Технологическая установка термин по гост

У нас вы можете скачать технологическая установка термин по гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий. В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком D , английском Е и французском F языках. В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов. В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом. Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и или определению состояния предмета труда. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

К предметам труда относятся заготовки и изделия. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия.

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки. Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия. Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

К подготовке документа относится его подписание, согласование и т. Комплект документов технологического процесса операции. Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса операции. Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей.

Комплект проектной технологической документации. Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия. Стандартный комплект документов технологического процесса операции. Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации.

Степень детализации описания технологических процессов. Маршрутное описание технологического процесса. Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Операционное описание технологического процесса.

Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Маршрутно-операционное описание технологического процесса. Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Методы обработки, формообразования, сборки и контроля. Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов.

Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением. Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием. Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса. Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска. Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала. Разделение материала происходит давлением без образования стружки. Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.

Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий. Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и или шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи. Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и или шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока.

Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока. Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т. Образование неразъемных соединений при помощи заклепок. Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.

Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса. Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и или оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.

Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании. Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.

Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т. Дополнительная регулировка технологического оборудования и или технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров. Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий.

Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений. Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени. Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. К параметрам технологического процесса относятся: Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т. Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции. Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода. Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска. Подготовительно - заключительное время. Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и или выполнения этой операции для партии предметов труда.

Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции. Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и или последующее определение состояния предмета труда. Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.

Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени. Время обслуживания рабочего м е ста. Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом.

Время на личные потребности. Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых.

Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании. Регламентированное значение показателя технологического процесса. Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки.

Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоёв материала. Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий.

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров, и или шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи.

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и или шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока. Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока.

Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия. Образование соединений составных частей изделия. Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т. Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса.

Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т. Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании. Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т. Дополнительная регулировка технологического оборудования и или технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров. Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий.

Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений. Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени. Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени.

К параметрам технологического процесса относятся: Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции. Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода. Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска. Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и или выполнения этой операции для партии предметов труда.

Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции.

Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и или последующее определение состояния предмета труда. Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени. Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом. Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых.

Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании.

Регламентированное значение показателя технологического процесса. Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т. Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания. Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции. Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени.

Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и или количественному изменению предмета труда. Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода. Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму.

Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т. Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы. Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения.

Показатель, характеризующий квалификацию труда. Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса. Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.

Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.

Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции. Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и или измерительного прибора.

Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т. Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке например, аргон , пайке например, канифоль закалке и т.

Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии—потребителе. Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и или материала изготавливают деталь.

Заготовка перед первой технологической операцией. Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки. Изделие или заготовка, полученная технологическим методом литья.

Изделие или заготовка, полученная технологическими методами ковки, объёмной штамповки или вальцовки. Кованная поковка — поковка, полученная технологическим методом ковки. Штампованная поковка — поковка, полученная технологическим методом объёмной штамповки. Вальцованная поковка — поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката. Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы.

Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы.

Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части. Комплект временных документов технологического процесса операции. Совокупность технологических документов, предназначенных для примен ения на рабочих местах взамен действующего комплекта документов и рассчитанных на ограниченный период времени из-за отсутствия надлежащих средств технологического оснащения или исходных заготовок.

Совокупность комплектов документов на отдельные технологические пр оцессы, необходимые и достаточные для приведения предварительных укрупненных инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, при принятии решения по постановке новых изделий на производство применительно к условиям конкретного предприятия организации.

Комплект документов технологического процесса операции информационного назначения. Совокупность документов, содержащих описание ТТП и ГТП по конкре тному методу изготовления или ремонта изделий и составных частей, без привязки к конкретных условиям производства и используемых разработчиками документов для разработки комплектов документов, применяемых на рабочих местах. Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции.

Составные части технологического процесса - по ГОСТ 3. Механизация и автоматизация технологического процесса распространяются на средства технологического оснащення и людей. Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях для их выполнения и управления ими без непосредственного участия людей, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции.

Механизация средств технологического оснащения. Применение энергии неживой природы в средствах технологического оснащения при механизации технологического процесса. Автоматизация средств технологического оснащения. Применение энергии неживой природы в средствах технологического оснащения при автоматизации технологического процесса.

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе, обеспечивающее исключение людей из его выполнения или облегчение их труда при сохранении за ними управления этим процессом. Применение энергии неживой природы в технологическом процессе, обеспечивающее исключение участия людей в выполнении процесса и управления им.

Качество механизации автоматизации технологическогопроцесса. Качество механизации автоматизации процесса. Совокупность свойств механизации автоматизации технологического процесса, определяющая ее пригодность для заданного технологического пооцесса.

Свойства механизации автоматизации технологического пооцесса характеризуются значеннямн параметров средствтехнологического оснащения и трудозатрат людей после выполнениямеханизации автоматизации. Состояние механизации автоматизации технологического процесса.

Качество механизации автоматизации технологического процесса, определяемое в некоторый момент времени совокупностью значений характеристик, установленных в нормативно-технической или технической документации. Ручной метод выполнсния технологического процесса. Метод выполнения технологического процесса, при котором используется энергия людей без применения средств технологического оснащения.

Кооперированно-ручной метод выполнения технологического процесса. Мeтoд выполнения технологического процесса, при котором применяются средства технологического оснащения, функционирующие при помощи энергии людей или животных. Механизированно-ручной автоматизированно-ручной метод выполнения технологического процесса.

Метод выполнения технологического процесса, при котором одновременно применяется энергия людей инеживой природы, а управление выполняется людьми частично безучастия людей.

Механизированный автоматизированный метод выполнения технологического процесса. Метод выполнения технологического процесса, при котором применяется энергия неживой природы, а управление выполняется людьми частично без участия людей.

Автоматический метод выполнения технологического процесса. В технологических процессах и операциях могут применяться один или несколько методов механизации автоматизации. Частичная механизация автоматизация технологических процессов. Механизация автоматизация технологических процессов или их систем, при которой часть затрат энергии людей замеиена затратами энергии неживой природы, исключая включая управление. Полная механизация автоматизация технологических процессов. Механизация автоматизация технологических процессов или их систем, при которой все затраты энергии людей заменены затратами энергии неживой природы, исключая включая управление.

Единичная механизация автоматизация технологических процессов. Частичная или полная механизация автоматизация одной первичной составной части технологического процесса или системы технологичеких процессов, исключая включая управление. Содержание первичной части определяется первым делением объекта механизацин автоматизации на составные части. Например, для системы технологических процессов первичными составными частями являются отдельные технологические процессы, для технологических процессов - технологические операции, для технологических операций - технологические и вспомогательные переходы и т.

Комплексная механизация автоматизация технологических процессов. Частичная или полная механизация автоматизация двух или более первичных составных частей технологического процесса или системы технологических процессов, исключая включая управление. Первичная механизация автоматизация технологических процессов. Механизация автоматизация технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась только энергия людей.

Вторичная механизация автоматизация технологических процессов. Механизация автоматизация технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения ие. Интервал времени, определяемый отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых или ремонтируемых на одном рабочем месте. Цикл технологической операции — по ГОСТ 3. Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции без применения средств технологического оснащения.

Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции с применением средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией людей или животных. Часть штучного времени, определяеман суммой ручного и кооперированио-ручного времени.

Часть штучного времени, затрачиваемая при одновременном применении энергии людей и неживой природы. Они применяются при использовании любых средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией неживой природы.

Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции и определяемая, в общем случае, суммой ручного, кооперированно-ручного и машинно-ручного времени. Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании только энергии неживой природы. Часть неперекрытого машинного времени, неиспользуемая для выполнения технологического процесса и управления им, называется свободным производственным временем Т с.

Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией. Время, затрачиваемое людьми при наблюдении за технологической операцией и воздействиях на средствауправления для обеспечения их правильного функционирования.

Время, периодически затрачиваемое людьми при воздействиях насредства управления технологической операцией. Время, непрерывно затрачиваемое людьми при воздействиях на средства управления технологической операцией. Характеристика механизации автоматизации технологических процессов.

Описание количественного или качественного признака механизации автоматизации технологических процессов, используемое при ее оценке. Система характеристик механизации автоматизации технологических процессов. Система характеристик механизации автоматизации. Совокупность качественных и количественных характеристик механизации автоматизации технологических процессов, необходимая и достаточная для оценки и анализа ее состояния в соответствии с требованиями нормативно-технической или технической документации.

Подсистема качественных характеристик механизации автоматизации технологических процессов. Подсистема качественных характеристик механизации автоматизации. Совокупность качественных характеристик механизации автоматизации технологических процессов, используемая в системе характеристик механизации автоматизации.

Подсистема количественных характеристик механизации автоматизации технологических процессов. Подсистема количественных характеристик механизации автоматизации. Совокупность количественных характеристик механизации автоматизации технологических процессов, используемая в системе характеристик механизации автоматизации.

Показатель механизации автоматизации технологических процессов. Количественная характеристика механизации автоматизации технологических процессов, устанавливаемая в соответствии с условиями ее применения.

Основной показатель механизации автоматизации технологических процессов. Основной показатель механизации автоматизации. Показатель механизации автоматизации технологических процессов для обобщенной оценки качества механизации автоматизации на определенном этапе ее проведения, установленный в нормативно-технической документации.

Дополнительный показатель механизации автоматизации технологических процессов. Показатель механизации автоматизации технологических процессов для анализа качества механизации автоматизации на определенном этапе ее проведения, установленный в технической документации.

Ступень механизации автоматизации технологических процессов. Качественная характеристика состояния механизации автоматизации технологических процессов или их систем, определяемая областью применения, которая может изменяться от технологической операции до системы технологических процессов всех отраслей машиностроения и приборостроения. Определитель комплексности механизации автоматизации технологических процессов.

Качественная характеристика состояния механизации автоматизации технологических процессов или их систем, определяюшая наличие одной или более механизированных автоматизированных первичных составных частей. Категория механизации автоматизации технологических процессов.

Качественная характеристика состояния механизации автоматизации технологических процессов или их систем, определяемая интервалом значений основного показателя механизации автоматизации , установленным в нормативно-технической документации. Обобщенная характеристика состояния механизации автоматизации техиологических процессов.

Обобщенная характеристика состояния механизации автоматизации. Характеристика состояния механизации автоматизации технологических процессов или их систем, определяемая ступенью, комплексностью и категорией механизации автоматизации.

Количественные характеристики механизации автоматизации. Штампованная поковка — поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. Вальцованная поковка — поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.

Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции. Запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса. Рабочее место, которое предназначено для изготовления или ремонта одного изделия или группы изделий при общей наладке и отдельных подналадках в течение длительного интервала времени.

Термины и определения основных понятий. В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс. Технологический процесс Процесс D. К предметам труда относятся заготовки и изделия. Технологическая операция Операция D. Operation Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте 3. Technologische Basis Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

Zu bearbeitende Flache 6. Технологический документ Документ D. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

Оформление технологического документа Оформление документа Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т. Комплект проектной технологической документации Комплект проектной документации Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия Стандартный комплект документов технологического процесса операции Стандартный комплект документов процесса операции Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации Степень детализации описания технологических процессов Маршрутное описание технологического процесса Маршрутное описание процесса Ндп.

Маршрутное изложение Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов Операционное описание технологического процесса Операционное описание процесса Ндп. Операционное изложение Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов Термин Определение Единичный технологический процесс Единичный процесс Ндп.

Типовой технологический процесс Типовой процесс D. Групповой технологический процесс Групповой процесс D. Типовая технологическая операция Типовая операция D. Групповая технологическая операция Групповая операция D.

Gruppenarbeitsgang Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками Методы обработки, формообразования, сборки и контроля Formage initial Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов Fondage Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением Usinage Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса Черновая обработка Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска Чистовая обработка Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей Механическая обработка Обработка давлением или резанием Термин Определение Раскрой материала Разделение материала на отдельные заготовки Обработка давлением Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или D.

Разделение материала происходит давлением F. Formage без образования стружки Обработка резанием Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей Резание отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Образование поверхностей сопровождается де- Е. Machining формированием и разрушением поверхностных слоев материала. Usinage par enlevement de matiere Термическая обработка Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств Термообработка материала заготовки вследствие тепловых воздействий D.

Электрофизическая обработка Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и или D. Elektrophysisches Abtragen шероховатости поверхности заготовки с применением электрических E. Electrophysical machining разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или опти- F. Usinage electrophysique ческого излучения, плазменной струи Электрохимическая обработка Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и или D.

Elektrochemisches Abtragen шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее E. Electrochemical machining материала в электролите под действием электрического тока F. Гальванопластика Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения D.