Зола-унос гост

У нас вы можете скачать зола-унос гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Зола должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Предприятие-поставщик осуществляет контроль качества зол путем проведения их периодических испытаний. При периодических испытаниях определяют: Указанные показатели качества определяют также каждый раз при изменении вида угля и условий его сжигания.

Для проверки качества зол отбирают одну объединенную пробу, которую составляют не менее чем из пяти точечных проб. Масса точечной пробы должна быть не менее 2 кг. Количество и порядок отбора проб, обеспечивающие их представительность, устанавливают в технологической документации, разработанной в установленном порядке, с учетом конкретных условий работы тепловой станции.

Из объединенной пробы отбирают лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной для проведения всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом. Потребитель имеет право проводить входной контроль качества зол, применяя при этом порядок отбора и подготовки проб в соответствии с требованиями ГОСТ Количество поставляемой золы определяют по массе.

Предприятие-поставщик сопровождает каждую партию золы документом о качестве. Партией считают количество золы, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток. Химический анализ зол проводят по ГОСТ Потерю массы при прокаливании определяют по ГОСТ Равномерность изменения объема смеси цемента с золой определяют по ГОСТ Удельную активность естественных радионуклидов, содержащихся в золе, определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ Золы транспортируют в специализированных вагонах-цементовозах, хопперах, судах, а также в автоцементовозах в соответствии с Правилами перевозки грузов соответствующими видами транспорта.

При транспортировке зол в вагонах-цементовозах и хопперах должны соблюдаться требования ГОСТ , Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности. Золы хранят в силосах или других крытых емкостях. При изготовлении тяжелых, легких бетонов и строительных растворов золы следует применять для экономии цемента, заполнителей, улучшения технологических свойств бетонной и растворной смесей, а также показателей качества бетонов и растворов.

При изготовлении ячеистых бетонов кислые золы следует применять в качестве кремнеземистого компонента смеси, а также с целью экономии цемента в бетонах неавтоклавного твердения. Зола для жаростойких бетонов, применяемая для экономии цемента и улучшения эксплуатационных свойств бетона, по химическому составу и дисперсности должна соответствовать требованиям ГОСТ В конструкционно-теплоизоляционных бетонах кислую золу следует применять для частичной или полной замены пористых песков и снижения средней плотности бетона.

Для конструкций подводных и внутренних зон гидротехнических сооружений следует применять кислую золу IV вида. Оптимальное содержание золы в тяжелых, легких, ячеистых бетонах и строительных растворах устанавливают в результате подбора составов на конкретных материалах при условии обеспечения требуемых показателей качества бетона и раствора в изделиях, конструкциях и коррозионной стойкости арматуры.

В целях обеспечения коррозионной стойкости ненапрягаемой арматуры в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в неагрессивных средах, содержание кислой золы в бетоне не должно превышать по массе расход портландцемента. При этом минимальный расход цемента устанавливают по ГОСТ Возможность увеличения содержания золы в тяжелых, легких бетонах сборных и монолитных железобетонных конструкциях устанавливают после проведения специальных исследований по коррозионной стойкости арматуры, деформативным свойствам и долговечности бетонов, выполненных на конкретных материалах.

Применение кислой золы в бетонах железобетонных конструкций, в том числе преднапряженных, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, может быть допущено при условии удовлетворения требований СНиП 2. Применение золы в бетонах преднапряженных конструкций, армированных термически упрочненной арматурной сталью, склонной к коррозионному растрескиванию, не допускается без проведения специальных исследований. Аппаратура, реактивы и растворы. Навеску золы массой 1,5 г растирают в агатовой ступке в течение 5 мин.

С помощью пипетки отбирают 50 мл фильтрата и переносят в колбу вместимостью мл, прибавляют 2 - 3 капли фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты. Титрование проводят по каплям до исчезновения окраски. Массовую долю свободного оксида кальция в процентах вычисляют по формуле.

V 1 - объем исходного раствора, мл;. V 2 - объем аликвотной части раствора, мл;. Вкладыши из нержавеющей стали черт. Длиномер оптический вертикальный типа ИЗВ-2 Ленинградское оптико-механическое объединение или любой другой прибор для измерения длины образцов, обеспечивающий точность отсчета не менее 0,01 мм. Эталон с изолирующей оправой черт. Ванна с гидравлическим затвором по ГОСТ Вкладыши располагают по продольной оси образцов на их торцах.

Цементно-зольное тесто нормальной густоты приготавливают по ГОСТ Одновременно на том же цементе изготавливают образцы-призмы из цементного теста нормальной густоты без золы. Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность форм исключая вкладыши смазывают машинным маслом.

Стыки наружных стенок с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазкой. После окончания перемешивания форму заполняют цементно-зольным цементным тестом в два приема, примерно равными по высоте слоями.

Каждый слой уплотняют штыковкой с отжатием теста в углы вокруг вкладышей. Избыток теста срезают вровень с верхом формы и поверхность образцов заглаживают.

Золы-уноса в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А эфф применяют:. При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше. Зола должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Предприятие-поставщик осуществляет контроль качества зол путем проведения их периодических испытаний.

При периодических испытаниях определяют:. Указанные показатели качества определяют также каждый раз при изменении вида угля и условий его сжигания. Для проверки качества зол отбирают одну объединенную пробу, которую составляют не менее чем из пяти точечных проб. Масса точечной пробы должна быть не менее 2 кг. Количество и порядок отбора проб, обеспечивающие их представительность, устанавливают в технологической документации, разработанной в установленном порядке, с учетом конкретных условий работы тепловой станции.

Из объединенной пробы отбирают лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной для проведения всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

Потребитель имеет право проводить входной контроль качества зол, применяя при этом порядок отбора и подготовки проб в соответствии с требованиями ГОСТ Количество поставляемой золы определяют по массе. Предприятие-поставщик сопровождает каждую партию золы документом о качестве. Партией считают количество золы, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток. В документе о качестве указывают:. Химический анализ зол проводят по ГОСТ Потерю массы при прокаливании определяют по ГОСТ Равномерность изменения объема смеси цемента с золой определяют по ГОСТ Удельную активность естественных радионуклидов, содержащихся в золе, определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ Золы транспортируют в специализированных вагонах-цементовозах, хопперах, судах, а также в автоцементовозах в соответствии с Правилами перевозки грузов соответствующими видами транспорта.

При транспортировке зол в вагонах-цементовозах и хопперах должны соблюдаться требования ГОСТ , Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности. Золы хранят в силосах или других крытых емкостях. При изготовлении тяжелых, легких бетонов и строительных растворов золы следует применять для экономии цемента, заполнителей, улучшения технологических свойств бетонной и растворной смесей, а также показателей качества бетонов и растворов.

При изготовлении ячеистых бетонов кислые золы следует применять в качестве кремнеземистого компонента смеси, а также с целью экономии цемента в бетонах неавтоклавного твердения. Зола для жаростойких бетонов, применяемая для экономии цемента и улучшения эксплуатационных свойств бетона, по химическому составу и дисперсности должна соответствовать требованиям ГОСТ В конструкционно-теплоизоляционных бетонах кислую золу следует применять для частичной или полной замены пористых песков и снижения средней плотности бетона.

Для конструкций подводных и внутренних зон гидротехнических сооружений следует применять кислую золу IV вида. Оптимальное содержание золы в тяжелых, легких, ячеистых бетонах и строительных растворах устанавливают в результате подбора составов на конкретных материалах при условии обеспечения требуемых показателей качества бетона и раствора в изделиях, конструкциях и коррозионной стойкости арматуры. В целях обеспечения коррозионной стойкости ненапрягаемой арматуры в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в неагрессивных средах, содержание кислой золы в бетоне не должно превышать по массе расход портландцемента.

При этом минимальный расход цемента устанавливают по ГОСТ Возможность увеличения содержания золы в тяжелых, легких бетонах сборных и монолитных железобетонных конструкциях устанавливают после проведения специальных исследований по коррозионной стойкости арматуры, деформативным свойствам и долговечности бетонов, выполненных на конкретных материалах. Применение кислой золы в бетонах железобетонных конструкций, в том числе преднапряженных, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, может быть допущено при условии удовлетворения требований СНиП 2.

Применение золы в бетонах преднапряженных конструкций, армированных термически упрочненной арматурной сталью, склонной к коррозионному растрескиванию, не допускается без проведения специальных исследований. Аппаратура, реактивы и растворы. Кислота соляная 0,1 и раствор по ГОСТ Навеску золы массой 1,5 г растирают в агатовой ступке в течение 5 мин. С помощью пипетки отбирают 50 мл фильтрата и переносят в колбу вместимостью мл, прибавляют 2 - 3 капли фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты.

Титрование проводят по каплям до исчезновения окраски. Массовую долю свободного оксида кальция в процентах вычисляют по формуле. V 1 - объем исходного раствора, мл;. V 2 - объем аликвотной части раствора, мл;. Вкладыши из нержавеющей стали черт. Длиномер оптический вертикальный типа ИЗВ-2 Ленинградское оптико-механическое объединение или любой другой прибор для измерения длины образцов, обеспечивающий точность отсчета не менее 0,01 мм.

Эталон с изолирующей оправой черт. Ванна с гидравлическим затвором по ГОСТ Вкладыши располагают по продольной оси образцов на их торцах. Цементно-зольное тесто нормальной густоты приготавливают по ГОСТ Одновременно на том же цементе изготавливают образцы-призмы из цементного теста нормальной густоты без золы.

Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность форм исключая вкладыши смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазкой. После окончания перемешивания форму заполняют цементно-зольным цементным тестом в два приема, примерно равными по высоте слоями. Каждый слой уплотняют штыковкой с отжатием теста в углы вокруг вкладышей.

Избыток теста срезают вровень с верхом формы и поверхность образцов заглаживают. После распалубки измеряют первоначальную длину образцов-призм и эталона с точностью 0,01 мм, после чего образцы помещают в предварительно подготовленный автоклав.

Эталон хранят постоянно в том же помещении, где и измеритель длины. В автоклаве образцы устанавливают в вертикальном положении над водой таким образом, чтобы вес образца не передавался на вкладыш-упор и образцы не касались друг друга и стенок автоклава. После включения автоклава открывают спускной кран, чтобы вытеснить из автоклава воздух. По окончании этого периода автоклав отключают и охлаждают с такой скоростью, чтобы через 1,5 ч давление в автоклаве не превышало 0,1 МПа.

После этого осторожно открывают спускной кран и давление в автоклаве выравнивают с атмосферным. Последующие 15 мин образцы выдерживают в воде указанной температуры.