях. Приведенные в таблице значения справедливы для бетонных смесей с воздухововлекающими и пенообразующими добавками на заполнителе предельной крупности 20 мм.

Указанные расходы учитывают воду, входящую в состав воздухововлекающей добавки рабочей концентрации и технической пены. При использовании для приготовления легкого бетона двух видов мелкого заполнителя значение рассчитывается для каждого из них.

При отсутствии данных по значениям , , поправка на принимается равной 0, а значение можно принять ориентировочно по данным табл. Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена. После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена , обычно это занимает не более нескольких минут. Приносим извинения за вынужденное неудобство. Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.

В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа. Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз. Если ошибка повторяется, напишите нам на spp cntd. Таблица 1 Партионный коэффициент вариации Значения при нормировании прочности бетона по Значения классам маркам 6 и менее 1,07 0,83 1,03 7 1,08 0,84 1,04 8 1,09 0,85 1,05 9 1,11 0,87 1,07 10 1,14 0,89 1,08 11 1,18 0,92 1,09 12 1,23 0,96 1,10 13 1,28 1,0 1,11 14 1,33 1,04 1,13 15 1,38 1,08 1,15 16 1,43 1,12 1,15 2.