Стальные трубы толстостенные гост

То же, с комбинированными предельными отклонениями по диаметру повышенной точности по ГОСТ , по толщине стенки обычной точности: То же, немерной длины, с поставкой без нормирования механических свойств и химического состава, но с указанием значения гидравлического давления по группе Д ГОСТ То же, из стали марки 10, с поставкой по механическим свойствам, контролируемым на термически обработанных образцах, и по химическому составу по группе Г ГОСТ Труба с внутренним диаметром 70 мм и толщиной стенки 2,5 мм немерной длины, из стали марки 40Х, поставкой по группе В по ГОСТ Обозначение НТД, на который дана ссылка.

Проверен в г. ИУС , , Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм 7,. Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 Особотонкостенные Тонкостенные 12, 13, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27, 29, 12, 13, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, - 14, 15, 16, 19, 21, 24, 26, 28, 31, 33, - 15, 16, 17, 20, 22, 25, 27, 30, 32, 35, - 16, 17, 18, 21, 23, 26, 29, 31, 34, 36, - - - - - 26, 28, 31, 34, 37, 40, - - - - - 27, 30, 33, 36, 39, 41, Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 11 12 14 16 18 20 22 24 Тонкостенные Толстостенные 31, 33, 35, 37, 39, 41, 45, 49, 57, 64, 74, 78, 85, 92, 33, 35, 38, 40, 42, 44, 48, 52, 60, 68, 76, 83, 91, 98, 35, 37, 40, 42, 44, 46, 51, 55, 64, 72, 80, 88, 96, , 37, 39, 42, 44, 46, 49, 53, 58, 67, 76, 85, 93, , , 39, 41, 44, 46, 49, 51, 56, 61, 71, 80, 89, 98, , , 43, 45, 48, 51, 54, 56, 62, 67, 78, 88, 98, , , , 44, 47, 50, 53, 56, 59, 64, 70, 81, 92, , , , , Таблица 2 Размеры труб Предельные отклонения Наружный диаметр, мм: Обозначение НТД, на который дана ссылка.

Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в табл. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования не применять. Массу 1 м труб вычисляют по формуле , где - наружный диаметр, мм; - толщина стенки, мм. Трубы, масса которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Трубы наружными диаметрами и толщиной стенок, отмеченными звездочкой, применяют в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

По длине трубы должны изготовляться: По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины. Для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителя с потребителем. Трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.

Предельные отклонения для труб точности изготовления. Сталь 3сп, 10, 20, 09г2с, 17г1с, 45 40х, 30хгса. Трубы профильные Прямоугольная, квадратная. ГОСТ , , , Сталь 10, 20, 10г2, 09г2с, 15г. Департамент продаж в Екатеринбурге МетТрансТерминал Департамент продаж в Тюмени МетТрансТерминал Департамент продаж в Москве МетТрансТерминал

Read More »

Гост на трубы стальные большого диаметра

Н аружный ди аметр труб. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для т очности изготовления. Овальность и равностепенность труб диам етром до мм включительно, изготовленных по ГОСТ , должны быть не более предельных отклон ений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром мм и более, изготовленные по ГОСТ , должны быть трех классо в точности по овальности. Овальность концо в труб не должна превышать:. Овальность концов труб с толщиной стенки мен ее 0,0 1 н аружного д иаметра устанавливается по согласованию изготов ит еля с потреб ит елем. Кривизна труб, изгото вленных по ГОСТ , не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кр ив изна труб диаметром до мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Крив изна на 1 м длины таких труб не определяется. Труба с наружным диаметром 76 мм, толщино й стенки 3 мм, мерной длины, II класса точност и по дл ине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ То же, повышенно м точности по наружному диаметру, длиной, кратной мм, 1 класса точности подлине, из стал и марки 20, изготовл енная по группе Б ГОСТ Труба с наружным д иаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ ;.

Труба с наружным д иаметром мм, повышенной точности изготовления, толщиной ст енки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марк и Ст3сп, изготовл енная по групп е В ГОСТ Обозначение НТД, на который дана ссылка.

Форум Расчет больничного онлайн Проверить штрих-код товара. ТУ описывает стандарты производства сварных прямошовных труб диаметром от до мм. ГОСТ описывает стандарты водогазонапорных стальных сварных труб диаметром от 10,2 до ,0 мм. ГОСТ описывает стандарты стальных квадратных бесшовных труб с наружным размером от 10 до мм. ГОСТ описывает стандарты прямоугольных бесшовных горячекатных, холоднотянутых и электросварных труб с размерами от 15x10 до х мм. ГОСТ описывает стандарты горячедеформированных бесшовных труб из углеродистой и легированной стали.

ГОСТ описывает стандарты горячедеформированных бесшовных труб, регламентируемые по толщине стенки, длине и наружному диаметру от 20 до мм. ТУ описывают стандарты стальных фасонногнутых конструкционных электросварных труб с наружным размером от 25х25 до 80х В и из катаной заготовки.

Бесшовные горячедеформированные трубы ТУ Углеродистая сталь 10 ГОСТ ст. Бесшовные холоднодеформированные трубы ТУ Бесшовные горячедефор- мированные трубы ТУ Электросварные трубы ТУ Бесшовные трубы из катаной и кованой заготовки ТУ Бесшовные горячедефор- мированные трубы ТУ А.

Read More »

Трубы из полистирола гост

Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления. Чем меньше показатель SDR, тем более прочной но и более тяжелой является труба.

Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению.

Чем больше цифра, тем прочнее труба. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты.

Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после года. По названию ГОСТа определяется область применения из названий ГОСТов , но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета голубые — для холодной воды, желтые — для газа.

Способы соединения полиэтиленовых труб. При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров. Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того.

Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Содержание статьи 1 Свойства, достоинства, недостатки 2 Маркировка и диаметры 2.

Пример технических характеристик PE трубы. Что такое SDR трубы. Пример маркировки ПЭ трубы. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или фильтрующие противогазы марки М или БКФ. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов. Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб из полимерных материалов специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.

Партией считают количество труб одинаковой конструкции, одного типоразмера одного номинального наружного диаметра и толщины стенки , изготовленных из материалов одной марки на одном технологическом оборудовании, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Отбор образцов для испытаний проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в процессе производства. Частота контроля, объем выборки и процедура отбора образцов для приемо-сдаточных и периодических испытаний должны быть установлены в технической документации или стандарте изготовителя.

Для периодических, типовых и инспекционных испытаний образцы труб отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя изделия по следующим признакам: Диапазон значений номинального наружного диаметра , мм. Трубы отбирают в виде проб - отрезков труб длиной, достаточной для получения образцов, в количестве, установленном методом испытания. Таблица 6 - Приемо-сдаточные и периодические испытания.

Один раз в 12 мес. Таблица 7 - Приемочные и типовые испытания. Стойкость к расслоению после циклического изменения температуры. Приемочные испытания новое изделие. Типовые испытания при изменении материала слоя, рассчитанного на нагрузку. Типовые испытания при изменении материала слоя, не рассчитанного на нагрузку. Типовые испытания при расширении сортамента. При изменении клеевой композиции или ее номинальной толщины количества по документации изготовителя.

При изменении материала барьерного слоя или его номинальной толщины по документации изготовителя. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит. При получении неудовлетворительных результатов периодических и типовых испытаний проводят повторные испытания по несоответствующему показателю на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию.

Периодичность инспекционных испытаний составляет, как правило, один раз в год. Примечание - Для инспекционных испытаний рекомендуется отбирать трубы типоразмера, который выпускается в наибольших объемах в пределах данной группы размеров или не проходил ранее инспекционные испытания. Таблица 8 - Инспекционные испытания.

Внешний вид поверхности труб может быть проверен сравнением контролируемого образца с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке. Для определения средней толщины стенки измерения проводят не менее чем в шести равномерно расположенных по окружности точках. Среда испытаний - "вода в воде", концевые заглушки - типа А.

Результат испытаний считают положительным, если в течение контрольного времени испытаний не произошло разрушения образцов труб. Диаметр калибра , где - внутренний диаметр трубы, установленный в документации изготовителя.

Рисунок 1 - Калибр для проверки стойкости к расслоению. Образцом является отрезок трубы свободной длиной 4 , но не менее 50 мм.

Калибр вставляют в трубу до предела и извлекают из трубы. При испытаниях допускается использовать зажимные приспособления для центровки образца трубы и калибра, а также устройство для создания нагрузки сжатия, необходимой для захода калибра в трубу с постоянной скоростью.

Наличие повреждений в зоне расширения проверяют визуально через 15 мин после извлечения калибра из трубы. Не допускаются разделение слоев расслоение и разрушение сварного шва. От одного отрезка многослойной М-трубы длиной 1 м нарезают перпендикулярно продольной оси трубы десять кольцевых образцов равной длины. Металлический слой кольцевого образца разрезают по образующей вдоль оси трубы, отделяют и отгибают от внутреннего слоя на участке длиной , обеспечивающей фиксацию в подвижном зажиме разрывной машины.

Образец устанавливают на цилиндрическом валике, держатель которого закреплен в неподвижном зажиме разрывной машины. Валик должен иметь возможность свободно проворачиваться в процессе испытаний. Отогнутые слои закрепляют в подвижном зажиме разрывной машины. Рисунок 2 - Приспособление для растяжения. Для каждого из десяти образцов значение нагрузки должно быть не менее установленного в 5.

Испытательное внутреннее давление должно соответствовать рабочему давлению многослойной трубы по 4. Осевую растягивающую нагрузку , Н, для предварительно напряженного участка сборного образца определяют по формуле. Для многослойных М-труб при расчете по формуле 2 используют значения минимальной толщины стенки внутреннего слоя и осевого напряжения для материала внутреннего слоя. На многослойных М-трубах или Р-трубах в процессе испытаний на стойкость к циклическому изменению температуры и после выполнения требуемого количества циклов при визуальном осмотре не должно быть расслоений.

Для М-труб после выполнения требуемого количества циклов минимальное значение растягивающей нагрузки , определенное по 8. Эффект расслоения проверяют визуально на торцах образца труб. Изменение показателя текучести расплава определяют по формуле.

Ширина стружки должна соответствовать толщине слоя РЕ-Х, минимальная длина - длине окружности по внутреннему диаметру слоя РЕ-Х. Не допускаются включения в образец слоев из других материалов. Масса образца - не менее 0,2 г. Определяют массу контейнера со стружкой с погрешностью не более 0, г.

Соотношение массы растворителя и массы образца должно быть не менее После охлаждения до комнатной температуры определяют массу контейнера со стружкой после кипячения масса или массу нерастворенного остатка от стружки масса с погрешностью не более 0, г. Результат округляют до целого числа. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение, полученное при испытании двух образцов.

Продукция растениеводства сельского и лесного хозяйства. Материалы и изделия асбестовые и безасбестовые фрикционные, уплотнительные, теплоизоляционные. Продукция строительного, дорожного и коммунального машиностроения. Продукция текстильной промышленности-ткани готовые и материалы нетканые. Продукция текстильной промышленности-ткани суровые. Продукция тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения.

Продукция фанерного производства, плиты, спички. Продукция химического и нефтяного машиностроения. Продукция электродной и твердосплавной промышленности, изделия из цветных металлов. Прокат черных металлов, готовый, включая заготовку на экспорт. Реактивы химические и вещества высокочистые.

Резисторы переменные и прочие. Сводные группировки отдельных видов продукции. Средства проводной связи и аппаратура радиосвязи оконечная и промежуточная. Средства радиосвязи, радиовещания и телевидения. Сырье огнеупорное и полуфабрикаты кусковые, включая лом огнеупорных изделий. Сырье рудное, нерудное, вторичное черной металлургии и кокс. Тракторы и сельскохозяйственные машины. Уголь, продукты переработки угля, торф и сланцы горючие.

Чугун, ферросплавы, лигатуры, сталь. Электронная техника, кроме резисторов и конденсаторов. Электроэнергия, теплоэнергия, вода, лед, холод. Технические регламенты Таможенного союза. Каталог государственных стандартов РФ Актуальность базы: Полный перечень ГОСТ в базе алфавитный порядок Классификатор каталога Декларация о соответствии Единый перечень продукции ТС Классификатор государственных стандартов Общероссийский классификатор стандартов Обязательная сертификация Общероссийский классификатор продукции Аварийно-спасательные средства специализированные Агрегаты, узлы и детали бронетанковой и гусеничной техники.

Газ Оборудование для регулирования дорожного движения, обслуживания сельхозтехники и вспомогательное средств связи, конструкции строительные металлические Оборудование и материалы электротехнические Оборудование металлообрабатывающее и деревообрабатывающее Оборудование санитарно-техническое.

Везде В номере стандарта В названии стандарта В области применения В нормативных ссылках. По номеру стандарта По статусу По дате регистрации По дате введения По названию По количеству страниц.

Read More »

Труба гост 3262-75 25х2.8

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты. Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой: Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ и ГОСТ без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм. По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты. Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм. По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления закругления торцов. Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм.

Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения гартцинк, окислы, спекшаяся шихта , отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ Труба металлическая , Труба водогазопроводная.

Описание Труба водогазопроводная 25х2,8 мм ГОСТ Внешний вид труб ВГП схож с электросварными, но при этом данная продукция имеет несколько иные нормативные значения геометрии и показатели технических параметров, которые подробно описаны в ГОСТ Труба водогазопроводная 25х2,8 мм ГОСТ в наличии на складах и под заказ. Предоставляем соответствующие сертификаты и документы на Труба водогазопроводная 25х2,8 мм ГОСТ Проверка качества продукции на производстве.

Труба латунная 16х1 мм Л Труба латунная 19х2 мм Л Экономьте своё время и силы. Просто отправьте нам заявку через эту форму. Дальше действовать будем мы! Вы получите металл высокого качества на вашем объекте точно в срок! Принимаем Ваши заявки крулосуточно в автоматическом режиме! Ждите, идет отправка заявки Перейдите к ассортименту круглых электросварных труб: Прямошовные стальные, диаметр от 48х2,5 до х10 мм Длина до 12 м.

Длина до 10,4 м. Длина до 6 м. Длина до 11 м. Длина до 11,6 м. Рулон оцинкованный оцинковка в рулонах. Трубопроводная арматура и фитинги. Специальные стали и сплавы.

Новые реквизиты У нас изменились платежные реквизиты.

Read More »

Труба гост 8732-78 группа в

Нагретая заготовка перемещается к валкам навстречу оправке, установленной в зоне максимальных диаметров валков — пережима. При соприкосновении с валками заготовка начинает перемещаться в противоположном направлении, а за счет угла подачи получает поступательное движение, что обеспечивает винтовую траекторию каждой точки деформируемого металла.

Так получается толстостенная гильза. Внешний диаметр гильзы приблизительно равен диаметру заготовки, но за счет образования отверстия длина ее увеличивается в 2, раза, по сравнению с исходной длиной заготовки.

Полученная на прошивном стане гильза подвергается раскатке в трубу требуемого диаметра и толщины стенки различными способами. Способ раскатки гильзы в трубу характеризует тип трубопрокатной установки. В условиях ПНТЗ это раскатка на автоматическом, непрерывном и трехвалковом раскатных станах. Агрегаты с автоматическим станом получили наиболее широкое применение. Большой диапазон прокатываемых труб диаметром от 57 до мм и толщиной стенки от 4 до 40 мм, а также легкая перестройка на трубы других размеров обеспечивают на таком агрегате большую маневренность в работе.

Эти достоинства сочетаются с достаточно высокой производительностью. Конструктивно автоматический стан представляет собой двухвалковую нереверсивную клеть, на валках которой имеются ручьи, образующие круглый калибр. Перед задачей гильзы в валки в калибр устанавливается неподвижная короткая круглая оправка на длинном стрежне, так что зазор между оправкой и калибром определяет диаметр трубы и толщину ее стенки.

Металл деформируется между валками и оправкой. При этом наряду с утончением стенки имеет место уменьшение наружного диаметра трубы. Так как прокатка за один проход не обеспечивает равномерной деформации стенки по ее периметру, то приходится давать два, а иногда три прохода, каждый раз с кантовкой, то есть с поворотом трубы на 90 градусов вокруг своей оси перед задачей ее в валки.

После каждого прохода раскатанную гильзу передают на переднюю сторону клети при помощи пары фрикционных роликов обратной подачи, смонтированных на выходной стороне стана. Они вращаются в сторону, противоположную вращению валков. Оправку после каждой прокатки снимают вручную или при помощи механизмов и снова устанавливают перед очередной задачей гильзы.

Гильза с прошивного стана попадает в желоб и толкателем задается в валки. После первого пропуска заготовка возвращается, кантуется вокруг оси на 90 градусов и снова толкателем подается в валки.

После каждого прохода происходит смена оправки. На трехвалковых раскатных станах можно прокатывать трубы диаметром от 34 до мм с толщиной стенки от 8 до 40 мм. Основным достоинством этого способа раскатки является возможность получения толстостенных труб с минимальной разнотолщинностью по сравнению со способами прокатки труб в круглых калибрах.

Деформация гильзы в трубу осуществляется при помощи трех валков и подвижной длинной оправки. Валки равноудалены друг от друга и от оси прокатки. Оси валков не параллельны между собой и между осью прокатки. Валки вращаются в одну сторону и за счет перекоса своих осей относительно осей прокатки создают условия для винтового движения гильзы вместе с оправкой.

Попав на захватный конус валков, гильзовая заготовка с оправкой внутри обжимается по диаметру и по стенке. Деформация по стенке осуществляется, главным образом, гребнями валков.

На раскаточном и калибровочном конусах толщина стенки выравнивается, снижается овализация и происходит незначительное увеличение внутреннего диаметра трубозаготовки. Это создает небольшой зазор между стенками будущей трубы и оправки, что облегчает извлечение последней из трубы по завершении раскатки.

Далее следует калибровка труб. Перед ее проведением трубы подогревают в печи для приобретения ими равномерной температуры. В качестве калибровочного оборудования для толстостенных труб используют трехвалковый стан, аналогичный по конструкции раскатному стану, но менее мощный, так как деформация по диаметру здесь невелика, а толщина стенки остается неизменной.

Для труб меньшего диаметра и с меньшей толщиной стенки используют непрерывный калибровочный стан, состоящий из пяти клетей. Производительность агрегата с трехвалковым раскатным станом составляет до тыс. К преимуществам этих станов относится возможность получения труб высокой точности, быстрая перестройка с размера на размер, хорошее качество внутренней поверхности изделий.

Процесс раскатки гильзы в непрерывном стане протекает в ряде последовательно расположенных двухвалковых клетей. Раскатку осуществляют на длинной подвижной цилиндрической оправке в клетях с валками, имеющих круглые калибры. Также как и на автоматическом стане, поперечное сечение трубы определяется кольцевым зазором между ручьями валков и оправкой. С той разницей, что длинная оправка перемещается вместе с прокатываемой трубой. По мере прохождения через клети, число которых может достигать девяти, гильза редуцируется: Так как деформация в круглых калибрах происходит неравномерно, труба после клети имеет овальную форму, задавать ее необходимо большей осью овала по высоте калибра, то есть повернув предварительно на 90 градусов вокруг оси.

Для этого изменяют направление деформации валков. Для этого каждая последующая клеть повернута относительно предыдущей под прямым углом, а сами клети расположены к горизонту под углом 45 градусов.

Это позволяет увеличить обжатие в клетях и повысить обжатие труб. Непрерывный стан рассчитан на большой коэффициент вытяжки — до 6, поэтому длина трубы может достигать метров. На непрерывном стане получают трубы диаметром от 28 до мм с толщиной стенки от 3 до 8 мм и длиной более 30 метров. Завершающей технологической операцией для всех способов раскатки труб является операция охлаждения изделий на охладительных столах.

Чтобы устранить продольную кривизну, охлажденные трубы подвергают правке на правильных станах. Специальные калиброванные валки стана осуществляют винтовое перемещение трубы, при этом ликвидируются имеющиеся осевые искривления. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.

Предельные отклонения для труб точности изготовления. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром мм, стенкой мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл.

Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной мм мерная длина , повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ Труба наружным диаметром мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б ГОСТ из слитка: Труба внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной мм мерная длина , обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ Технические требования - по ГОСТ Текст документа сверен по: ИПК Издательство стандартов, Текст документа Статус Сканер копия.

ГОСТ Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент с Изменениями N 1, 2 Название документа: Сортамент с Изменениями N 1, 2 Номер документа: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Сортамент с Изменениями N 1, 2. Данный документ представлен в формате djvu.

Read More »

Трубы стальные холоднотянутые гост

Трубопрокат, работающий под давлением, должен выдерживать испытательное гидравлическое давление установленной величины условия работы труб согласовываются с потребителем. Резистентность конструкции труб к гидравлическому давлению обеспечивается технологией их производства. По требованию заказчика прокат должен выдерживать гидравлическое давление, которое вычисляется по формуле,прописанной в ГОСТ , не выше 20 МПа.

При этом по договоренности заказчика с производителем допускается испытание труб под давлением более 20 МПа. В качестве альтернативы гидроиспытаниям возможен контроль каждого изделия неразрушающим методом, который обеспечивает соответствие продукции нормативным величинам испытательного гидравлического давления.

По требованию заказчика термически обработанные трубы из стали марок 10, 20 и 15ХМ должны выдерживать одно или несколько в зависимости от назначения и условий функционирования технологических испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортирование.

Госстандарт также допускает незначительную овальность и разностенность трубопроката. В качестве ограничения выступают допуски по диаметру и толщине стенок. Если показатели разностенности и овальности не выводят трубу за рамки данных допусков, то труба соответствует ГОСТ. Кривизна любого участка трубы, взятого в произвольном порядке, на один погонный метр не должна быть выше:. Кроме этого, описываемый ГОСТ допускает возможность поставки труб без финишной термообработки по предварительному соглашению производителя с заказчиком.

Во всех иных случаях обжиг готовых труб является обязательным. Возможна поставка труб вне стандартов с толщиной стенок, которая ограничена лишь габаритами заготовки. Эти трубы не являются собственно холоднокатаными, поскольку изготавливаются путем продольного сверления предварительно откалиброванной болванки. Бесшовные стальные трубы, изготавливаемые методом холодной деформации, используются в магистральных трубопроводых, в качестве элементов котельных установок, применяются во множестве инженерно-технических конструкций, при производстве деталей машин в авто-, авиа- и судостроении , химическом оборудовании, мебельной фурнитуры и многих других технических областях.

Конкретные сферы применения бесшовных стальных холоднокатаных труб определяются следующими технико-эксплуатационными свойствами данного вида трубопроката:. Ключевым достоинством цельного трубопроката является отсутствие швов. Это качество обеспечивает их чрезвычайную надежность и минимизирует риски утечек рабочей среды. Отсутствие сварного шва во много раз увеличивает прочность изделий по сравнению со свариваемыми. Холоднодеформированная труба, изготовленная из толстого листового металла, характеризуется высокими антикоррозийными качествами.

Следует иметь в виду, что трубы из нержавеющих марок не отличаются гибкостью. Это необходимо учитывать при проведении строительно-монтажных работ. Труба бесшовная может производиться из широкого ассортимента марочной стали 10, 20, 35, 45, 10Г2, 15Х, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 09Г2С , которые характеризуются разной степенью теплопроводностью и температурными показателями линейного расширения.

Принципиальной разницы между методами стыковки бесшовных электросварных труб выделить нельзя. В некоторых случаях на выбор метода влияет толщина стенок. Соединение особо тонкостенных трубы, не имеющих катанной резьбы, производится исключительно с помощью газовой сварки.

Обычная электросварка особо тонкостенных труб, как правило, рискованна и не приносит результата — трубы прогорают насквозь. Тонкостенные трубы также свариваются исключительно газом. Это актуально в в том числе в случае установки тонкостенных стальных труб на отопление.

Широко практикуется соединение тонкостенных труб на резьбы. При соблюдении технологии нарезания резьбы, соединение получается чрезвычайно надежным, а отсутствие сварного шва минимизирует риски нарушения целостности трубной конструкции.

Особо тонкостенные трубы нарезать нельзя любой резец прорезает их насквозь. Для сваривания толстостенных труб используются электроды. Сварка производится только после снятия фаски. Если этого не сделать прочность труб страдает из-за слабости сварного шва. Благодаря фаске труба проваривается по всей толщине металла. Минимальный заказ на производство холоднокатаной трубы по ГОСТ — это метров для тонкостенных труб и 1 тн для тянутых.

Предназначена для информирования высшего руководства Группы ЧТПЗ о недобросовестных действиях работников, а также сторонних компаний и лиц, связанных с деятельностью предприятий Группы ЧТПЗ. Технологический процесс производства холоднокатаного трубопроката характеризуется двумя ключевыми моментами: По прохождении прошивного стана заготовка охлаждается водой и проходит все операции при температуре ниже точки пластичности.

Перед заключительной калибровкой труба холоднодеформированная ГОСТ подвергается отжигу. Она повторно разогревается до температуры рекристаллизации, после чего постепенно остывает. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. Распространяется на стальные электросварные холоднотянутые и холоднокатаные трубы и устанавливает их сортамент. Electrically welded steel tubes cold-drawn and cold-rolled. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать указанным в табл.

По соглашению сторон допускается поставка труб длиной свыше 9 м. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и кратной мерной не должны превышать:. Размеры труб, указанные справа от жирной линии, поставляются после пуска нового оборудования. Допускается поставка труб внутренним диаметром 71 мм с толщиной стенки 1. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании не рекомендуются.

Трубы должны поставляться по наружному диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. Кривизна труб на участке любой длины не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины; по требованию заказчика трубы должны поставляться с кривизной не более 1 мм на 1 м длины.

ГОСТ Трубы стальные электросварные. ГОСТ Трубы стальные электросварные прямошовные.

Read More »

Трубы вчшг гост 5525-88

Методы анализа Продукты пищевые. Методы микробиологического анализа Рыба живая, охлажденная и мороженая. Технические условия Рыба и рыбные продукты.

Упаковка Семена масличных культур Соки. Методы анализа Сырье и продукты пищевые. Методы определения токсичных элементов Единая система конструкторской документации ЕСКД Единая система программной документации ЕСПД Система разработки и постановки продукции на производство Болты с шестигранной головкой и шестигранные гайки диаметром до 48 мм.

Общие правила и нормы. Раструбное и фланцевое соединение Н—1 1 и 2 2. Тройник фланцевый л ТФ 3 3. Крест фланцевый КФ 6 6.

Колено раструбное УР 12 Колено раструб — гладкий конец УРГ 13 Отвод раструб — гладкий конец Л ОРГ 15 Переход фланцевый к ХФ 16 Продолжение табл. Патрубок фланец — гладкий конец - ПФГ 21 Двойной раструб М X др 22 Муфта надвижная JfcwJL мн 23 Муфта свертная чи- мс 24 Пожарная подставка раструбная -да хм ППР 28 Допускается выполнение фланцев с выступами согласно размерам Д, и а.

Тройник ТФ х ГОСТ —88 Обозначение раструбного тройника со стволом условного прохода мм и с отростком условного прохода мм: Тройник ТР х ГОСТ —88 Тройник раструб — фланец Крест фланцевый Обозначение тройника раструба — фланца со стволом условного прохода мм и с отростком условного прохода 80 мм: На чертежах ось ствола расположена горизонтально, ось отростков — вертикально.

Размеры раструбов — по черт. Размеры фланцев — по черт. Для D 0 мм Черт. Выпуск ВФ х ГОСТ Выпуск раструбный Обозначение фланцевого выпуска со стволом условного прохода мм и отростком условного прохода мм: Колено фланцевое Колено раструбное А Черт. Размеры раструбов - по черт. Размеры раструбов по черт. ПФГ ГОСТ —88 Размеры, мм Таблица 13 Условный проход Dq S 4, 1 L 1 л Масса патрубка, кт фланца- раструба фланца- гладкого конца 65 9 81 75 И 9,2 8,1 и 22,5 80 10 98 75 И 11,2 10,0 и 28,1 10 80 и 13,6 13,1 и 34,0 11 80 и 18,2 17,7 и 46,0 11 85 и 22,1 21,3 и 55,2 13 85 и 31,1 32,0 и 84,5 14 90 и 46,2 42,3 и 15 95 и 58,0 57,8 и 16 и 73,8 72,8 и 17 и 91,2 89,2 и 18 и и 19 и и 21 и и 24 и и 26 и и 28 и и 30 и и 34 и и Примечания: Двойные раструбы Обозначение двойного раструба условного прохода мм: Раструб ДР ГОСТ Условный проход Dq D Д 1 L Масса, кг 65 71 20 9,5 80 85 20 11,0 20 14,8 20 18,9 20 23,2 20 31,7 20 42,5 20 55,1 20 66,0 20 76,0 20 93,8 30 30 30 30 40 40 50 Муфты надвижные Обозначение надвижной муфты условного прохода мм: Муфта МС ГОСТ Размеры, мм Таблица 16 Условный проход В 0 D L 1 к к h h h t S d Болты Коли чество Диа- метр резьбы 65 99 18 43 20 1 9 15 18 6 М16 80 22 ,0 52 23 2 10 16 22 6 М20 22 ,5 56 29 6 10 16 22 6 М20 22 ,5 60 29 7 11 17 22 6 М20 22 ,0 66 35 13 11 17 22 6 М20 22 ,5 72 37 14 13 18 22 6 М20 25 ,0 83 43 17 14 19 25 6 М22 Обозначение фланцевой заглушки условного прохода мм: Для Д более мм Черт.

Деталь построения фланца под пожарный кран Тройник раструб — фланец с пожарной подставкой Обозначение тройника раструба — фланца с пожарной подставкой со стволом условного прохода мм и с отростком условного прохода мм: Тройник ППТФ х ГОСТ —88 Размеры, мм Таблица 21 Условный проход d n S Si I k h Масса, кг ствола D 0 отростка d Q 10 10 46,0 11 10 55,5 11 11 65,0 13 10 76,0 13 11 79,0 13 13 94,0 14 11 99,0 14 13 14 14 15 13 15 14 15 15 Примечания: Размеры фланца под пожарный кран — по чертежу детали построения к черт.

Таблица 22 Размеры, мм Условный проход d n S Si I k h Масса, кг ствола D 0 отростка d 0 10 10 42 11 10 57 11 11 62 13 10 79 13 11 83 13 13 92 14 11 14 13 14 14 15 13 15 14 15 15 Примечания: Размеры фланцев тройника — по черт.

Крест раструб — фланец с пожарной подставкой Черт. Крест ТТПКФ х ГОСТ Условный проход d n S Si I к h Масса, кг ствола D 0 отростка d 0 10 10 50,5 11 10 62,5 11 и 77,5 13 10 83,0 13 и 90,0 13 13 14 и Продолжение табл. Размеры фланцев креста — по черт. Отклонения фактической массы от теоретической не должно превышать: При подсчете массы изделий относительная масса чугуна принята равной 7, Твердость в центре толщины стенки отливки не должна превышать единиц по Бринеллю.

По требованию потребителя соединительные части должны быть без покрытия. Маркировка и упаковка — по ГОСТ с дополнениями: Химический анализ чугуна проводят по ГОСТ При испытании изделие обстукивают стальным молотком. Отбор образцов для механических испытаний — по ГОСТ Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов.

Обозначение свертной муфты условного прохода мм: Размеры раструба - по черт. Обозначение фланцевой заглушки условного прохода мм: Для D 0 до мм включ. Для D 0 более мм. Обозначение седелки фланцевой на трубу с внутренним диаметром мм: Обозначение седелки с резьбой на трубу с внутренним диаметром мм: Обозначение пожарной подставки раструбной со стволом условного прохода мм: Деталь построения фланца под пожарный кран. Тройник раструб - фланец с пожарной подставкой. Обозначение тройника раструба - фланца с пожарной подставкой со стволом условного прохода мм и с отростком условного прохода мм: Тройник фланцевый с пожарной подставкой.

Обозначение фланцевого тройника с пожарной подставкой со стволом условного прохода мм и с отростком условного прохода мм: Размеры фланца под пожарный кран - по чертежу детали построения к черт. Размеры фланцев тройника - по черт. Крест раструб - фланец с пожарной подставкой. Обозначение креста раструба - фланца с пожарной подставкой со стволом условного прохода мм и с отростком условного прохода мм: Крест фланцевый с пожарной подставкой.

Обозначение фланцевого креста с пожарной подставкой со стволом условного прохода мм и с отростком условного прохода мм: Размеры фланцев креста - по черт. Соединительные части с раструбами, с фланцем и раструбом, с фланцем и гладким концом. Плюсовой допуск по толщине стенки соединительной части ограничивается допуском по массе. Допускаемые отклонения по размерам наружного диаметра цилиндрической части трубы или гладкого конца соединительной части D н , а также по внутреннему диаметру раструба D p , не распространяются на соединительные части с резиновым уплотнением.

Отклонения фактической массы от теоретической не должно превышать: По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение максимальной массы соединительных частей при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы изделий относительная масса чугуна принята равной 7, Соединительные части изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Соединительные части должны изготовляться из серого чугуна по ГОСТ и иметь однородную плотность. Твердость в центре толщины стенки отливки не должна превышать единиц по Бринеллю. Наружная и внутренняя поверхности соединительных частей должны быть чистыми и гладкими, без дефектов. Допускаются мелкие дефекты, обусловленные способом производства. На внутренней и наружной поверхности соединительных частей допускается местный пригар песка толщиной не более 2 мм.

Соединительные части должны выдерживать гидравлическое давление, приведенное в табл. Торцы гладких концов соединительных частей, а также торцевые поверхности фланцев, должны быть перпендикулярны к осям приведенных соединительных частей. Оси болтовых отверстий фланцев на противоположных концах соединительной части должны составлять одну прямую линию. Отверстия могут быть просверлены или получены при отливке.

Соединительные части должны быть покрыты нефтяным битумом. По требованию потребителя соединительные части должны быть без покрытия. Маркировка и упаковка - по ГОСТ с дополнениями: Маркировка наносится на наружной поверхности соединительной части. Партия должна состоять из изделий одной формы, одного размера, одной величины испытательного давления и оформлена одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ Осмотру, обмеру и гидравлическому испытанию должно быть подвергнуто каждое изделие.

Механические испытания чугуна изготовитель проводит в процессе производства от первого и последнего ковша каждой новой шихты или плавки. Механические испытания и химический анализ на содержание углерода, кремния, марганца, фосфора и серы проводят на одних и тех же образцах. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Осмотр соединительных частей проводят без применения увеличительных приборов. Химический анализ чугуна проводят по ГОСТ Гидравлическое испытание соединительных частей проводят по ГОСТ с выдержкой под давлением в течение 15 с. Отбор образцов для механических испытаний - по ГОСТ Образцы для испытания на растяжение черт.

Концы образцов выполняются в соответствии с конструкцией испытательной машины. Испытание на твердость должно проводиться по ГОСТ Транспортирование и хранение - по ГОСТ Обозначение НТД, на который дана ссылка. Наименование Эскиз Обозначение на схеме Обозначение в документе Чертеж 1.

Тройник фланцевый ТФ 3 3. Тройник раструбный ТР 4 4. Тройник раструб - фланец ТРФ 5 5. Крест фланцевый КФ 6 6. Крест раструбный КР 7 7. Крест раструб - фланец КРФ 8 8. Выпуск фланцевый ВФ 9 9. Выпуск раструбный ВР 10 Колено фланцевое УФ 11 Колено раструбное УР 12 Колено раструб - гладкий конец УРГ 13 Отвод раструбный ОР 14 Отвод раструб - гладкий конец ОРГ 15 Переход фланцевый ХФ 16 Переход раструб - фланец ХРФ 17 Переход раструбный ХР 18 Переход раструб - гладкий конец ХРГ 19 Патрубок фланец - раструб ПФР 20 Патрубок фланец - гладкий конец ПФГ 21

Read More »

Газовая труба гост

Таблица 8 - Механические характеристики трубы. Время до разрушения ч. Стойкость к медленному распространению трещин: Окончательным результатом является хрупкое разрушение. В случае пластического разрушения до истечения контрольного времени испытания может быть выбрано более низкое напряжение. Испытания RCP БРТ применимы к ПЭ трубам, используемым в распределительных сетях при 0,1 4 бара и мм, или в распределительных сетях при 4 бар и 90 мм.

Испытание проводят обязательно только в случае, когда толщина стенки трубы больше установленной для испытания БРТ, проводимого для оценки композиции см. Для более жестких условий эксплуатации например, отрицательные температуры испытания БРТ также рекомендуется проводить для определения критического давления при минимальной рабочей температуре.

Примечание - Следует принимать во внимание, что в дальнейшем коэффициент корреляции может быть изменен. Если результат не удовлетворяет требованию, проводят повторное испытание полномасштабным методом по ИСО В этом случае критическое давление. Условия испытаний - см. При нормальном хранении, в результате погодных и технологических воздействий, использования допускаемых методов монтажа и эксплуатации маркировка должна оставаться разборчивой в течение использования трубы.

Если используется печать, цвет напечатанной информации должен отличаться от основного цвета изделия. Размер и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов. Все трубы должны иметь маркировку в соответствии с таблицей Длина труб в бухте может быть указана на бухте. Маркировку наносят с интервалом не более 1 м. Таблица 12 - Минимальные требования к содержанию маркировки. Для труб 3,0 мм: Месяц, год и место для обеспечения прослеживаемости производства.

Дата изготовления, год и месяц, цифрами или в виде кода. Наименование или код места производства, если производства находятся в разных местах. Ссылка на настоящий международный стандарт. Неиспользованный материал, полученный путем дробления или гранулирования собственной продукции, для повторного использования изготовителем труб".

Не включено в таблицу 3 настоящего стандарта следующее испытание. Не включен в таблицу 3 настоящего стандарта нижеприведенный показатель. Значение, определяемое изготовителем труб, по отношению к значению, определенному на композиции. Настоящий международный стандарт определяет физические свойства ПЭ труб подземного заложения для транспортирования газообразного топлива. Он устанавливает требования к размерам и максимальному рабочему давлению в зависимости от коэффициента запаса прочности и рабочей температуры.

Настоящее руководство касается вычисления расчетного напряжения , SDR трубы и толщины стенки. Настоящим международным стандартом для расчетов систем газоснабжения установлено минимальное значение , равное 2,0. В соответствии с ИСО Минимальные значения коэффициента приведены в ИСО Расчетное напряжение обозначают символом, приведенным в ИСО , как , однако аббревиатура HDS гидростатическое расчетное напряжение также широко распространена в международной практике.

С целью удовлетворения требований на всей международной арене и как компромисс предлагается альтернативное обозначение: Однако нет четкого разграничения между соответствующим влиянием, характеризующим материал, и влиянием на коэффициент условий применения. Это должно быть откорректировано отдельными коэффициентами, касающимися влияния материала и аспектов применения.

Доля коэффициента, относящегося к условиям применения, не рассматривается в настоящем международном стандарте, который должен быть сосредоточен только на материале. Он должен учитывать свойства элементов трубопровода, не учтенные в например, влияние процесса экструзии, колебания свойств от партии к партии. Таким образом, минимальный коэффициент должен быть равен 1,25 такой же, как для воды.

При этом необходимо учитывать различия между гидро статическим и динамическим нагружением. Транспортируемая среда, такая как газы или агрессивные конденсаты, в случае абсорбирования может снижать прочность материала, на котором базируется расчетное напряжение; при этом влияние газа значительно меньше, чем конденсата.

Для природного газа предлагается коэффициент , зависящий от типа газа, установить равным 1,0 как и для воды. Этот коэффициент для промышленных газов должен учитывать состав газа со специальной ссылкой на жидкие углеводороды и должен быть не менее 1,2. Однако эта составляющая коэффициента должна стать предметом дальнейшего обсуждения". Выбранные условия гарантируют, что труба отвечает установленным требованиям по испытательным напряжениям".

Обозначение ссылочного национального, межгосударственного стандарта. Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта. Пластмассовые трубы и соединительные детали.

Метод определения атмосферостойкости при воздействии естественных климатических факторов". Таблица универсальных толщин стенок". Методы определения плотности непористых пластмасс. Метод погружения, метод с применением жидкостного пикнометра и метод титрования"; ИСО Определение плотности с помощью градиентной колонки"; ИСО Метод с применением газового пикнометра".

Стойкость к внутреннему давлению. Морфологическая характеристика, определенная с помощью электронного микроскопа. Материалы для труб и элементов из полиэтилена. Определение содержания летучих веществ". Метод определения и параметры". Определение свойств при растяжении.

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: Структура международного стандарта ИСО Приложение А Стойкость к газовым составляющим.

Приложение С Трубы с соэкструзионными слоями. Приложение D Трубы с легкоудаляемой защитной оболочкой. Приложение А Трубы с соэкструзионными слоями приложение С. Приложение Б Трубы с защитной оболочкой приложение D. Приложение В Определение стойкости к внутреннему давлению после применения пережима приложение Е. Приложение Г Характеристики композиции полиэтилена для изготовления труб и маркировочных полос 4. Приложение ДА Соотношение между коэффициентом запаса прочности и максимальным рабочим давлением.

Приложение ДБ Коэффициент снижения давления при различных рабочих температурах газа. Приложение ДВ Расчетная масса 1 м труб. Приложение ДГ Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида. Приложение ДЖ Определение стойкости к медленному распространению трещин метод с надрезом.

Приложение ДИ Определение термостабильности. Приложение ДК Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим документам обозначениям полиэтилена по настоящему стандарту.

Приложение ДЛ Определение атмосферостойкости 4. Приложение ДП Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте.

Приложение ДР Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта. Трубы и фитинги из пластмасс. Гигиенические нормативы ГН 2. Предельно допустимые концентрации ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Системы трубопроводов из пластмасс. Метод испытания на стойкость к внутреннему давлению после применения пережима. Метод определения степени распределения пигмента или углеродной сажи в пластмассовых трубах, фитингах и композициях. Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.

Маломасштабный метод метод S4. Трубы из полиолефинов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к распространению трещин. Метод испытания на медленное распространение трещин на трубах с надрезом. Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей марок ПЭ80Б и ПЭ80Б Полиэтилен низкого давления газофазный метод. Полиэтилен средней плотности для трубопроводов. Полиэтилен средней плотности марки F В для трубопроводов.

Композиция полиэтилена высокой плотности типа ПЭ Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. Технические условия Название документа: Технические условия Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu. N ст 4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет Введение Международный стандарт ИСО Примечания 1 Номинальный наружный диаметр представляет собой целое число, удобное для ссылок.

Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, которое рассчитывают по формуле , 2 где - максимальное рабочее давление, МПа ; - стандартное размерное отношение ; - коэффициент запаса прочности ; - коэффициент снижения давления в зависимости от рабочей температуры газа по приложению ДБ. Примечания 1 МОР включает в себя физические и механические характеристики элементов трубопровода, а также влияние газа на эти характеристики. Таблица 3 Наименование показателя Значение показателя для труб из полиэтилена Метод испытания ПЭ 80 ПЭ 1 Внешний вид Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности.

Внешний вид поверхностей и торцов труб должен соответствовать контрольному образцу по приложению ДГ По 8. При начальном напряжении 12,4 МПа: При начальном напряжении 5,4 МПа: При начальном напряжении 5,0 МПа: При начальном напряжении 4,6 МПа: Трубы с соэкструзионными слоями Приложение А обязательное А. Трубы с защитной оболочкой Приложение Б обязательное Б. Определение стойкости к внутреннему давлению после применения пережима Приложение В справочное Настоящее приложение заменяет ссылку на европейский стандарт BS EN [3], не принятый в качестве национального В.

Характеристики композиции полиэтилена для изготовления труб и маркировочных полос Приложение Г обязательное Таблица Г. Соотношение между коэффициентом запаса прочности и максимальным рабочим давлением Приложение ДА справочное Таблица ДА. Определение стойкости к медленному распространению трещин метод с надрезом Приложение ДЖ обязательное Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО [7], не принятый в качестве национального ДЖ.

Примечания 1 Рекомендуется использовать средство измерений с наконечником, имеющим острый угол. Глубину надреза , мм, рассчитывают по формуле , ДЖ. Определение термостабильности Приложение ДИ обязательное Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО [8], не принятый в качестве национального ДИ. Затем корректируют температурную шкалу прибора линейной интерполяцией температурной поправки в корректируемом диапазоне автоматически или в соответствии с уравнением , ДИ. Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим документам обозначениям полиэтилена по настоящему стандарту Приложение ДК справочное Таблица ДК.

Таблица 12 - Минимальные требования к содержанию маркировки Элемент маркировки Маркировка или символ Изготовитель или товарный знак Наименование изготовителя или знак Внутренняя среда Газ Для труб 3,0 мм: Наименование или код места производства, если производства находятся в разных местах Ссылка на настоящий международный стандарт ИСО Приложение ДН справочное. Характеристика Единица измерения Требование Параметр испытания Метод испытания Стойкость к медленному распространению трещин: Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте Приложение ДП справочное Таблица ДП.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта Приложение ДР справочное Таблица ДР. Библиография [1] ИСО Метод испытания на стойкость к внутреннему давлению после применения пережима [4] ИСО Маломасштабный метод метод S4 [6] ИСО Метод испытания на медленное распространение трещин на трубах с надрезом [8] ИСО Определение времени индукции окисления изотеримическая OIT и температуры индукции окисления динамическая OIT [9] ТУ Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей марок ПЭ80Б и ПЭ80Б [10] ТУ Полиэтилен низкого давления газофазный метод [11] ТУ Полиэтилен средней плотности для трубопроводов [12] ТУ Полиэтилен средней плотности марки F В для трубопроводов [13] ТУ Композиция полиэтилена высокой плотности типа ПЭ Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu.

Предельное отклонение, квалитет В. Значение показателя для труб из полиэтилена. При начальном напряжении 10,0 МПа: При начальном напряжении 4,5 МПа: При начальном напряжении 4,0 МПа: Отсутствие изменений внешнего вида. При начальном напряжении 2 МПа. Начальное напряжение в стенке трубы, МПа. От 8,00 до 9, Значение показателя для полиэтилена. При начальном напряжении 2 МПа: Расчетная масса 1 м труб, кг. Примечание - Испытательное давление рассчитывают по формуле , ДЖ.

F В по [12]. Относительное удлинение при разрыве. Изготовитель или товарный знак. Газопроводы магистрального назначения выполняют транспортировку на большие расстояния взрывоопасной смеси с рабочим давлением около 10 МПа. Их монтаж осуществляется из стальных труб большого диаметра, качество которых должно отвечать самым высоким требованиям. Распределительная система предназначена для доставки газа до непосредственного потребителя. Трубы для газоснабжения могут иметь меньший диаметр и более тонкие стенки.

О назначении резервной сети говорит ее название — особые стратегические цели. Соответствие высокому качеству обусловлено тем, что эксплуатируется сеть только в определенной ситуации. ГОСТ регламентирует производство труб водогазопроводного назначения.

Эти трубы используются при сборке распределительных систем для поставки природного газа с рабочим давлением не более 1,6 МПа. Диаметр таких труб не превышает 15 см, длина находится в пределах от 4 до 12 метров. В ГОСТ указан сортамент труб бесшовных холоднодеформированных. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм. По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм. По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления закругления торцов. Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения гартцинк, окислы, спекшаяся шихта , отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ , классу точности В.

Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ с нормальным уровнем.

Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

Read More »

Трубы полипропиленовые сортамент гост

В ГОСТе на полипропиленовые трубы для водоснабжающих сетей и систем отопления представлены методы испытаний изделий, которые позволяют проводить их достоверную оценку.

На канализационные коммуникации и фитинги существует ГОСТ от года. Согласно стандарт,у максимальное увеличение среднего наружного диаметра по сравнению с номинальным для труб с диаметром от 32 до 63 мм составляет 0,3 мм, от 75 до — 0,4 мм, мм — 0,5 мм, мм — 0,6 мм. Трубы для канализации также различаются толщиной стенок и диаметром, чем выше нагрузка на систему — тем больше должны быть эти параметры.

ГОСТ устанавливает диапазоны значений средней толщины стенки для труб разного номинального диаметра. Так, для изделий диаметром мм это значение варьируется от 1,8 до 2,2 мм канализационные трубы серии S 16 и S 20 , для иных труб параметры даны в таблице. Если полипропиленовые изделия для сетей канализации изготавливаются с фаской, то ее угол должен составлять градусов к оси трубы.

Предельное отклонение длины коммуникаций в большую либо меньшую сторону не более 10 мм. По ГОСТу на полипропиленовые трубы для отопления или водоснабжения к изделиям существуют такие общие требования:. Кроме того, и наружная, и внутренняя поверхности трубы должны быть абсолютно гладкими с допускаемым наличием продольных полос и волн, которые не влияют на общий диаметр. Необходимо также, чтобы окраска коммуникаций водоснабжения или отопления была равномерной без посторонних включений, полос, разводов и трещин.

Цвет коммуникаций указан в нормативном документе на изделие. По ГОСТу полипропиленовые трубы могут выпускаться с диаметрами см. ГОСТу должен соответствовать внешний вид труб и даже их цвет. Если наружный диаметр до 16 см, то они поставляются в бухтах, намотанными на катушку либо в виде прямых отрезков.

Трубы диаметром 18 см и выше выпускаются в прямых отрезках, длина которых до 24 метров. ГОСТ на полипропиленовые коммуникации для водоснабжения либо отопления содержит требования к их толщинам стенок. Значения зависят от размерного отношения и серии труб. Шаг увеличения значения предельного отклонения для толщины стенок изделий составляет 0,1, начиная с 0,5. Величина среднего наружного диаметра определяется на расстоянии не меньше 10 см от трубного торца изделия с погрешностью не больше 0,05 мм.

Допустимо определять этот параметр как среднее арифметическое четырех измерений, которые равномерно распределены по окружности трубы в одном ее сечении и округлены до 0,1 мм. Овальность коммуникаций полипропиленовой трубы ГОСТ устанавливается как вычитание минимального значения внешнего диаметра сечения коммуникаций из максимального. Толщина стенки находится на дистанции не меньше 1 см от торца в едином сечении в шести точках, которые по нему равномерно распределены. Погрешность составляет не больше 0,05 мм.

Важным параметром для водопроводных труб из полипропилена является толщина их стенок, которая должна соответствовать типу и диаметру изделия. Проверка стойкости трубы при неизменном внутреннем давлении проводится при условиях, представленных в таблице. По ГОСТу полипропиленовые фитинги бывают нескольких видов. В общем случае полимерные элементы делятся на компрессионные, прессовые, фланцевые, резьбовые с наличием эластичных уплотнений.

Полипропиленовая труба канализационная по документу должна обладать характеристиками, которые приведены в таблице. Фитинги и другие фасонные элементы должны обеспечивать водонепроницаемое соединение без протечек при давлении 0,5 МПа в течение четверти часа, при 0,1 МПа — в течение 5 минут. Проверка изделий также проводится при циклическом действии повышенных значений температуры. Испытания полипропиленовых труб проводятся в условиях, указанных в нормативных документах.

Фитинги для канализации должны точно соответствовать размеру соединяемых труб, чтобы стыки были герметичными. Переходные фасонные элементы предназначаются для стыковки трубопроводов с разными размерами. В этом случае конструктивно предусматривается плавное изменение толщины стенки. Для сборных фасонных элементов, кроме раструбов и трубных концов, это изменение может носить локальный характер и выполняться при изготовлении изделия.

Фасонные элементы, трубы и фитинги изготавливаются из полипропилена блоксополимера либо полипропилена гомополимера с включением добавок стабилизаторов, пигментов. При этом сварке встык подлежат канализационные трубы и фасонные элементы, которые относятся к одному или соседнему классу ПТР.

При производстве допускается добавление материала, перерабатываемого повторно. Допускается включать в условное обозначение труб требования в соответствии с нормативной документацией на изделия. Их различают по способу сварки: Условное обозначение фитингов из металлов должно соответствовать указанному в нормативных документах на изделия. То же, муфты из непластифицированного поливинилхлорида PVC - U , SDR 26, клеевого типа соединения для труб номинальным наружным диаметром 63 мм, класса эксплуатации ХВ, номинальным давлением 8 бар: Допускается включать в условное обозначение фитингов требования в соответствии с нормативной документацией на изделия.

На трубах допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. Не допускаются на наружной, внутренней и торцовой поверхностях пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной.

Цвет труб должен указываться в нормативных документах на изделия. Внешний вид труб должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа. Время испытаний, ч, не менее. Таблица 7 - Трубы из РЕ-Х а, b , с, d. Таблица 9 - Трубы из РВ.

Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется. Материал фитингов, неидентичный материалу труб, должен проверяться на длительную прочность в соответствии с 5. Не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 0,5 мм. Окраска фитингов должна быть сплошной и равномерной.

Цвет фитингов должен указываться в нормативных документах на изделия. Внешний вид фитингов должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке. Величины испытательного давления фитингов из материалов, идентичных материалу труб, приведены в приложении Г. Фитинги из полимерных материалов, не идентичных материалу труб, должны соответствовать требованиям таблицы 15 в части температуры и времени испытаний, а испытательное давление должно рассчитываться по формуле 6.

Испытательное давление 1 , бар. Начальное напряжение в стенке трубы, МПа 1. Время испытаний, мин, не менее. Значения испытательного давления соединений приведены в приложении Г. Испытательное давление должно соответствовать максимальному рабочему давлению р макс равному 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

Значение силы F Н определяется из следующей формулы. Величины испытательного давления указаны в приложении Г. Может устанавливаться другая величина радиуса изгиба трубы в соответствии с указанной в нормативной документации на изделие. Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов: Время при Т раб.

Время при Т макс , год. Время при Т авар , ч. Высокотемпературное напольное отопление Низкотемпературное отопление отопительными приборами.

Высокотемпературное отопление отопительными приборами. В таблице приняты следующие обозначения: Т раб - рабочая температура или комбинация температур транспортируемой воды, определяемая областью применения;. Т макс - максимальная рабочая температура, действие которой ограничено по времени;. Т авар - аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении систем регулирования. Определение расчетных серий труб. С t - коэффициент снижения давления приложение И ;.

Расчетные коэффициенты запаса прочности труб при температурах Т раб , Т макс , Т авар указаны в приложении Ж. Коэффициент запаса прочности С, не менее 1. PVC - C - 2,5;. Толщина стенки фитингов из PVC - C должна быть не менее рассчитанной для труб того же типоразмера и условий эксплуатации и умноженной на коэффициент 1, Испытания материала на соответствие указанным требованиям должны проводиться на образцах труб, изготовленных методами экструзии или литья под давлением как минимум при двух температурах и пяти уровнях давления для каждой температуры.

Общее количество испытуемых образцов на каждой из температур должно составлять не менее При их испытании должно быть зафиксировано не менее четырех разрушений образцов труб не ранее ч и не менее одного разрушения - не ранее ч. Маркировка фитингов производится на их наружной поверхности в процессе производства и включает: Допускается маркировка трубы и фитинга наружным диаметром до 16 мм ярлыком.

Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты скреплены не менее чем в четырех местах. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту. Материал труб и фитингов. Примечание - Значения пожарно-технических характеристик для конкретных рецептур сырья могут уточняться в нормативных документах на изделия.

Обязательность проведения указанных видов испытаний определяется действующим законодательством и требованиями нормативных документов на изделия. Партией считают количество труб или фитингов одного типоразмера, изготовленных из одной марки сырья на одном технологическом оборудовании при установившемся режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более: Документ о качестве должен включать: Для приемочных, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемосдаточные испытания, группируя изделия по следующим признакам: Угольники, тройники, тройники переходные, крестовины. Муфты, муфты переходные, пробки. Фитинги комбинированные угольники, тройники. Клапаны, вентили корпусные детали. Фитинги, изготовленные из труб методом горячего формования.

Из каждой пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытаний. Номинальный наружный диаметр трубы. Объем инспекционных испытаний труб и фитингов, а также периодичность контроля должны соответствовать указанным в таблице Таблица 35 - Приемосдаточные испытания труб и фитингов.

Контролируемый параметр труб или фитингов. Номер пункта настоящего стандарта. Периодичность контроля, не менее. Количество проб труб или образцов фитингов, шт. Один раз в 3 мес. Один раз в 6 мес. Один раз в 12 мес. Если при приемосдаточных испытаниях изделие по какому-либо из показателей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то приемке подлежит лишь часть продукции, выпущенная до момента получения отрицательного результата, а продукция, выпущенная позже, бракуется.

Таблица 36 - Приемочные, типовые, сертификационные испытания труб. Количество проб труб, шт. Согласно заключению органов здравоохранения. Длительная прочность материала труб, MRS 1. Согласно протоколу испытаний сырья. Стойкость при постоянном внутреннем давлении. Изменение длины после прогрева. Относительное удлинение при разрыве.

Предел текучести при растяжении. Изменение показателя текучести расплава. Ударная прочность по Шарпи. Температура размягчения по Вика.

Наименьший радиус изгиба 2. Результат испытаний считают положительным, если все точки разрушения труб будут расположены не ниже эталонных кривых длительной прочности, представленных в приложении В к настоящему стандарту. Таблица 37 - Приемочные, типовые, сертификационные испытания фитингов. Количество испытуемых фитингов, шт. Длительная прочность материала фитингов 1. Стойкость материала фитингов при постоянном внутреннем давлении. Стойкость фитингов при постоянном внутреннем давлении.

Результат испытаний считают положительным, если все точки разрушения труб будут расположены не ниже кривых долговечности, представленных в приложении В к настоящему стандарту. Таблица 38 - Приемочные, типовые, сертификационные испытания соединений. Количество испытуемых узлов соединений, шт. Стойкость к действию постоянного внутреннего давления. Стойкость при циклическом изменении температуры.

Согласно рисунку 3 для каждой конструкции соединения. Стойкость при циклическом изменении давления. Стойкость к действию растягивающей нагрузки 1. Стойкость к действию постоянного внутреннего давления при изгибе. Стойкость при разрежении 1. Согласно рисунку 2 на образцах любого номинального диаметра. Таблица 39 - Инспекционные испытания труб и фитингов.

Контролируемый параметр труб или фитингов 1. Количество отбора в год проб труб или образцов фитингов, шт. Стойкость фитингов к прогреву. Относительное удлинение при разрыве, предел текучести при растяжении труб. Изменение длины труб после прогрева. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое значение результатов четырех равномерно распределенных по окружности измерений диаметра трубы в одном сечении, округленное до 0,1 мм. Средний наружный диаметр может быть определен путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,05 мм и деления полученной величины на число p. Полученные значения среднего наружного диаметра и овальности труб должны соответствовать указанным в таблице 2.

Фактическое число замеров определяется условием равномерности их распределения по сечению трубы, включая замеры минимального и максимального значений толщины стенки. Среднюю толщину стенки получают как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,1 мм. Полученные минимальное, максимальное и среднее значения толщины стенки должны быть в пределах допусков, указанных в таблице 3. Конструкция заглушек должна обеспечивать осевое удлинение образцов без их повреждения.

Длину образцов устанавливают с таким расчетом, чтобы свободная длина L между заглушками соответствовала указанной в таблице Толщину стенки образца измеряют не менее чем в десяти любых точках, равномерно расположенных по его длине и периметру с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Средний наружный диаметр образца определяют в соответствии с 8. Испытательное давление Р, МПа, определяют по формуле. D ср и S min - средний наружный диаметр и минимальное значение толщины стенки трубы, мм. Примечание - Определение D cp и S min труб с защитным слоем производят без учета толщины защитного слоя. Размеры образцов указаны на рисунке 1. Режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблице Рисунок 1 - Размеры образцов труб, изготовляемых литьем под давлением, для испытаний материала фитингов на стойкость к действию постоянного внутреннего давления.

Фитинги должны соединяться с заглушками или отрезками труб, обеспечивающими герметичность соединений и подключение к стенду. Длины свободных концов труб должны быть не менее: Испытательное давление для фитингов из РЕ под сварку должно рассчитываться по формуле 11 как для труб той же серии при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице Испытательное давление для сварных соединений труб из РЕ должно рассчитываться по формуле 11 , как для трубы той же серии, при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице При испытании раструбных соединений с эластичными уплотнительными кольцами труб PVC - U следует применять заглушки, исключающие возможность осевых перемещений.

Длины свободных концов труб должны соответствовать указанным в 8. При испытаниях образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками камеры. Следует контролировать температуру воздуха в камере и на поверхности образца трубы.

Расчет испытательного давления должен проводиться в соответствии с 8. Рисунок 2 - Схема испытаний клеевых соединений труб и фитингов из PVC - C на стойкость к аварийной температуре Т авар. Тип образца-лопатки, способ изготовления образцов и скорость перемещения захватов разрывной машины должны соответствовать указанным в таблице Ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы, а толщина должна быть равна толщине стенки трубы. За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

Номинальная толщина стенки трубы е, мм. Тип образца-лопатки по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ Механическая обработка по ГОСТ Образцы-лопатки изготавливают методом механической обработки по ГОСТ из полосы материала, вырезанной по образующей трубы.

Допускается для труб номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой. Штамп-просечку также подогревают до указанной температуры. Толщина образцов-лопаток должна быть равна толщине стенки трубы.

За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры, и минимальное значение предела текучести при растяжении, вычисленное до третьей значащей цифры.

Read More »

Газоводопроводные трубы гост 10704-91

Также принято выделять изделия по принципам качества. Овальность труб определяют в соответствии с наружным d-диаметром. Показатели колеблются от 10 до мм. Для электросварных стальных труб не предусмотрены специфические стандарты к упаковке, транспортировке или хранению. Изделия фасуют партиями и фиксируют. Это особенно важно при перевозке. Хранение продукции металлопроката рекомендуется в сухих помещениях. Если трубы неоцинкованные, то их необходимо накрывать, исключая всяческое попадание влаги.

Все критерии регламентированы ГОСТом, согласно которому определяется пригодность изделия к эксплуатации. Электросварная прямошовная труба изготавливается как с нанесением цинкового слоя, так и без него.

Сортамент данного вида продукции, покрытой оцинкованным слоем должен соответствовать ГОСТ Техническая часть размещена в ГОСТ Изделия мерной длины обычно имеют длину 6, Для труб второго класса точности предельные отклонения по длине не должны превышать миллиметров, а по наружному диаметру 0,8 процента от номинального размера, по толщине стенки, в соответствии с ГОСТ для проката, имеющего обычную точность — 10 процентов.

Данный стандарт распространяется на оцинкованные и неоцинкованные трубы, имеющие накатанную или нарезаную цилиндрическую резьбу, или без нее, которые используются для газопроводов и водопроводов, отопительных систем и деталей газопроводных и водопроводных конструкций.

Изделия, соответствующие ГОСТ применяются в водопроводах для холодной воды и при сооружении металлоконструкций, предназначенных для наружного применения. Отличительной особенностью этой металлопродукции является долгий эксплуатационный срок, который выше аналогичных вариантов без покрытия цинка на лет. Смотрится это изделие весьма эстетично и опрятно, поэтому не нуждается в дополнительном окрасе, тем самым экономя финансовые средства.

Электросварную оцинкованную трубу производят с различными диаметрами от 10 до миллиметров из низколегированной углеродистой стали, в которую в определенных количествах добавляют хром и марганец. Процентное содержание их приравнивается к 2,5, однако, когда производят оцинкованные трубы, имеющие специальное назначение, их вхождение резко увеличивается до 10 процентов. Мы реализуем трубы длиной от 4 до 12 метров с оцинкованным покрытием, доля которого прибавляет к общей массе изделия процента.

Многие плохо образованные специалисты считают, что варить оцинковку нельзя, так как их герметика не гарантирована. Но, в этом есть и доля правды — для оцинкованной жести лучше применять пайку, а обеспечить герметичное соединение оцинкованной трубе методом сварки достаточно сложно.

Для сварки изделий ГОСТ используют методы аналогичные черным металлам, однако есть одно предъявляемое требование — помещение должно быть хорошо проветриваемым, так как пары цинка очень ядовиты.

Изделие не должно перегреваться, иначе слой цинка поддастся разрушению. После зачистки сварного шва, в центре осаживается муфта и проваривается с двух сторон, а затем, после остывания она окрашивается. Трубы, имеющие большой диаметр, варят также, но используют другую муфту — составную, из 2 и более деталей. Поля, помеченные звездочкой, обязательны для заполнения. Виды электросварных водогазопроводных труб из стали по ГОСТ Замена водопроводных труб в квартире. Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ Труба оцинкованная ГОСТ Трубы для трубопроводов диаметром мм и более, изготовленные по ГОСТ , поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл.

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления. Таблица 4 Измененная редакция, Изм. Овальность и равностенность труб диаметром до мм включ. Трубы диаметром мм и более, изготовленные по ГОСТ , должны быть трех классов точности по овальности.

Овальность концов труб не должна превышать: Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с заказчиком. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ , не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию заказчика кривизна труб диаметром до мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется. То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ Труба с наружным диаметром мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов "труба" добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, добавляется буква Л.

Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Редакция документа с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс". Текст документа Статус Сканер копия.

Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент с Изменением N 1 Название документа: ГОСТ Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент с Изменениями N 1, 2 Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Сортамент с Изменениями N 1, 2. Данный документ представлен в формате djvu. I - с обрезкой концов и снятием заусенцев; II - без заторцовки и снятия заусенцев с порезкой в линии стана.

Таблица 4 мм Наружный диаметр труб Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления повышенной обычной От до включ. Примеры условных обозначений Труба с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, мерной длины, II класса точности по длине, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ Стандартинформ, Редакция документа с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс". Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu.

От 8 до Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы документов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах.

Read More »
1 2 3 4 5 6