Ревизия оборудования определение гост

У нас вы можете скачать ревизия оборудования определение гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Показатели контролируемости должны быть установлены в декларации о работах. Они служат исходными данными для оценки контролируемости. При установлении показателей контролируемости должны также учитываться концепция ТО и ремонта, трудоемкость и стоимость их проведения. Когда требуемые показатели контролируемости доведены до разработчика, он имеет возможность на их основе оценить достигнутые уровни контролируемости и безопасности проверок разрабатываемого изделия.

Последствия несоответствия достигнутого уровня контролируемости установленным требованиям должны быть своевременно определены. При этом применяют следующие экономические критерии: Успешность разработки изделий определяется прежде всего унификацией инструкций, регламентирующих этот процесс и обеспечивающих однородное понимание предъявленных требований по разработке, обновлению и модернизации изделий всеми заинтересованными сторонами.

Тем самым достигается единство подходов к решению таких задач, как обеспечение качества, управление конфигурацией изделий и управление техническими проектами. Рисунок 3 иллюстрирует положение указанных контрольных точек в V-образной модели процесса разработки.

М3 Экспериментальная проверка соответствия. Рисунок 3 - V-образная модель процесса разработки. При обеспечении контролируемости изделий в процессе их разработки должны быть предусмотрены три контрольные точки вехи соответствующего проекта: М1 - начало разработки с проверкой подрядчиком предъявленных требований; М2 - теоретическое подтверждение достигнутого уровня контролируемости аналитическими методами; М3 - демонстрация достигнутого уровня контролируемости посредством практического проведения диагностирования.

Для достижения заданной контролируемости изделий в процессе его разработки должны быть сделаны следующие шаги: После того как будут определены функциональные составные части изделия, начинают процесс их углубленной проработки на более низких уровнях разукрупнения в соответствии с определенным их функциональным назначением. Если при этом выявляется, что некоторые функции не могут быть реализованы разработанными составными частями, запускают итеративный процесс, в ходе которого модифицируют технические требования и определяют составные части и элементы, с помощью которых они могут быть реализованы.

После разбиения составных частей и элементов изделия на компоненты начинают процесс их интегрирования в соответствии с назначенными функциями этих составных частей и элементов. Применение стандартных методов и компьютерных средств проектирования значительно облегчает процесс разработки изделий. Это достигается соответствующей привязкой проверочных операций к определенным составным частям и элементами и исполняемым ими подфункциям.

Обеспечение контролируемости является одной из составляющих процесса обеспечения ремонтопригодности, осуществляемого в соответствии с требованиями стандартов [3] и [4]. В контексте обеспечения контролируемости применяют следующие приемы и методы: Всюду, где это возможно, электрические и механические схемы изделия должны соответствовать его функциональной структуре; - должно отдаваться предпочтение применению таких составных частей, компонентов и конструктивных элементов, текущее состояние которых и его изменения могут быть легко проверены и оценены простыми и доступными диагностическими средствами и методами; - в процессе ТО и ремонта применяют методы измерений, совместимые с существующей или планируемой внешней диагностической аппаратурой.

Должна также учитываться физическая и электрическая доступность измерительной аппаратуры; - глубина автопроверок должна соответствовать выбранным уровням замен, анализ которых описан в стандарте [3]; - должны быть предусмотрены и соответствующим образом промаркированы контрольные точки, особенно те, которые требуются для подключения внешнего диагностического оборудования; - критерии отказов и их оценки должны быть четко определены до окончательной отработки конструкции изделия в части его контролируемости; - системы или изделия должны быть спроектированы так, чтобы их начальное состояние перед запуском процесса локализации отказов было четко определено.

В случае отказа изделие должно неизменно и автоматически переходить в это состояние; - применение методов диагностирования и используемых при этом внешних воздействий не должно оказывать вредного влияния ни на сам проверяемый элемент, ни на взаимосвязанные с ним элементы, также как на систему в целом; - все системы с шинной организацией должны быть доступны для измерений; - функциональное и диагностическое при его наличии программное обеспечение должно быть составлено таким образом, чтобы оно могло быть легко проверено обслуживающим персоналом.

Разукрупнение производят иерархическим образом, двигаясь сверху вниз. Число уровней разукрупнения зависит от сложности и конструктивного исполнения изделия. В целях упрощения и стандартизации каждому уровню разукрупнения от элементов до системы присваивают определенное кодовое обозначение например, , , …,. Могут быть введены дополнительные высшие уровни разукрупнения, которым присваивают собственные порядковые номера, например, система 1, система 2 и т.

В процессе проработки конструкции функции и подфункции системы закрепляют за определенными ее составными частями. При этом особое внимание должно быть обращено на: При необходимости следует предусматривать отдельную диагностическую шину.

Конструктивное обеспечение контролируемости должно учитывать необходимость проверок и диагностирования изделий на различных стадиях жизненного цикла, включая: Каждая стадия должна при этом рассматриваться как отдельно, так и в комплексе с остальными, с тем чтобы обеспечить принятие экономически наиболее эффективных решений в части обеспечения контролируемости. Необходимо также учитывать, что некоторые системы имеют многоцелевое назначение и могут применяться в разных условиях и режимах, в которых могут быть задействованы различные их функциональные составные части и элементы, контролируемость которых должна быть обеспечена и при этих условиях.

Если покупные изделия не отвечают некоторым требованиям к их контролируемости, установленным в декларации о работах, то конструктор обязан предусмотреть в системе меры, компенсирующие недостающие конструктивные свойства этих изделий. Поскольку генеральный подрядчик не всегда является одновременно покупателем, то обе эти стороны обязаны проводить совместную оценку приобретаемых изделий. Объем проверок и испытаний, необходимых для проверки соответствия приобретаемых готовых покупных изделий установленным эксплуатационным требованиям и требованиям к стойкости к воздействиям окружающей среды, определяет генеральный подрядчик.

От поставщика этих изделий может потребоваться представление их эксплуатационных характеристик и данных о стойкости к внешним воздействиям, а также результатов испытаний, подтверждающих объявленные уровни безотказности и ремонтопригодности покупных изделий.

Также от поставщика могут потребовать представить данные, подтверждающие, что используемые им производственные процессы не ухудшают объявленных показателей безотказности и ремонтопригодности изделий. Такие данные могут содержать результаты выборочных испытаний изделий или контрольные карты, доказывающие, что критически важные производственные процессы находятся под контролем при сохранении их высокой производительности. Если в разрабатываемом изделии содержатся стандартные сменные составные части, такие как, например, лампы, предохранители, фильтры и т.

Система управления полетом Рычаг управления - автопилот исполнительный механизм - руль направления. K2 - заменяемый на месте элемент LRU. Рисунок 4 - Уровни разукрупнения и снабжение запасными частями на примере самолета. Таблица 4 - Пример определения потребностей в снабжении запасными частями. Кабина, система управления полетом. Панель 1, система контроля курса. Особое внимание должно быть уделено применению методов диагностирования, способных повысить ремонтопригодность изделия и минимизировать его простои в неработоспособном состоянии, повысив тем самым уровень его готовности, увеличив доходы от его использования по назначению и сократив общие затраты на его эксплуатацию.

В случае изделий, подверженных износу и старению, совершенствование методов диагностирования особенно сильно влияет на предупредительное обслуживание, позволяя оптимизировать его периодичность, объемы выполняемых работ и потребности в ресурсах для их проведения. Если изделия не подвержены износу, как, например, электронные системы на твердотельных полупроводниковых приборах, то затраты на их предупредительное обслуживание пренебрежимо малы, и наибольшее влияние на стоимость их эксплуатации оказывают капитальные затраты, которые, в свою очередь, преимущественно зависят от достигнутого уровня их готовности.

Поскольку большая часть времени простоя таких систем приходится на поиск и локализацию отказов, то основное внимание при обеспечении контролируемости следует обращать на приспособленность изделий к этим работам. Эта задача может решаться методами и способами, аналогичными тем, что применяют при проверках параметров ремонтопригодности. Проверку достигнутого уровня контролируемости проводят аналитическими методами и методами испытаний. Документация, представляемая в соответствии с разделом 5, должна быть оценена с точки зрения полноты, точности и простоты использования; - анализ и оценка конструктивных свойств изделия, определяющих его контролируемость.

Если такая проверка предусмотрена декларацией о работах, то ее проводят в ходе приемочных испытаний опытных образцов изделий. Эффективным способом проверки контролируемости является имитация отказов его составных частей без их разрушения или имитация с использованием программных средств, но такая проверка должна быть подкреплена реальными данными по проведению диагностирования, поиску и устранению отказов испытываемых образцов изделий. Для недиагностируемых функций изделия должны быть представлены подтверждения того, что его конструкция выполнена надлежащим образом с точки зрения ее контролируемости.

Важно обеспечить, чтобы вся документация, имеющая отношение к техническому диагностированию, была представлена в стандартной форме и содержала в доступном виде всю необходимую информацию для операторов и обслуживающего персонала.

Разработчики документации должны учитывать предполагаемые условия и режимы применения изделий по назначению, их ТО и ремонта, общую концепцию ТО и ремонта, уровень квалификации и подготовки персонала. При этом, если 1, отказ выявляется на этом терминале, а если 0, то отказ не может быть выявлен по данным -го терминала во время работы изделия.

Таким образом, доля отказов, выявляемых средствами встроенного контроля во время работы изделия, равна. При этом 1 означает, что отказ выявляется, a 0 означает, что отказ не может быть выявлен через этот терминал. Общее число терминалов, через которые отказ может быть выявлен, равно. Таким образом, доля отказов, выявляемых при проверках неработающего изделия, составляет: Примечание - Относительно оптимизации цепей проверок изделия во время работы с помощью средств встроенного контроля.

По экономическим соображениям может оказаться полезным оптимизировать число необходимых цепей проверок для выявления отказов средствами встроенного контроля с учетом интенсивностей отказов отдельных подфункций.

Поэтому проверка этой подфункции может быть включена в части диагностирования или , что позволит таким образом минимизировать часть диагностирования. Локализация отказов Символ обозначает возможность локализации отказа через -й терминал.

Таким образом, доля отказов, локализуемых с помощью -го терминала, равна. Символ обозначает, что отказ может быть однозначно локализован на уровне -й составной части изделия. При этом 1 при однозначной локализации на уровне этой составной части; 0, если однозначной локализации отказа не происходит. Таким образом, доля отказов, однозначно локализуемых на уровне -й составной части, равна. Символ означает, что отказ может быть локализован на уровне двух составных частей, одна из которых -я.

При этом 1 при локализации отказа на уровне одной из этих двух составных частей; 0, когда отказ не удается таким образом локализовать. Таким образом, доля отказов, локализуемых на уровне одной из двух составных частей, равна. Реальная диагностируемость отказов характеризуется величиной: Таким образом, точность диагностирования может быть оценена величиной отношения: Соответственно, полнота диагностирования может быть оценена как: Правила сбора и обработки исходных данных для расчета показателей диагностирования.

ИУС N 8, Надежность и качество услуг. Требования к ремонтопригодности и исследования на этапе проектирования и конструирования. Текст документа Статус Сканер копия. Введение 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины, определения и сокращения. Диагностическая проверка Название документа: Диагностическая проверка Номер документа: Стандартинформ, год Фактическая дата официального опубликования стандарта - май года информация с сайта http: Данный документ представлен в формате djvu.

Diagnostic testing ОКС N ст 4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта МЭК Примечания 1 Применительно к надежности изделия могут быть простыми например, отдельное устройство или алгоритм или сложными например, система или сеть, включающие в себя аппаратные и программные средства, эксплуатационный и обслуживающий персонал, средства поддержки и поддерживающие действия.

Этот процесс должен проходить в несколько последовательных этапов; б стадия изготовления и ввода в эксплуатацию. На этой же стадии могут быть разработана соответствующая документация и проведено обучение операторов и обслуживающего персонала; в стадия эксплуатации, ТО и ремонта. Рисунок 1 - Контролируемость и техническое диагностирование на протяжении жизненного цикла Потребность в изделиях Ремонтопригодность Поддержка ТО и ремонта Концепция ТО и ремонта.

Диагностическое оборудование Управление материально-техническим обеспечением. TS - ТУ на диагностирование; СЕ - конкурентная разработка; М1 - проверка выполнения требований; М2 - аналитическая проверка; М3 - экспериментальная проверка Подтверждение. Стадия ввода в эксплуатацию Система. Стадия ТО и ремонта Рисунок 1 - Контролируемость и техническое диагностирование на протяжении жизненного цикла Применение настоящего стандарта предполагает, что выполнено предварительное условие, касающееся выработки необходимой информации об изделии, которая проверяется и обновляется на протяжении всего его жизненного цикла.

Проблема состоит в том, что некоторые важные функции не могут быть проверены полностью в связи с ограничениями, связанными с безопасностью, или из-за того, что соответствующие испытания являются разрушающими как, например, натурная проверка ограничителя скорости вращения ротора турбины ; б насколько целесообразна та или иная проверка?

Низкий уровень полноты диагностирования может указывать на то, что система не может быть проверена полностью, чтобы подтвердить ее эксплуатационные характеристики, но также и на то, что достигнутые уровни ее ремонтопригодности и качества обслуживания делают подобные испытания излишними; в на какой стадии жизненного цикла должно быть испытано изделие?

Задачи обеспечения контролируемости не должны вступать в противоречие с необходимостью достижения требуемого уровня характеристик более высокого уровня, например, готовности изделий; д как поступать с ложными тревогами или с неисправностями, не обнаруженными путем диагностирования?

В таком случае необходимо проверить технические условия на диагностирование системы в части, касающейся проверки состояния этого элемента; 2 некачественное диагностирование, которое не позволяет правильно идентифицировать отказавшие составные части системы; 3 проблемы соединений. Например, отказ соединительного элемента может привести к неоправданному демонтажу исправного блока, после установки которого на место неисправность исчезает из-за восстановления соединения; 4 несовершенство проверочной аппаратуры, включая аппаратуру встроенного контроля, которая, например, выявляет несуществующие отказы контролируемой системы; 5 наличие перемежающихся отказов, когда некоторый элемент системы может иметь неисправность, которая проявляется только в определенных обстоятельствах, но остается незаметной в других; 6 проблемы увязки допусков.

Параметры таких блоков могут находиться на границе поля допуска, что ведет к их постоянному забраковыванию; 7 дефекты программного обеспечения, приводящие к появлению в эксплуатации отказов, своевременно не обнаруженных при диагностировании; 8 проблемы, связанные с недостаточной подготовленностью эксплуатирующего и обслуживающего персонала, его недостаточной квалификацией, отсутствием запасных частей.

Все перечисленные выше обстоятельства способны отрицательно повлиять на эксплуатацию изделий и ее поддержку и должны быть по возможности исключены или сведены к минимуму; е может ли быть усовершенствовано диагностирование системы? Таблица 1 - Составляющие концепции эксплуатации изделий Составляющие концепции Возможные варианты Размещение изделия Мобильное Стационарное Транспортируемое Переменное местоположение Постоянное местоположение Нетранспортируемое Режим эксплуатации Непрерывный С непрерывным мониторингом технического состояния Периодический мониторинг в установленные моменты времени Допускаются перерывы в работе Прерывистый, с указанием условий перерыва в работе Эксплуатационные нагрузки Эксплуатация с частичной нагрузкой Эксплуатация при номинальных нагрузках Эксплуатация при повышенных нагрузках Последствия Безопасность Затраты в связи с: Рисунок 2 - Условия и режимы диагностирования Проверка изделия в составе работающей системы Система.

Визуальное снятие показаний Автономная проверка изделия Диагностическое оборудование Цепь проверок Параметры те же, что и в составе системы - входные сигналы воздействия , - измерения, - функции; ; ; - элементы структуры декомпозиции системы, изделия, составные части и т.

Рисунок 2 - Условия и режимы диагностирования 5. Рисунок 3 - V-образная модель процесса разработки Контракт. Декларация о работах М1 М2 Аналитическая проверка соответствия М3 Экспериментальная проверка соответствия Отчет об испытаниях.

Расчет характеристик процессов поиска и локализации отказов Приложение А справочное А. Надежность и качество услуг [3] МЭК Управление общей надежностью. Ремонтопригодность [4] МЭК Ремонтопригодность оборудования.

Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Стадия изготовления и ввода в эксплуатацию. Стадия эксплуатации, ТО и ремонта.

С непрерывным мониторингом технического состояния. Периодический мониторинг в установленные моменты времени. Эксплуатация с частичной нагрузкой. Имеющий средний уровень квалификации. Имеющий низкий уровень квалификации. Задачи ТО и ремонта. Временные характеристики ТО и ремонта. Непрерывный мониторинг технического состояния. Место проведения ТО и ремонта. Методы ТО и ремонта. Нестабильная неисправность , проявляющаяся неоднократно. Неисправность , которая вызывает ошибку при специфических условиях.

Примечание - Неявная неисправность является скрытой до первого проявления. Существующая , но еще невыявленная неисправность. Примечание - Скрытая неисправность в конечном счете может быть обнаружена диагностическими методами или при отказе.

Неисправность , которая регулярно проявляется при возникновении определенных обстоятельств. Неисправность из - за несовершенства разработки изделия. Неисправность из - за неадекватного изготовления изделия. Состояние изделия , характеризующееся неспособностью выполнить некоторые , не все требуемые функции. Примечание - Частичная неисправность изделия может быть результатом неисправностей составных частей на низких уровнях разукрупнения.

Величины и показатели безотказности , долговечности и сохраняемости. Наработка , накопленная от первого использования изделия или от его восстановления до отказа. Наработка , накопленная от первого использования изделия до его отказа. Примечание - Наработка до первого отказа является частным случаем наработки до отказа. Интервал времени между двумя последовательными отказами восстанавливаемого изделия. Примечание - Время между отказами включает продолжительность работоспособного состояния изделия и продолжительность неработоспособного состояния изделия.

Суммарная наработка восстанавливаемого изделия между двумя последовательными отказами. Интервал времени от момента отказа изделия до момента его восстановления. Примечание - Когда момент отказа не определен , то предполагают , что интервал времени начинается после обнаружения отказа.

Продолжительность эксплуатации изделия или ее возобновления после капитального ремонта до наступления предельного состояния. Начальный период в жизни изделия , если он существует , в течение которого параметр потока отказов восстанавливаемого изделия или интенсивность отказов невосстанавливаемого изделия уменьшаются со временем до относительно постоянного значения.

Период в жизни восстанавливаемого изделия , если он существует , в течение которого его параметр потока отказов является приблизительно постоянным. Период в жизни невосстанавливаемого изделия , если он существует , во время которого его интенсивность отказов является приблизительно постоянной. Период в жизни изделия , если он существует , в течение которого параметр потока отказов восстанавливаемого изделия или интенсивность отказов невосстанавливаемого изделия увеличиваются со временем.

Вероятность выполнить требуемую функцию при данных условиях в интервале времени t 1 , t 2. Примечание - Мгновенную интенсивность отказов вычисляют по формуле. F t и f t являются функцией распределения и плотностью распределения вероятности отказа. Среднее значение мгновенной интенсивности отказов в интервале времени t 1 , t 2. Примечание - Среднюю интенсивность отказов вычисляют по формуле.

Примечание - Мгновенный параметр потока отказов выражен формулой. N t - число отказов в интервале времени 0, t ;. Е - математическое ожидание. Среднее значение мгновенной интенсивности отказа в интервале времени t 1 , t 2. Примечание - Средний параметр потока отказов связан с мгновенным параметром потока отказов z t следующим образом. Предел , если он существует , мгновенного параметра потока отказов z t , когда время стремится к бесконечности.

Математическое ожидание наработки до первого отказа. Математическое ожидание наработки до отказа. Математическое ожидание наработки между отказами. Суммарная наработка изделия в течение срока службы. Математическое ожидание срока службы. Срок службы , исчисляемый от текущего момента времени. Ресурс , исчисляемый от значения наработки в текущий момент времени. Примечание - Средний гамма - процентный остаточный срок службы определяют аналогично среднему гамма - процентному сроку службы.

Средний гамма - процентный остаточный ресурс определяют аналогично среднему гамма - процентному ресурсу. Календарная продолжительность хранения изделия , в течение и после которой изделие способно выполнять требуемую функцию.

Математическое ожидание срока сохраняемости. Понятия , относящиеся к техническому обслуживанию и его поддержке. Совокупность всех технических и организационных действий , направленных на поддержание или возвращение изделия в работоспособное состояние. Общий подход к обеспечению технического обслуживания и его поддержки , основанный на целях и политике владельцев , пользователей и клиентов.

Описание взаимосвязей между эшелонами технического обслуживания , уровнями разукрупнения и уровнями технического обслуживания для последующего проведения технического обслуживания изделия. Документально оформленный набор задач , методов , ресурсов и технических средств , которые будут использоваться в определенном порядке при проведении технического обслуживания конкретного изделия.

Документ , устанавливающий расписание во времени порядка выполнения работ профилактического технического обслуживания. Примечание - Временной порядок может быть определен как соответствующее изделию и его эксплуатационному состоянию расписание работ в календарном времени , времени при хранении , рабочем времени , циклах или расстоянии.

Место в организационной структуре , где предусмотрено выполнение определенных уровней технического обслуживания. Примечание - Примерами могут быть полевые условия , ремонтная мастерская , средства изготовителя. Набор операций технического обслуживания , подлежащих выполнению на определенном уровне разукрупнения. Техническое обслуживание , выполняемое с целью уменьшения вероятности отказа или компенсации снижения работоспособного состояния и проводимое до наступления отказа через заранее установленные интервалы использования или хранения или по предписанным критериям оценки состояния изделия.

Техническое обслуживание , выполняемое после обнаружения неисправности с целью возвращения изделия в работоспособное состояние. Профилактическое техническое обслуживание , основанное на оценке результатов мониторинга физических параметров.

Примечание - Мониторинг параметров может быть непрерывным , по расписанию или по запросу. Систематизированный метод , определяющий соответствующие задачи и частоту повторения операций технического обслуживания , в основу которого положены вероятности и последствия отказов.

Техническое обслуживание , выполняемое без вмешательства человека. Техническое обслуживание , отложенное после установления потребности в его проведении , в соответствии с принятыми правилами технического обслуживания.

Последовательность элементарных операций технического обслуживания , проводимого с заданной целью. Примечание - Примерами могут быть локализация неисправности , диагностирование неисправности , устранение неисправности , проверка функционирования.

Техническое обслуживание , выполняемое в соответствии с установленным расписанием. Техническое обслуживание , которое не может быть отсрочено. Часть корректирующего технического обслуживания , включающая непосредственные действия , выполняемые на изделии. Примечание - Ремонт включает локализацию неисправности , диагностирование неисправности , устранение неисправности и проверку функционирования.

Событие , при котором наличие неисправности становится очевидным. Действия , направленные на идентификацию неисправной составной части или нескольких составных частей на соответствующем уровне разукрупнения. Действия , проводимые с целью установления наличия неисправности , локализации неисправности и определения причин ее появления. Действия , проводимые после диагностирования неисправности для восстановления работоспособного состояния изделия. Действия , проводимые после устранения неисправности для подтверждения работоспособного состояния изделия.

Событие , при котором после неисправности наступает работоспособное состояние изделия. Техническое обслуживание , выполняемое на месте использования или хранения изделия. Техническое обслуживание , выполняемое после удаления изделия с места использования или хранения. Операции , выполняемые автоматически или вручную с целью определения и квалификации состояния изделия.

Примечание - Контроль состояния используют для установления потребности в техническом обслуживании. Техническое обслуживание , выполняемое без физического доступа персонала к изделию. Величины и показатели ремонтопригодности и поддержки технического обслуживания.

Вероятность выполнения задания технического обслуживания изделия , эксплуатируемого в данных условиях в установленный интервал времени t 1 , t 2 с применением штатных методов и средств. Время технического обслуживания , включая время выполнения необходимых действий , а также любые технические задержки , включая материально - техническое обеспечение , кроме административных задержек и времени обнаружения неисправности. Примечание - В некоторых случаях техническое обслуживание может выполняться при функционировании изделия.

Суммарные продолжительности индивидуальных времен технического обслуживания , выраженные в часах , затраченные всем персоналом при выполнении действий технического обслуживания. Часть продолжительности выполнения технического обслуживания , включая технические задержки , но исключая логистические задержки. Часть продолжительности технического обслуживания , потраченная на выполнение профилактического технического обслуживания , включая технические и логистические задержки.

Часть продолжительности технического обслуживания , потраченная на выполнение корректирующего технического обслуживания , включая технические и логистические задержки.

Часть оперативной продолжительности технического обслуживания , потраченная на выполнение профилактического технического обслуживания. Часть оперативной продолжительности технического обслуживания , потраченная на выполнение действий корректирующего технического обслуживания. Интервал времени между отказом и обнаружением возникшей из - за него неисправности.

Задержка выполнения технического обслуживания вследствие административных причин. Примечание - Примером может быть ожидание разрешения доступа к изделию. Задержка вследствие необеспеченности ресурсами , необходимыми для проведения технического обслуживания , за исключением административной задержки.

Примечание - Примерами могут быть поездка до места , ожидание запасных частей , специалистов , информации , неприемлемые условия окружающей среды. Часть оперативной продолжительности корректирующего технического обслуживания , потраченная на устранение неисправности. Любые материалы сайта можно публиковать с ссылкой на источник. Приглашаем разработчиков полезного оборудования к сотрудничеству.

Машины и аппараты пищевых производств Ревизия оборудования и запорно-регулирующей арматуры. Сборка деталей и узлов оборудования Организационно-технические мероприятия при наладке и пуске оборудования Рекомендации по выбору бизнеса Строительное оборудование МСД Тепловые насосы. Всё о бизнесе — идеи, инвестиции, технологии.

Новые и рекомендуемые материалы: