Трубы эл сварные гост 10704-91

Трубы диаметром свыше мм изготовляют немерной длины. По согласованию изготовителя с заказчиком трубы мерной длины допускается изготавливать до 12 м - при диаметре св. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм если другой припуск не оговорен и входит в каждую кратность. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине: I - с обрезкой концов и снятием заусенцев;. II - без заторцовки и снятия заусенцев с порезкой в линии стана. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл.

Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать: По требованию заказчика трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. Наружный диаметр труб, мм. Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.

По требованию заказчика трубы по ГОСТ изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать: По согласованию заказчика с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.

Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм сверх допустимых отклонений. Трубы для трубопроводов диаметром мм и более, изготовленные по ГОСТ , поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. Поэтому сортамент и характеристики этих труб представляют интерес для очень широкого круга потребителей трубной продукции. Пожалуй первое, что необходимо знать любому, кто собрался ознакомиться с сортаментом и характеристиками изделий стандарта , это следующее.

В этот ГОСТ с момента его разработки судя по номеру стандарта — это г и введения в действие в г было внесено немало изменений, затрагивающих как сортамент производимых труб были добавлены диаметры, а также толщины стенок , так и их некоторые параметры.

Поэтому, в случае поиска ГОСТ в интернете либо других источниках следует обращать внимание на наличие в найденном материале этих самых изменений. Они обычно идут в виде приложения либо уже внесены в текст, о чем в нем должны быть соответствующие замечания. Иначе придется иметь дело с устаревшей и отчасти искаженной информацией. Это, кстати, относится и ко всем другим ГОСТам, особенно если они старше 5—10 лет.

В данной статье все сведения о трубах стандарта даны в последней их редакции. То есть с учетом всех изменений, внесенных в этот ГОСТ за все время его существования и использования.

Теперь о том, что еще желательно знать перед ознакомлением со стандартом В этом ГОСТе, как многим известно, приведены сортамент перечень изготовляемых типоразмеров и основные характеристики: А технические условия требования к изготовлению классификация по показателям качества, марки стали, механические и другие свойства и так далее не указаны.

Они приведены сразу в 2-х других стандартах: Причем каждый из них фактически устанавливает технические требования к производству своего отдельного вида труб. Но при этом сортамент и размеры производимых по этим обоим ГОСТам изделий должны обязательно соответствовать требованиям рассматриваемого стандарта А в нем, в свою очередь, встречаются ссылки на документы и Они даются тогда, когда у трубы какие-то характеристики, описываемые в ГОСТ , зависят от того, по каким именно техническим условиям она изготовляется.

Вот этот момент тоже следует знать и принимать во внимание при ознакомлении со стандартом Размеры сортамент производимых по стандарту труб должны соответствовать данным, указанным в приведенной в конце статьи Табл. В ней же дан теоретический вес 1 метра для каждого типоразмера изделий.

Причем эта масса указана для труб, производимых по техническим условиям стандарта Помимо приведенных в Табл. В последней, надо отметить, встречаются размеры, заключенные в скобки. Цена электросварных труб, изготовленных из холоднокатаного штрипса или листа, несколько выше,.

Горячекатаные заготовки на порядок дешевле, поэтому и трубы, изготовленные из них, имеют меньшую стоимость. Круг, овал, квадрат и прямоугольник — вот четыре сечения, в которых может быть произведена труба электросварная.

Цена труб с разными сечениями неодинакова. Наименьшую стоимость имеет круглая труба, как самая простая в изготовлении. Создание гидравлических коммуникаций водопроводных, канализационных, технологических — вот основная область применения для трубы электросварной.

Read More »

Гост металлические трубы электросварные

Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется. Трубы мерной и кратной дл ины изготовляют двух классов точности подл ине:. I - с обрезко й концов и снятием з аусенцев;. II - без заторцовки и снят ия заусенцев с порезкой в л ин ии стана. Предельные отклон ения по длине мерных труб пр ив едены в табл. Предельные отклонения по длине мерных труб, мм, классов.

Предельные отклон ен ия по общей дл ин е кратных труб не должны превышать:. По требован ию потребит еля трубы мерной и кратно й длины II к ласса точности должны быть с заторцованными концам и с одной или двух сторон. Предельные отклон ения по наружному диаметру трубы прив ед ены в табл. Н аружный ди аметр труб, мм. Предельные отклонения по наружному д иаметру пр и точ ности изготовления.

Для д иам етро в, ко нтролиру емых и змер ением п ерим етра, наибольшие и наиме ньши е пред ель ные значения периметров округляются с точностью до 1 мм. По тр ебованию потребителя трубы по ГОСТ изгото вляют с односторонним или смещ енным допуском по нару жному диаметру.

Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. Предельные отклонен ия по толщ ине стенки должны соответствовать:. ГОСТ - при диаметре труб свыше мм для максим альной ширины листа нормальной точност и.

По согласованию потребителя с изготов ителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклоне ний по толщине стенки. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм. Трубы для трубопроводов диаметром мм и более, изготовленные по ГОСТ , поставляют с предельными отклонениями по наруж ному д иаметру торцов, приведенными в табл.

Н аружный ди аметр труб. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для т очности изготовления. Овальность и равностепенность труб диам етром до мм включительно, изготовленных по ГОСТ , должны быть не более предельных отклон ений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Припуск для каждого реза устанавливается по 5 миллиметров если другой припуск не оговорен и входит в каждую кратность. Теоретическая масса 1 м труб. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами Предельные отклонения по длине мерных труб. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности, должны быть с заторцованными концам и с одной или двух сторон.

Предельные отклонения по наружному диаметру пр и точности изготовления. По требованию потребителя трубы по ГОСТ изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать сумм предельных отклонений. ГОСТ - с диаметром труб свыше миллиметров для максимальной ширины листа нормальной точности. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки. Для труб диаметром свыше 76 миллиметров допускается утолщение стенки у грата на 0.

Трубы для трубопроводов диаметром миллиметров и более. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления. Овальность и равностепенность труб диаметром до миллиметров включительно. Трубы диаметром миллиметров и более. Овальность концов труб не должна превышать:. Овальность концов труб с толщиной стенки мен ее 0. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до миллиметров должна быть не более 1 миллиметров на 1 м длины.

Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется. Труба с наружным диаметром 76 миллиметров. II класса точности по длине. Труба с наружным диаметром 25 миллиметров.

II класса точности подлине. Труба с наружным диаметром миллиметров. В условных обозначениях труб. Кликните, чтобы добавить в избранные сервисы. Размеры труб должны соответствовать табл.

Read More »

Труба пнд гост 22689.0-89

Остальные размеры изделий должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке. При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделия требованиям настоящего стандарта приемку проводят поштучно. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю кроме внешнего вида и размеров не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит. Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, соблюдая приведенный выше порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. Периодические испытания проводят один раз в год на всех видах и размерах выпускаемых изделий.

Трубы и фасонные части для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного образца проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит. Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов предприятие-изготовитель обязано проводить типовые испытания.

Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и периодических испытаний не менее чем на пяти образцах, отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонта оформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

Внешний вид и качество поверхности труб и фасонных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке. Высоту выступа после удаления литника п. Определение размеров труб и фасонных частей п. Микрометр по ГОСТ Нутромер индикаторный по ГОСТ Калибры или шаблоны, поверенные или аттестованные в установленном порядке.

Измерение наружного диаметра труб и гладких концов фасонных частей производят на изделиях в двух взаимно перпендикулярных сечениях на расстоянии не менее 25 мм от торца. За средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое значение из результатов измерений.

Толщину стенки труб и фасонных частей измеряют микрометром или стенкомером с обоих торцев каждой трубы или с торца гладкого конца фасонной части, как минимум в четырех равномерно распределенных по окружности точках, на расстоянии не менее 25 мм от торца, для труб - не менее мм от торца. Внутренний диаметр раструбов на гладком участке измеряют индикаторным нутромером. Допускается использование других инструментов, обеспечивающих необходимую погрешность измерений. Внутренний диаметр канавки раструба фасонных частей в зоне установки резинового уплотнительного кольца определяют штангенциркулем или специальным измерительным инструментом.

Предел текучести труб при растяжении и относительное удлинение их при разрыве п. Изменение размеров труб после их прогрева п. При проверке стойкости фасонных частей к воздействию поверхностно-активных веществ п. Во избежание всплытия образцов к ним прикрепляют груз свинец или другой инертный материал. По окончании испытаний образцы охлаждают на воздухе до комнатной температуры, промывают проточной водой и протирают мягкой тканью, затем подвергают визуальному осмотру.

Качество поверхности проверяют на соответствие требованиям п. При необходимости определения глубины проникновения трещин образцы распиливают поперек направления дефекта, а измерение проводят штангенциркулем. При проверке стойкости труб и фасонных частей к растрескиванию п. Для труб диаметром 40 и 50 мм длина образцов должна составлять мм, для труб диаметром 90 и мм - мм.

Образцы считают выдержавшими испытание, если на их поверхности при визуальном осмотре не будет обнаружено дефектов и трещин по п. Герметичность соединений труб и фасонных частей п. Для определения показателя текучести расплава п. Транспортирование должно производиться с максимальным использованием вместимости транспортного средства. Трубы и фасонные части должны храниться в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов, защищеными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Соединение труб и фасонных частей при изготовлении стояков и разводок, а также монтаж систем внутренней канализации должны производиться в соответствии с требованиями технических условий, строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке. Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой следующими методами: Для выполнения сварных соединений должны применяться трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена одного вида.

Расчетный срок службы изделий - 25 лет. Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей к ним требованиям настоящего стандарта и соответствующих стандартов на конструкции и размеры этих изделий при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода изделий в эксплуатацию, в пределах гарантийного срока хранения при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации. Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: ИПК Издательство стандартов, Редакция документа с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс".

Основные параметры и размеры 2. Транспортирование и хранение 6. Указания по монтажу 7. Общие технические условия с Поправкой Название документа: Общие технические условия с Поправкой Номер документа: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Основные параметры и размеры 1. L , не менее, для патрубков типов. Компенсационные патрубки следует изготовлять типов: Кк - с компенсационным раструбом и гладким концом для соединения уплотнительным кольцом черт.

Компенсационный патрубок типа Кк. КС - с компенсационным раструбом и раструбом для соединение сваркой черт. Кс - с компенсационным раструбом и гладким концом для соединения сваркой черт. Компенсационный патрубок типа КС.

Размеры компенсационных патрубков различных типов должны соответствовать указанным в табл. Пример условного обозначения компенсационного патрубка типа Кс из ПНД для соединения труб диаметром мм: Размеры переходных патрубков должны соответствовать указанных в табл. L , не менее для патрубков типов. Пример условного обозначения переходного патрубка типа кК из ПНД для соединения труб диаметрами 90 и 50 мм: Приборные патрубки следует изготовлять следующих типов: Ук - с раструбом для присоединения к выпуску унитаза или к выпуску чугунного трапа и гладким концом для соединения уплотнительным кольцом черт.

УС - с раструбом для присоединения к выпуску унитаза или к выпуску чугунного трапа и раструбом для соединения сваркой черт. Размеры приборных патрубков должны соответствовать указанным в табл. Пример условного обозначения приборного патрубка типа Ук диаметром мм из ПНД для присоединения к выпуску унитаза: Приборные отводы следует изготовлять следующих типов: УС - с раструбом для присоединения к выпуску унитаза и раструбом для соединения сваркой черт.

Ук - с раструбом для присоединения к выпуску унитаза и гладким концом для соединения уплотнительным кольцом черт. Размеры приборных отводов должны соответствовать указанным в табл. Пример условного обозначения отвода приборного типа УС диаметром мм из ПНД для присоединения к выпуску унитаза: Кк - с раструбом и гладким концом для соединения уплотнительным.

СК - с раструбами для соединения сваркой и уплотнительным кольцом черт. СС - с раструбами для соединения сваркой черт. СР - с раструбами для соединения сваркой и гайкой черт.

КкК - с двумя раструбами и гладким концом для соединения уплотнительными кольцами черт. КкудК - с двумя раструбами и удлиненным гладким концом для соединения уплотнительными кольцами черт. КудкК - с удлиненным компенсационным раструбом, гладким концом и боковым раструбом для соединения уплотнительными кольцами черт. КСК - с двумя раструбами для соединения уплотнительными кольцами и раструбом для соединения сваркой черт.

ССК - с двумя раструбами для соединения сваркой и раструбом для соединения уплотнительным кольцом черт. ССС - с тремя раструбами для соединения сваркой черт. РСР - с двумя раструбами для соединения гайкой и раструбом для соединения сваркой черт.

ССР - с двумя раструбами для соединения сваркой и раструбом для соединения гайкой черт. СкК - с раструбом для соединения сваркой, гладким концом и раструбом для соединения уплотнительным кольцом черт.

КкКК - с тремя раструбами и гладким концом для соединения уплотнительными кольцами черт. СкКК - с раструбом для соединения сваркой, двумя раструбами и гладким концом для соединения уплотнительными кольцами черт.

СССР - с тремя раструбами для соединения сваркой и раструбом для соединения гайкой черт. СССК - с тремя раструбами для соединения сваркой и раструбом для соединения уплотнительным кольцом черт. СССС - с четырьмя раструбами для соединения сваркой черт. Крестовины со смещенными осями отводов следует изготовлять типов: СкКК - с двумя раструбами и гладким концом для соединения с помощью уплотнительных колец и раструбом для соединения сваркой черт.

Крестовина со смещенными осями отводив типа СкКК. Пример условного обозначения крестовины со смещенными осями отводов типа СкКК для соединения труб диаметрами мм и 50 мм из ПНД: КкКс или КкКсс - с двумя раструбами и гладким концом для соединения уплотнительными кольцами и боковым отводом или боковыми отводами для получения двухплоскостных крестовин или пятериков путем приварки патрубков, указанных в разд.

СССС или ССССС - с тремя раструбами для соединения сваркой и боковым отводом или двумя отводами для получения двухплоскостных крестовин или пятериков путем приварки патрубков, указанных в разд.

Размеры универсальных тройников должны соответствовать указанным в табл.

Read More »

Гост буровые трубы

Увеличение массы одной трубы, кг. Номи- наль- ный наруж- ный диа- метр. Номи- наль- ная толщи- на стенки. Условное обозна- чение замка ГОСТ Наруж- ный диа- метр.

Диаметр под элеватор -0,2 -1,0. Расчет- ная масса 1 м глад- кой трубы, кг. Таблица 2 - Сортамент бурильных труб с приваренными замками групп прочности Л, М и Р. Номи- наль- ная тол- щина стенки.

Условное обозна- чение по ГОСТ Диа- метр под эле- ватор -0,2 -1,0. Длина трубы , м. Примечания 1 Длина трубы определяется как расстояние между упорным уступом ниппеля и упорным торцем муфты замка.

Допускается увеличение наружного диаметра труб сверх плюсового допуска до 1,0 мм на длине не более мм за переходным участком высадки. А - внутренняя высадка; Б - комбинированная высадка; В - наружная высадка Рисунок 2. Таблица 4 - Геометрические размеры высаженных концов труб групп прочности Д и Е под приварку замков. На- руж- ный диа- метр. Внут- рен- ний диа- метр. Тол- щи- на стен- ки. Наруж- ный диа- метр -0,2 -1,0. Внут- рен- ний диа- метр -1,0 -1,2.

Минима- льная длина внут- ренней пере- ходной части. Мини- мальная длина наруж- ной высадки. Мини- мальная длина наруж- ной пере- ходной части.

Максима- льная длина от торца трубы до конца высадки. Увеличение массы одной трубы вследствие высадки обоих концов, кг. Применяются при проектировании инструмента и обеспечиваются технологией высадки.

Таблица 5 - Геометрические размеры высаженных концов труб групп прочности Л, М, Р под приварку замков. Обозна- чение типораз- мера бурильной трубы. Груп- па проч- ности. На- руж- ный диа- метр -0,2 -1,0. Мини- маль- ная длина внутрен- ней пере- ход- ной части. Мини- маль- ная длина наруж- ной высадки. Мини- маль- ная длина наруж- ной пере- ход- ной части.

Минималь- ная длина от торца трубы до конца высадки. Знаки маркировки не должны перекрываться и должны быть нанесены таким образом, чтобы исключить повреждение бурильных труб. Окончательная маркировка бурильных труб должна выполняться изготовителем бурильных труб и должна обеспечивать прослеживаемость изделий в соответствии с требованиями настоящего подраздела.

Если это указано в заказе, то должна быть выполнена маркировка прослеживаемости клеймением на коническом участке ниппеля каждого замка [рисунок В.

Содержание маркировки устанавливает изготовитель с учетом обеспечения требований к прослеживаемости, указанных в 6. Маркировка клеймением должна быть выполнена на наружной поверхности цилиндрической части высадки каждой бурильной трубы со стороны ниппеля замка шрифтом не менее 6-Пр 3 по ГОСТ По выбору изготовителя допускается не наносить дату изготовления, если она указана на поверхности ниппеля замка за сбегом резьбы по 6.

Пример - Бурильная труба, изготовленная компанией Z, в июле г. Маркировка устойчивой светлой краской знаками высотой не более 50 мм должна быть выполнена на наружной поверхности ниппеля каждого замка. Маркировка должна начинаться на расстоянии приблизительно 1 мот торца ниппеля, располагаться по образующей и включать, как минимум, следующие данные в указанной последовательности: Пример - Бурильная труба, изготовленная компанией Z, по ГОСТР , с наружной высадкой EU , наружным диметром тела трубы 60,32 мм 60 , толщиной стенки тела трубы 7,11 мм 7 , группы прочности тела бурильной трубы Е, длиной 9,20 м, массой 95,00 кг, с дополнительными требованиями SR15, с уровнем требований к продукции PSL-2 L2 должна иметь следующую маркировку краской: По выбору изготовителя бурильных труб или по указанию в заказе маркировка на теле бурильных труб, нанесенная изготовителем тел бурильных труб, может быть сохранена или удалена изготовителем бурильных труб.

На маркировку краской может оказать неблагоприятное воздействие нанесение на бурильные трубы внутреннего покрытия. Если в заказе не указано иное, на поверхности ниппеля каждого замка за сбегом резьбы должна быть нанесена маркировка клеймением размер знаков - по выбору изготовителя , как показано на рисунке В. Обозначение кода массы, не указанное в таблице А. Для соединений, не указанных в таблице А.

Пример - Бурильная труба с замком, изготовленным компанией Z и приваренным в июле г. Если это указано в заказе, на каждом замке должна быть выполнена маркировка в опознавательном пазе и фрезерованными канавками в соответствии с требованиями стандарта [ 3 ]. Маркировка на наружной поверхности замков, выполненная изготовителем замков, может быть сохранена. Изготовитель бурильных труб должен иметь оборудование для приварки замков к телу бурильных труб, термической обработки бурильных труб после приварки и механической обработки зон сварных соединений.

Изготовитель бурильных труб также должен иметь оборудование для проведения всех необходимых видов контроля и испытаний или провести их вне предприятия силами субподрядчика.

В случае проведения испытаний и контроля субподрядчиком он должен выполнять их в соответствии с документированной процедурой под управлением и контролем изготовителя бурильных труб. Описание бурильных труб должно содержать, как минимум, следующие данные: Если это предусмотрено в заказе, должны быть применимы требования D.

Содержание такой документации должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и действующим соглашениям между потребителем и изготовителем относительно электронного обмена данными.

Размеры тела бурильных труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах А. Для тел бурильных труб, поставляемых с высадкой размерами, не предусмотренными настоящим стандартом, но в остальном изготовленных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должна быть предусмотрена специальная маркировка по 7. Конфигурация тел бурильных труб должна соответствовать рисунку В. Высадка должна соответствовать одной из показанных на рисунке В. Переходный участок внутренней высадки тел бурильных труб должен иметь плавный профиль.

Поверхность внутренней высадки не должна иметь острых кромок или резких изменений сечения, которые могли бы вызвать зависание Г-образного инструмента. Предельные отклонения наружного диаметра тела бурильных труб должны соответствовать требованиям таблицы А. Предельные отклонения наружного диаметра тела бурильных труб с любым типом высадки за переходным участком высадки рисунок В.

Тела бурильных труб должны поставляться длиной и предельными отклонениями длины, указанными в заказе. Длина и предельные отклонения длины должны быть достаточными для обеспечения требуемой окончательной длины бурильных труб.

Масса тела бурильных труб должна соответствовать расчетной массе для указанных в заказе размеров труб и вида высадки с учетом приведенных ниже отклонений. Расчетную массу тела бурильной трубы М ре, кг, длиной L ре определяют по следующей формуле.

Dm - изменение массы тела бурильной трубы в результате высадки обоих концов [таблицы А. Для труб без высадки Dm равно нулю. Порядок расчета указан в стандарте [ 19 ] или [ 20 ]. Предельные отклонения для отдельной позиции заказа при отгрузке изготовителем тел бурильных труб применимы к массе продукции, равной или превышающей 60 т. Отклонения от прямолинейности тел бурильных труб не должны превышать следующих значений рисунок В.

Наружная и внутренняя поверхности высадки должны быть соосны с наружной поверхностью тела трубы. Несоосность наружной поверхности тела трубы и наружной поверхности высадки не должна превышать 2,4 мм; наружной поверхности тела трубы и внутренней поверхности высадки - 3,2 мм.

Химический состав стали тел бурильных труб должен соответствовать указанному в таблице А. Свойства при растяжении тел бурильных труб должны соответствовать указанным в таблице А. Свойства при растяжении высаженных концов должны соответствовать требованиям, установленным для тел труб, за исключением требований к удлинению, которые для них не установлены.

Соответствие высаженных концов установленным требованиям должно быть определено по документированной процедуре. Предел текучести должен соответствовать растягивающему напряжению, при котором удлинение расчетной длины образца под нагрузкой, измеренное экстензометром, соответствует значениям, указанным в таблице А.

S - площадь поперечного сечения образца, вычисленная по заданному наружному диаметру или по номинальной ширине образца и заданной толщине стенки с округлением до 10 мм2 или равная мм2, в зависимости от того, какое значение меньше, мм2;. Минимальные значения удлинения для тел труб, вычисленные по формуле 5 , для образцов разных размеров и групп прочности приведены в таблице А.

При регистрации или внесении в записи значений удлинения в них также должны быть указаны ширина образца для испытаний при применении образцов в виде полосы, диаметр рабочей части и расчетная длина образца при применении цилиндрических образцов или указано, что применялись образцы полного сечения.

Для групп прочности D и Е не установлены обязательные требования к работе удара при испытании на ударный изгиб. Дополнительные требования приведены в D. Работа удара при испытании на ударный изгиб для тел труб должна быть не менее указанной в таблице А. Для одного образца допускается работа удара ниже требуемой минимальной средней работы удара, но ни для одного из образцов не допускается работа удара ниже минимального значения, допустимого для отдельного образца. Если это указано в заказе, то работа удара при испытании на ударный изгиб для тел труб должна соответствовать требованиям D.

Процессы, соответствующие заключительным операциям, выполняемым при изготовлении тел бурильных труб, которые влияют на соответствие требованиям настоящего стандарта кроме требований к химическому составу и размерам , должны пройти процедуру валидации.

Сталь, используемая для изготовления тел бурильных труб, поставляемых по настоящему стандарту, должна быть получена по технологии производства мелкозернистой стали. Примечание - Сталь, полученная по технологии производства мелкозернистой стали, должна содержать один или более элементов, способствующих измельчению зерна, таких как алюминий, ниобий, ванадий или титан в количествах, достаточных для того, чтобы сталь имела мелкое аустенитное зерно.

Термическая обработка должна быть проведена в соответствии с документированной процедурой. В процедуре должно быть указано допустимое число повторных операций термической обработки. Тела бурильных труб групп прочности D и Е должны быть подвергнуты закалке и отпуску, нормализации и отпуску или нормализации. Вид термической обработки выбирает изготовитель, если иное не указано в заказе. Если в заказе не указано иное, то на тело бурильных труб должно быть нанесено наружное покрытие для защиты от коррозии на время транспортирования.

Изготовитель тел бурильных труб должен установить и соблюдать процедуры, обеспечивающие сохранение идентификации плавки тел бурильных труб, изготовляемых по настоящему стандарту. Идентификация партии должна быть сохранена до окончания проведения всех необходимых испытаний партии и документирования соответствия установленным требованиям. Процедуры должны предусматривать способы прослеживаемости тел бурильных труб до соответствующей плавки и результатов химического анализа, механических испытаний и контроля.

Поскольку тела бурильных труб из одной плавки могут быть подвергнуты термической обработке в разных партиях, то для одной плавки может быть более одного комплекта результатов механических испытаний. Изготовитель должен разработать и документировать периодичность и процедуры поверки, проверки и калибровки контрольного и испытательного оборудования включая случаи возникновения неповеренного и некалиброванного состояния и их влияние на изделия для того, чтобы подтвердить соответствие всех изделий требованиям настоящего стандарта.

Партия должна состоять из тел бурильных труб с одинаковыми заданными размерами и одной группой прочности, которые были подвергнуты термической обработке по одинаковому режиму, являющейся частью непрерывного процесса или периодического. Тела бурильных труб одной партии должны быть изготовлены из стали одной плавки или из разных плавок, объединенных по документированной процедуре, обеспечивающей соответствие требованиям настоящего стандарта.

Сталь каждой плавки, используемой для изготовления тел бурильных труб, должна быть подвергнута анализу с целью определения массовой доли фосфора и серы, а также любых других элементов, используемых изготовителем тел бурильных труб для обеспечения механических свойств. При изготовлении тел бурильных труб из трубной заготовки, поставляемой сторонним изготовителем, соответствие химического состава стали требованиям настоящего стандарта должно быть установлено по документу о качестве изготовителя трубной заготовки.

Анализу должны быть подвергнуты два изделия от каждой плавки. Результаты анализа должны включать данные о массовой доле фосфора и серы, а также любых других элементов, используемых изготовителем тел бурильных труб для обеспечения механических свойств. Химический анализ проводят любым методом, используемым для этой цели, таким как эмиссионная спектроскопия, рентгеновская эмиссионная спектроскопия, атомно-абсорбционный метод, метод сжигания проб или влажными аналитическими методами.

Используемые способы калибровки оборудования должны обеспечивать прослеживаемость до стандартных образцов материалов. В спорных случаях химический анализ должен быть проведен в соответствии со стандартом [ 21 ] или [ 22 ]. Если результаты анализа обеих проб, представляющих плавку тел бурильных труб, не соответствуют установленным требованиям, то по выбору изготовителя плавка должна быть или забракована, или все остальные изделия плавки должны быть подвергнуты индивидуальному анализу для проверки соответствия установленным требованиям.

Если установленным требованиям не соответствует только одна проба из двух, изготовитель должен по своему выбору забраковать плавку или провести дополнительный анализ двух дополнительных изделий из этой плавки. Если результаты обоих повторных анализов соответствуют установленным требованиям, плавка должна быть принята, кроме изделия, несоответствие которого было выявлено при первоначальном анализе.

Если результаты одного или обоих повторных анализов неудовлетворительные, то изготовитель должен по своему выбору забраковать плавку или подвергнуть все остальные изделия из этой плавки индивидуальному анализу. При индивидуальном анализе остальных изделий плавки требуется определение содержания только того элемента или тех элементов, по которым получен результат, не соответствующий требованиям. Пробы для повторного анализа изделий должны быть отобраны так же, как и при первоначальном анализе изделий.

Если это указано в заказе, то результаты всех повторных анализов изделий должны быть предоставлены потребителю. Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре в соответствии с ГОСТ или стандартом [ 6 ]. Записи должны быть сохранены в соответствии с 6. Испытание на растяжение для тел бурильных труб проводят по выбору изготовителя на образцах полного сечения в виде полос или цилиндрических образцах, показанных на рисунке В.

Тип и размер образца должны быть указаны в протоколе испытаний. Образцы отбирают от тела бурильной трубы после окончательной термической обработки. Цилиндрические образцы отбирают из середины стенки. Цилиндрические образцы и образцы в виде полос рисунок В. Все образцы, кроме цилиндрических образцов, должны представлять полную толщину стенки тела трубы, из которой они вырезаны, и должны быть подвергнуты испытанию без выпрямления. При применении соответствующих криволинейных захватов или при механической обработке концов образца, или при сплющивании для уменьшения кривизны в зоне захвата образца образцы в виде полос должны иметь ширину расчетной части, приблизительно равную 38,0 мм.

В других случаях ширина должна составлять приблизительно 19,0 мм для труб наружным диаметром тела трубы менее ,60 мм и приблизительно 25,0 мм для труб наружным диаметром тела трубы ,60 мм и более.

При использовании цилиндрических образцов применяют образцы диаметром 12,5 мм, если позволяет размер трубы, или диаметром 9,0 мм, при невозможности изготовить образец диаметром 12,5 мм. Применение цилиндрических образцов меньших диаметров не допускается. Периодичность испытаний на растяжение для тел бурильных труб должна соответствовать указанной в таблице А. Одно испытание на растяжение должно быть проведено изготовителем тел бурильных труб в качестве контрольного испытания для каждой используемой плавки стали.

Записи поэтому испытанию должны быть доступны для потребителя. Если результат первоначального испытания на растяжение не соответствует установленным требованиям, то изготовитель может испытать два дополнительных образца от той же трубы, отобранные приблизительно из того же участка.

Если оба дополнительных образца выдержали испытание, то партия должна быть принята. Если хотя бы один из дополнительных образцов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может испытать образцы от трех дополнительных труб из той же партии.

Если образцы от всех трех труб выдержали испытание, партия должна быть принята. Если хотя бы один из этих образцов не соответствует установленным требованиям, партия должна быть забракована. Образцы с несовершенствами материала или некачественной подготовкой, обнаруженными до или после испытаний, могут быть забракованы и заменены другими образцами, которые должны быть приняты как исходные.

Образцы не должны считаться дефектными только потому, что результаты их испытаний не соответствуют требуемым свойствам при испытании на растяжение. Испытанию должен быть подвергнут комплект из трех продольных образцов, отобранных от одного участка одного тела трубы. Допускается проведение испытаний при более низкой температуре, чем заданная температура, при условии соответствия требованиям к работе удара, установленным для заданной температуры.

Должно быть проведено определение доли вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний в соответствии со стандартом [ 14 ]. Образцы отбирают в продольном направлении по отношению к оси тела трубы, надрез образца должен быть ориентирован в радиальном направлении, как показано на рисунке В.

Периодичность испытаний на ударный изгиб для тела труб должна соответствовать таблице А. Образцы для испытания на ударный изгиб должны быть отобраны после окончательной термической обработки в соответствии с 7. Испытание на ударный изгиб одного комплекта из трех образцов должно быть проведено в качестве контрольного испытания для каждой плавки стали, используемой изготовителем тел бурильных труб.

Записи по испытанию должны быть доступны для потребителя. Если результаты испытаний не соответствуют требованиям 7. Работа удара всех трех дополнительных образцов должна быть равна или превышать минимальную среднюю работу удара, указанную в таблице А. В противном случае партия должна быть забракована или подвергнута повторному испытанию, как описано ниже. Если при первоначальном испытании работа удара двух образцов ниже требуемого минимального значения для отдельного образца, изготовитель может по своему выбору забраковать партию или провести повторное испытание дополнительных комплектов из трех образцов, отобранных от каждого из трех дополнительных изделий из той же партии.

Если хотя бы один из этих дополнительных комплектов образцов не соответствует требованиям, установленным для первоначального испытания, партия должна быть забракована.

Образцы с несовершенствами материала или некачественной подготовкой, обнаруженными до или после испытаний, могут быть забракованы и заменены другими образцами, которые должны быть приняты в качестве исходных.

Толщину стенки тела каждой трубы контролируют по спиральной или продольной траектории по всей длине тела трубы, исключая концевые участки, не охватываемые автоматическими системами контроля. Контроль должен быть проведен в соответствии с документированной процедурой для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта. Этап, на котором проводят контроль толщины стенки, определяет изготовитель. Процесс контроля должен учитывать технологию изготовления труб.

Изготовитель должен иметь документированную процедуру, подтверждающую, что участки, неохваченные автоматическими системами контроля особенно участки между телом трубы и переходным участком высадки , соответствуют требованиям настоящего стандарта. Такое подтверждение может быть проведено специальным механическим измерительным инструментом или правильно откалиброванным ручным прибором неразрушающего контроля достаточно высокой точности по документированной процедуре.

В спорных случаях предпочтение должно быть отдано результатам измерения механическим измерительным инструментом. Механический измерительный инструмент должен иметь контактные наконечники с сечением диаметром не более 6,4 мм. Торец наконечника, контактирующего с наружной поверхностью тела трубы, должен быть плоским или скругленным радиусом не менее 38,0 мм. Длину тела бурильной трубы измеряют от торца одного конца трубы до торца другого, если иное не указано в заказе. Длину тела бурильных труб измеряют в метрах с точностью до второго знака после запятой.

Длину внутренней высадки контролируют на соответствие требованиям таблицы А. Контроль должен быть проведен с той же периодичностью, с которой проводят испытание на растяжение тел бурильных труб. Контроль проводят методом непосредственного измерения на образцах от высадки или другим документированным методом при условии, что изготовитель может продемонстрировать, что этот метод обеспечивает соответствие установленным требованиям.

Примечание - Внутренний диаметр высадки тела бурильных труб d 0u рисунок В. Каждый конец тела бурильной трубы с внутренней высадкой должен быть подвергнут визуальному контролю на соответствие требованиям 7. В спорных случаях высаженные концы проверяют при помощи Г-образного инструмента рисунок В. Требования к Г-образному инструменту и процедуре проведения контроля указаны в 6. Прямолинейность тел бурильных труб подвергают визуальному контролю.

В спорных случаях прямолинейность тел бурильных труб, имеющих общий изгиб или изогнутые концы, измеряют следующим образом рисунок В. Отклонения от прямолинейности не должны превышать указанных в 7. Расстояние, на котором проводят измерение отклонений от общей и концевой прямолинейности, не включает высадки и участки за переходными участками высадок, для которых применимы предельные отклонения наружного диаметра тела бурильной трубы за пределами переходного участка l еи 7. Соосность высаженных концов тел бурильных труб подвергают визуальному контролю.

В спорных случаях соосность высаженных концов контролируют при помощи устройства, показанного на рисунке В. По согласованию между потребителем и изготовителем могут быть применимы другие документированные методы.

Несоосность высадки не должна превышать значений, указанных в 7. Каждое тело бурильной трубы взвешивают для определения соответствия предельным отклонениям от расчетной массы. Взвешивание может быть проведено до или после высадки.

Любое несовершенство любой ориентации на наружной или внутренней поверхности тела труб должно считаться дефектом, если:. Несовершенство любой ориентации на наружной или внутренней поверхности высадки, глубина которого превышает указанную в таблице А. Острые кромки или изменения сечения внутренней поверхности высадки, вызывающие зависание Г-образного инструмента, должны считаться дефектами. Изготовитель с учетом особенностей технологии производства и требований, приведенных в 7.

Визуальный контроль должен проводить обученный персонал, обладающий остротой зрения, достаточной для обнаружения поверхностных несовершенств. Для визуального контроля изготовитель должен установить документированные нормы освещенности.

При использовании другого метода контроля, позволяющего выявлять дефекты, описанные в 7. Тело каждой бурильной трубы должно быть подвергнуто визуальному контролю для выявления несовершенств по всей наружной и внутренней поверхностям на всей длине высадки, включая переходный участок высадки.

Дефекты должны быть полностью удалены шлифованием или механической обработкой. Все операции шлифования должны быть выполнены с плавными переходами к прилежащей поверхности. Размеры тела бурильных труб после удаления дефектов должны соответствовать 7. Контролю подвергают следующие наружные поверхности рисунок В. Все операции неразрушающего контроля кроме визуального контроля , предусмотренные настоящим стандартом, должны быть выполнены персоналом, аттестованным в соответствии со стандартом [ 15 ] или [ 16 ].

Контроль, проводимый по 7. Изготовитель должен установить необходимую периодичность проверки оборудования неразрушающего контроля, чтобы подтвердить соответствие изделий требованиям настоящего стандарта.

Если оборудование, калибровку или проверку которого проводят в соответствии с положениями настоящего стандарта, подвергалось воздействию необычных или неблагоприятных условий эксплуатации, что может поставить под сомнение его точность, то перед дальнейшим применением оборудования должна быть проведена его повторная калибровка или проверка. Все изделия, подвергнутые контролю с момента последней удовлетворительной калибровки или проверки, должны быть проконтролированы повторно.

Требуемые методы неразрушающего контроля тел бурильных труб указаны в таблице А. Стандарты на методы неразрушающего контроля, указанные в 7. Однако могут быть применимы другие методы и способы неразрушающего контроля, способные выявлять дефекты, описанные в 7. Записи в соответствии с 7. По выбору изготовителя надрезы, указанные в таблице А.

Техническое обоснование изменения ориентации надрезов должно быть документировано. Тело каждой бурильной трубы должно быть проверено по всей длине на наличие несовершенств продольных и поперечных на наружной и внутренней поверхностях.

Концевые участки, не контролируемые автоматическим оборудованием, должны быть подвергнуты контролю магнитопорошковым методом или другим методом контроля, способным выявлять дефекты, указанные в 7. Все требуемые операции неразрушающего контроля, кроме контроля толщины стенки, должны быть проведены после окончательной термической обработки и ротационной правки. В системах ультразвукового и электромагнитного контроля, кроме систем, предназначенных для проверки толщины стенки, для проверки сигнала оборудования должны быть применимы стандартные образцы с искусственными дефектами надрезами , требования к которым указаны в таблице А.

Изготовитель может применять любую документированную процедуру для установления порога приемки ультразвукового или электромагнитного контроля при условии, что выявление искусственных дефектов, указанных в таблице А. Способность выявлять такие дефекты должна быть продемонстрирована в динамическом режиме.

По выбору изготовителя демонстрация способности системы контроля может быть проведена в производственном потоке или вне потока. Искусственные дефекты, применяемые при автоматическом ультразвуковом или электромагнитном контроле, не следует рассматривать как дефекты с размерами, определенными в 7. Несовершенство, вызывающее показание, равное или превышающее уровень отбраковки, должно считаться дефектом, если не может быть доказано, что это несовершенство не является дефектом, описанным в 7.

Дефекты должны быть удалены в соответствии с 7. Изготовитель должен сохранять записи о проверке системы систем неразрушающего контроля, подтверждающие их способность выявлять искусственные дефекты, применяемые для установления чувствительности оборудования. При получении от несовершенства показания, равного или превышающего уровень отбраковки, изготовитель может по своему выбору оценить его в соответствии с настоящим пунктом или признать его дефектом и удалить в соответствии с 7.

Оценку показаний должны проводить специалисты по неразрушающему контролю, аттестованные по уровню I, под наблюдением специалистов, аттестованных по уровню II или III, или специалисты, аттестованные по уровню II или III.

Оценка показаний должна быть проведена в соответствии с документированными процедурами. Если на участке, на котором было получено первоначальное показание, не было обнаружено несовершенство и не может быть объяснена причина этого показания, то труба должна быть забракована или повторно проверена по всей длине тем же методом контроля или ультразвуковым методом.

Оборудование неразрушающего контроля по выбору изготовителя должно быть настроено на тот же уровень чувствительности, что и при первоначальном контроле, или на пониженную чувствительность, но соответствующую установленным требованиям.

Для оценки выявленного несовершенства измеряют его глубину для того, чтобы определить, является ли оно дефектом в соответствии с 7.

Измерение проводят следующим образом:. Удаление металла шлифованием или иным способом для облегчения измерения не должно уменьшать толщину стенки менее допустимого значения. Резкие изменения толщины стенки, вызванные шлифованием, должны быть устранены в соответствии с 7. Проверка ультразвукового оборудования должна быть документирована и должна подтверждать его способность выявлять несовершенства размерами, указанными в 7.

Несовершенства, соответствующие установленным требованиям и имеющие размеры, допустимые по 7. Тела бурильных труб с закалочными трещинами должны быть забракованы, за исключением случая, когда закалочные трещины расположены у торца высадки.

В этом случае торцовая часть труб может быть отрезана в соответствии с документированной процедурой. По телу бурильной трубы с дефектами, кроме закалочных трещин, должно быть принято одно из следующих действий:. Дефекты должны быть полностью удалены шлифованием или механической обработкой, при этом оставшаяся толщина стенки должна находиться в установленных пределах. Шлифование должно быть выполнено таким образом, чтобы обеспечить плавный переход зачищенной поверхности к контуру трубы.

После удаления дефектов участок должен быть подвергнут повторному контролю для подтверждения полноты удаления дефектов. Повторный контроль должен быть осуществлен следующим образом:. Если применяют вариант 2 , метод или комбинация методов неразрушающего контроля должны быть документированы и способны продемонстрировать чувствительность, равную или превышающую чувствительность первоначального метода контроля. Кроме того, при выборе варианта 2 должна быть учтена вероятность того, что на проверяемом участке могут быть другие совпадающие дефекты.

Маркировка тел бурильных труб должна быть выполнена изготовителем тел бурильных труб в соответствии с 7. Если тела бурильных труб производит изготовитель бурильных труб, его маркировка может отличаться от описанной в 7. По выбору изготовителя или по требованию потребителя допускается нанесение дополнительной маркировки краской или клеймением. Нанесение маркировки клеймением допускается только на высадке тел бурильных труб. Знаки маркировки не должны перекрываться и должны быть нанесены способом, исключающим повреждение бурильных труб.

Маркировка краской должна быть нанесена на наружной поверхности каждого тела бурильных труб на расстоянии не менее 0,6 м от любого из торцов. Порядок нанесения маркировки краской должен быть следующим:. Изготовитель тел бурильных труб должен иметь оборудование для проведения всех требуемых операций контроля и испытаний или любые из этих операций могут быть проведены субподрядчиком вне предприятия. При выполнении таких работ субподрядчиком он должен проводить их под управлением и контролем изготовителя тел бурильных труб в соответствии с документированной процедурой.

Изготовитель тел бурильных труб должен оформить документ о качестве, содержащий следующие сведения по каждой позиции, указанной в заказе:. Изготовитель тел бурильных труб должен предоставить потребителю перечень изделий с указанием порядкового номера и длины L ре каждого тела бурильной трубы.

Эти записи должны быть сохранены изготовителем тел бурильных труб и предоставлены по запросу потребителя в течение пяти лет со дня покупки тел бурильных труб у изготовителя. Все размеры замков, указанные без предельных отклонений, являются базовыми размерами для проектирования и не подлежат измерению при приемке или отбраковке изделий.

Размеры замков, не указанные в настоящем стандарте, устанавливают по выбору изготовителя, если в заказе не указано иное. Конфигурация замков должна соответствовать указанной на рисунке В. Замки должны быть изготовлены с резьбовым упорным соединением типов, указанных в таблице А. Размеры и предельные отклонения размеров замков рисунок В. Наружный диаметр D te, указанный в таблице А.

Наружный диаметр перед сваркой должен быть установлен изготовителем бурильных труб. Внутренний диаметр муфты замка d b должен быть установлен изготовителем бурильных труб, но не должен быть менее внутреннего диаметра ниппеля замка d p [рисунок В. Наружный и внутренний диаметры замков соответственно D и d p , указанные в таблице А. В заказе могут быть указаны замки другими наружным и внутренним диаметрами, например для комбинированных бурильных колонн или колонн из труб разного наружного диаметра, при этом коэффициент прочности бурильной трубы при кручении может быть другим рекомендации по расчету коэффициента прочности по стандарту [ 3 ].

Размеры и предельные отклонения размеров резьбового упорного соединения замков должно соответствовать размерам и предельным отклонениям, указанным в стандартах [ 1 ], [ 2 ] или ГОСТ Резьбовое упорное соединение с правой резьбой считается стандартным. Допускаются другие типы резьбовых упорных соединений, если это указано в заказе. В этом случае размеры, предельные отклонения размеров и коэффициент прочности при кручении должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

Химический состав стали замков должен соответствовать указанному в таблице А. Механические свойства замков при испытании на растяжение должны соответствовать требованиям, указанным в таблице А. Примечание - Соответствие требованиям к свойствам при растяжении муфты замков подтверждается контролем твердости.

Дополнительные требования для PSL-3 приведены в приложении Е. Это требование не применимо к разбросу твердости по толщине стенки для PSL-3 Е. Работа удара при испытании на ударный изгиб для замков должна быть не менее значений, указанных в таблице А. Для одного из образцов допускается работа удара ниже требуемой минимальной средней работы удара, но ни для одного из образцов не допускается работа удара ниже минимального значения, допустимого для отдельного образца.

Процессы, соответствующие заключительным операциям, выполняемым при изготовлении замков, которые определяют их соответствие требованиям настоящего стандарта кроме требований к химическому составу и размерам , должны пройти процедуру валидации.

Термическая обработка должна проводиться в соответствии с документированной процедурой. Замки должны быть подвергнуты закалке и отпуску.

Если в заказе не указано иное, то резьбовое упорное соединение замков, должно соответствовать требованиям стандартов [ 1 ], [ 2 ] или ГОСТ Если это указано в заказе, на наружную поверхность ниппеля замков наносят контрольные метки в соответствии с требованиями стандартов [ 1 ] и [ 2 ]. Для уменьшения заедания при свинчивании или развинчивании замков на поверхность резьбы наносят специальное покрытие, например фосфатное, медное или другое соответствующее покрытие.

Если в заказе не указано иное, то вид материал и способ нанесения покрытия выбирает изготовитель. Нанесение покрытия должно проводиться в соответствии с документированной процедурой. Если это указано в заказе, то изготовителем должна быть проведена приработка резьбовых упорных соединений замков в соответствии с документированной процедурой.

Приработка состоит из троекратного свинчивания и развинчивания соединения замка с установленным моментом и использованием соответствующей резьбовой смазки [ 3 ]. По согласованию между потребителем и изготовителем может быть выполнено твердосплавное поверхностное упрочнение муфт замков рисунок В. Вид упрочнения, его расположение, размеры, предельные отклонения размеров и критерии приемки должны быть указаны в заказе, а его нанесение должно быть выполнено в соответствии с документированной процедурой.

Примечание - При выполнении твердосплавного поверхностного упрочнения уменьшается длина наружной поверхности муфты замка, доступная для захвата ключом. При погрузочно-разгрузочных операциях и транспортировании замков должна быть исключена возможность повреждения поверхности резьбы, упорных поверхностей и торцов хвостовиков. Если в заказе не указано иное, то изготовитель должен обеспечить защиту резьбовых соединений замков на период транспортирования и хранения и выбрать тип резьбовых предохранителей.

Если это указано в заказе, на поверхность резьбы, упорные поверхности и торцы хвостовиков замков должна быть нанесена консервационная смазка. Вид смазки выбирает изготовитель замков. Изготовитель замков должен установить и соблюдать процедуры, обеспечивающие сохранение идентификации плавки всех замков, изготовленных по настоящему стандарту. Идентификация партии должна быть сохранена до окончания проведения всех необходимых испытаний, предусмотренных для партии, и документирования соответствия установленным требованиям.

В процедурах должны быть предусмотрены способы прослеживаемости каждого замка до соответствующей плавки и до результатов химического анализа, механических испытаний и контроля. Примечание - Поскольку замки из одной плавки могут быть подвергнуты термической обработке в разных партиях, то для одной плавки может быть более одной записи результатов механических испытаний. Изготовитель должен установить и документировать периодичность и процедуры поверки, проверки и калибровки оборудования включая случаи возникновения неповеренного и некалиброванного состояния и их влияние на изделия для того, чтобы подтвердить соответствие изделий требованиям настоящего стандарта.

Если в заказе не указано иное, то резьбовое упорное соединение замков, должно соответствовать требованиям стандартов 1]. Для уменьшения заедания при свинчивании или развинчивании замков на поверхность резьбы наносят специальное покрытие, например фосфатное, медное или другое соответствующее покрытие.

Если в заказе не указано иное, то вид материал и способ нанесения покрытия выбирает изготовитель. Нанесение покрытия должно проводиться в соответствии с документированной процедурой.

Приработка состоит из троекратного свинчивания и развинчивания соединения замка с установленным моментом и использованием соответствующей резьбовой смазки 3. По согласованию между потребителем и изготовителем может быть выполнено твердосплавное поверхностное упрочнение муфт замков рисунок В. Вид упрочнения, его расположение.

Примечание — При выполнении твердосплавного поверхностного упрочнения уменьшается длина наружной поверхности муфты замка, доступная для захвата ключом. При погрузочно-разгрузочных операциях и транспортировании замков должна быть исключена возможность повреждения поверхности резьбы, упорных поверхностей и торцов хвостовиков. Если в заказе не указано иное, то изготовитель должен обеспечить защиту резьбовых соединений замков на период транспортирования и хранения и выбрать тип резьбовых предохранителей.

Если это указано в заказе, на поверхность резьбы, упорные поверхности и торцы хвостовиков замков должна быть нанесена консервационная смазка. Вид смазки выбирает изготовитель замков. Изготовитель замков должен установить и соблюдать процедуры, обеспечивающие сохранение идентификации плавки всех замков, изготовленных по настоящему стандарту.

Примечание — Поскольку замки из одной плавки могут быть подвергнуты термической обработке в разных партиях, то для одной плавки может быть более одной записи результатов механических испытаний. Каждая плавка стали, используемая для изготовления замков, должна быть подвергнута количественному анализу для определения содержания фосфора и серы, а также других элементов, используемых изготовителем для обеспечения требуемых механических свойств.

Химический анализ стали может быть проведен любым методом, обычно применяемым для этой цели, таким как эмиссионная спектроскопия, рентгеновская эмиссионная спектроскопия, атомно-абсорбционный метод, методы сжигания проб или влажные аналитические процедуры и др.

Не ранее, чем за 15 мес до проведения испытания должна быть проведена поверка испытательных машин в соответствии со стандартом [7] или [8]. Для испытания на растяжение от ниппеля замка после окончательной термической обработки отбирают один образец, как показано на рисунке В.

По согласованию между потребителем и изготовителем должны быть проведены испытания на растяжение для муфт замков. В этом случае условия испытания также должны быть согласованы. Если сечение ниппеля на указанном участке для отбора проб недостаточно для изготовления образца диаметром Если сечение ниппеля на указанном участке для отбора пробы недостаточно для изготовления образца диаметром 6.

Периодичность испытаний на растяжение для ниппелей замков должна соответствовать указанной в таблице А. Для каждой плавки стали, используемой изготовителем для производства ниппелей замков по настоящему стандарту, в качестве контрольного испытания должно быть проведено одно испытание на растяжение.

Если результаты первоначального испытания на растяжение не соответствуют установленным требованиям, то изготовитель может испытать два дополнительных образца от того же ниппеля замка. Если хотя бы один из этих образцов не соответствует установленным требованиям. Образцы не должны считаться дефектными только потому, что результаты их испытаний не соответствуют требуемым свойствам при испытании на растяжение.

Контроль твердости по толщине стенки проводят по методу Бринелля при комнатной температуре по ГОСТ или стандарту [11]. Образец для контроля твердости отбирают от муфты замка после окончательной термической обработки таким образом, чтобы можно было выполнить один отпечаток так.

Если из участка ниппеля замка, указанного для отбора проб 8. Периодичность контроля твердости для муфт замков должка соответствовать указанной в таблице А. Если сечения ниппеля замка недостаточно для отбора проб для испытания на растяжение и требуется проведение контроля твердости для ниппелей, то этот контроль должен быть проведен с такой же периодичностью, что испытание на растяжение таблица А. Для каждой плавки стали, используемой изготовителем для производства муфт замков и при необходимости для ниппелей , в качестве контрольного испытания должен быть проведен один контроль твердости.

Записи по этому контролю должны быть доступны для потребителя. Если твердость муфты замка или ниппеля , представляющей партию, не соответствует установленным требованиям, то может быть проведен повторный контроль твердости.

Для этого должны быть сделаны два дополнительных измерения на расстоянии, равном приблизительно трем диаметрам отпечатка по обе стороны от участка первоначального контроля. Если результат хотя бы одного из дополнительных измерений не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может выбрать для дополнительного контроля три муфты из той же партии. Испытанию должен быть подвергнут комплект из трех продольных образцов, отобранных от муфты и ниппеля замка.

Альтернативные стандартные температуры испытания указаны в D. Определение доли вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний должно быть проведено в соответствии со стандартом Образцы для испытаний на ударный изгиб с V-образным надрезом отбирают от муфты и ниппеля замка после окончательной термической обработки, как показано на рисунке 8.

Образцы могут быть отобраны от неготовых изделий то есть до нарезания резьбы, механической обработки или поверхностного упрочнения. Образцы отбирают в направлении параллельном оси муфты или ниппеля замка, надрез образца должен быть ориентирован в радиальном направлении, как показано на рисунке В.

Периодичность испытаний на ударный изгиб для муфт и ниппелей замков должна соответствовать указанной в таблице А. Для каждой плавки стали, используемой изготовителем замков, в качестве контрольного испытания должно быть проведено одно испытание на ударный изгиб.

Если результаты испытаний не соответствуют требованиям 8. Если при первоначальном испытании работа удара двух образцов ниже требуемого минимального значения для отдельного образца, изготовитель может забраковать партию или провести повторное испытание дополнительных комплектов из трех образцов, отобранных от каждого из трех дополнительных изделий той же партии. Если результаты испытаний дополнительных комплектов образцов не соответствуют требованиям первоначального испытания, то партия должна быть забракована.

Замки не должны иметь дефектов, определенных в настоящем стандарте. Маркировка клеймением не должна считаться дефектом. Изготовитель с учетом особенностей технологии производства и требованиях 8. Все операции нераэрушающего контроля кроме визуального контроля , предусмотренные настоящим стандартом, должны проводиться персоналом, аттестованным в соответствии со стандартом [15 или [ Контроль, проводимый по 8. Наружную и внутреннюю поверхности каждого замка после термической обработки и нарезания резьбы подвергают влажному магнитопорошковому контролю для выявления продольных и поперечных несовершенств в соответствии со стандартом [17] или [ Контроль должен быть проведен в соответствии с документированной процедурой.

Дефекты должны быть основанием для отбраковки замков или полностью удалены шлифованием или механической обработкой в соответствии с документированной процедурой, обеспечивающей соответствие требованиям 8. Все операции шлифования должны быть выполнены с плавными переходами. Маркировка замков должна быть выполнена изготовителем замков в соответствии с 8. Если замки производит изготовитель бурильных труб, то маркировка замков может быть выполнена способом, отличающимся от описанного в 8. По выбору изготовителя или по требованию, указанному в заказе, на замки может быть нанесена дополнительная маркировка.

Маркировка замков в опознавательном пазе и фрезерованными канавками должна быть выполнена в соответствии с требованиями стандарта [3]. Изготовитель замков должен оформить документ о качестве, содержащий следующие данные для каждой позиции, указанной в заказе;.

Для других длин —раотет по гфиложению ДА. Примечание —Длина бурильной трубы — рисунок В. Минимальные значения удлинения для тел труб указаны е таблице А. Расчетная толщина стенки, необходимая для изготовления продольных образцов для испытания на ударный изгиб.

Примечание — Указанные размеры предусматривают припуск на механическую обработку наружной и внутренней поверхностей образца, равный 0.

Допускается незначительная наружная высадка в пределах указанного отклонения. Примечание — Высаженные концы тел бурильных труб с различными видами высадки показаны на рисунке В. Допускается незначительная наружная высадка 8 пределах указанного откло-.

По выбору изготовителя тел бурильных труб надрезы могут быть ориентированы под углом, который является оптимальным для выявления предполагаемых несовершенств. I — муфта замка. М — резьбовое упорное соединение:. О — наружный диаметр замка ниппеля и ыуфты ; — наружный диаметр тела трубы. О м — наружный диаметр саарною соединения бурильной трубы после механической обработки: L — длина бурильной трубы с приваренным замком от упорного торца муфты до упорного уступа ниппеля.

З — Расположение и ориентация образцов для механических испытаний зоны сварного соединения. Z — наименование или товарный знак изготовителя бурильных труб: X — наименование или товарный знак изготовителя замка: А — Наружная высадка, группы прочности D и Е все размеры, кроме бурильных труб наружным диаметром тепа трубы 68,90 мм и толщиной стенки тела трубы 9. S осе размеры и группы прочности О. Е бурильные трубы наружным диаметром тела трубы L e — рабочая длина образца, d — диаметр расчетной части образца: А — радиус галтели образца.

I — толщина стенки тепа трубы. Примечание — Кромки заготовок для изготовления образцов должны быть параллвгъными друг другу. Если это указано в заказе, то радиус Rp должен быть равен 36 мы. Значение d задается изготовителем бурильных труб, исходя из конструктивных требований.

Отверстие ниппеля иМли муфты может быть выполнено ступенчатым, исходя из конструктивных требований. I — резьбовое упорное соединение ниппеля и муфты.

О — наружный диаметр ниппеля и муфты. Р — диаметр фаски упорных поверхностей ниппеля и муфты. Lp — длина муфты замка по наружной поверхности: Я р — радиус сопряжения наружной поверхности хеостоеиха ниппеля и прилегающей. J — участок контроля твердости муфты.

Если изделия подлежат проверке инспектором, представляющим потребителя, изготовитель должен известить инспектора о времени начале изготовления изделий. Инспектор, представляющий потребителя, должен соблюдать все правила изготовителя, касающиеся охраны здоровья, безопасности и охравд окружающей среды.

Инспектор, представляющий потребителя, должен иметь неограниченный доступ в течение всего времени выполнения заказа на все участки предприятия, связанные с изготовлением заказанных изделий. Если между потребителем и изготовителем не согласовано иное, то изделия, принятые на предприятии изготовителя. При проведении разрушающих испытаний любое изделие, не соответствующее требованиям настоящего стандарта, должно быть забраковано.

В настоящем приложении приведены дополнительные требования, которые могут быть указаны потребителем или согласованы между потребителем и изготовителем. Эти требования применимы только тоща, когда они указаны в заказе. Тело бурильных труб должно соответствовать требованиям для группы прочности S по несовершенствам и дефектам 7. На тело бурильных груб, подвергнутых контролю 8 соответствии с настоящим дополнительным требованием.

По каждой позиции, для которой в заказе указано настоящее дополнительное требование, изготовитель бу-ригъных груб должен предоставить документ о качестве, в котором должно быть указано обозначение настоящего стандарта, по которому изготовлены бурильные трубы, а также следующие данные:.

Рвэугътаты испытаний на ударный изгиб для тел бурильных труб групп прочности D и Е должны соответствовать требованиям, установленным в 7. От тела одной бурильной трубы, представляющей партию и менее изделий для наружных диаметров тела трубы менее Тела буритъных труб должны быть подвергнуты термической обработке по одному режиму. Настоящие требования должны быть применимы к телу бурильных труб, замкам и зонам сварных соединений.

Испытания на ударный изгиб для групп прочности О и Е должны быть проведены с периодичностью, установленной в D. На тело бурильных труб, сварные соединения которых испытаны в соответствии с настоящим дополнительным требованием, должны быть нанесены краской буквы SR24 на участке, удобном для изготовителя, но вблизи маркировки группы прочности. По выбору изготовителя изделия могут быть изготовлены по более высокому уровню PSL. Требования SR2 для групп прочности О.

Если для групп прочности G. X и S рассчитанное значение менее Требование не применимо к отпечаткам. Партия теп бурильных труб и замков должна состоять из изделий только одной плавки 6. Периодичность испытаний тел бурильных труб группы прочности D и Е по SR19 должна соответствовать таблице А.

При контроле твеодости по методу Бринелля в каждом квадранте выполняют по одному отпечатку е каждом ряду — вблизи наружной поверхности, вблизи внутренней поверхности и по середине стенки.

Результаты каждого измерения твердости и средние значения указывают округленными до 0,1 HRC. Контроль твердости проводят на радиальном поперечном образце рисунок В. Для исключения неблагоприятного влияния провисания кольцевого образца на результаты контроля рекомендуется проведение контроля на сегментах, вырезанных из кольцевого образца.

При применении метода Роквелла первый отпечаток в каждом квадранте кольцевого образца или на каждом сегменте выполняют приблизительно посередине образца для его правильной осадки. При контроле по методу Бринелля партия должна быть забракована, ест хотя бы один из результатов измерения твердости не соответствует установленным требованиям.

Повторный контроль твердости проводят в соответствии с 6. При контроле по методу Роквелла партия должна быть забракована, если разность между максимальным и минимальным средними значениями твеодости в одном квадранте превышает 6.

Перед повторным контролем контролируемую поверхность образца подвергают повторному шлифованию. Если при повторном контроле разброс значений твеодости превышает допустимый, партия замков, представленная этим образцом, должна быть забракована.

Забракованные партии могут быть подвергнуты повторной термообработке и контролю твердости как новые партии. На изделия, соответствующие требованиям PSL-2, должна быть нанесена маркировка L2 на участках, указанных в соответствующих разделах 6—8.

На изделия, соответствующие требованиям PSL-3, должна быть нанесена маркировка L3 на участках, указанных в соответствующих разделах 6—8. Соответствие групп прочности тел бурильных труб и свойств замков при растяжении и типов резьбовых упорных соединений. Т а б л и ца ДАЛ — Соответствие групп прочности тел бурильных труб и свойств замков при растяжении по настоящему стандарту. Приблизительный объем замка в сборе Vj,.

L b — длина муфты замка по наружной поверхности, включая фаску упорного торца и зону твердосплавного поверхностного упрочнения, мм;. Цр — наружный диаметр сварного соединения бурильной трубы после механической обработки, мм; a b — угол конической поверхности муфты замка, градус;.

Для утлое конической поверхности муфты и ниппеля замка 18 градусов и 35 градусов, соответственно, после подстановки формулы ДБ. Для углов конической поверхности муфгы и ниппеля замка 18 градусов и 35 градусов, соответственно, после подстановки значений clg 04, и ctg Ор в формулу ДБ.

Необходимые для расчета значения 0. Пример — Расчет приблизительной массы единицы длины бурильной трубы с комбинированной высадкой IEU размером ,00 х 12,70 мм группы прочности S, длиной тела бурильной трубы 8. ISO —62 Материалы металтческие. Определение твердости по Бринеплю. ISO —86 Материалы металлические. Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:.

Petroleum and natural gas industries — Rotary drilling equipment — Part 2: Threading and gauging of rotary shouldered thread connections.

Нефтяная и газовая промышленность — Оборудование для роторного бурения. Нарезание резьбы и контроль резьбовых упорных соединений. Standard Terminology Relating to Steel. Identification cards — Machine readable travel documents — Part 1: Machine readable passport Материалы металлические.

Проверка машин для статических одноосных испытаний. Standard Practices for Force Verification of Testing Machines Стандартная практика поверки нагрузок испытагегъных машин. Metallic materials — Calibration of extensometer systems used in uniaxial testing Материалы металлические. Standard Practice for Verification and Classification of Extensometer Systems Стандартная практика поверки и классификации экстенэометров.

Стандартный метод измерения твердости по Роквеллу и поверхностной твердости металлических материалов. Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Matenals Стандартные методы испытания на ударную вязкость металлических материалов на образцах с надрезом.

Рекомендации и указания no аттестации и сертификации персонала, занятого неразрушэ-ющим контролем. Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Magnetic particle inspection of the tube body for the detection of surface imperfections.

Трубы стальные бесшовные и сварные для работы под давлением. Контроль тела грубы магнигопорошковым методом для обнаружения поверхностных несовершенств. Petroleum and natural gas industries — Equations and calculations for the properties of casing, tubing, drill pipe and fine pipe used as casing or tubing. Нефтяная и газовая промышленность. Формулы и расчеты для определения свойств обсадных.

Бюллетень no формулам и расчетам свойств обсадных, насосно-компрессорных, бурильных и магистральных труб с Приложением 1. Seamless and welded except submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes: Контроль труб из ферромагнитной стали методом рассеяния магнитного потока для выявления продольных несовершенств. Seamless steel tubes for pressure purposes: Трубы стальные бесшовные и сварные кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом для работы под давлением.

Контроль методом вихревых токов для выявления несовершенств. Ультразвуковой контроль по всей окружности для выявления продольных несовершенств. Ультразвуковой контроль по всей окружности для выявления поперечных несовершенств. Таланова Технический редактор В. Сдано о набор Подписано а печать Предельные отклонения для отдельной позиции заказа при отгрузке изготовителем тел бурильных труб применимы к массе продукции, равной или превышающей 60 т.

Отклонения от прямолинейности тел бурильных труб не должны превышать следующих значений рисунок В. При применении метода Роквелла требуются три отпечатка в каждом ряду, а при применении метода Бринелля — один отпечаток. Показание твердости по Роквеллу после получения отпечатка называется числом твердости по Роквеллу. I — отпечаток посередине стенки. Е 92,1 NC31J ,0 44,5 Э0 S Примечание — Основные размеры показаны на рисунке 8. Наружный диаметр Расчетная толщина стенки, необходимая для изготовления продольных образцов для испытания на ударный изгиб Размер поперечного сечения образца Внутренняя высадка 1U Допускается незначительная наружная высадка 8 пределах указанного откло- нения.

G и S 2 Поверхность наружной высадки от торца тела бурильной грубы до плоскости, расположенной на расстоянии, равном заданной минимальной длине рисунок В. Примечание — Глубину несовершенств измеряют от поверхности высадки. S а Ь D С а Требуется. Ь — Расположение обратив для контроля твердости по толщине стенки. Ь — Участок контроля твердости ниппеля при необходимости.

Read More »

Гост пвх трубы канализационные

Прокладка ПВХ труб наружной сети начинает вестись от фундамента. Место захода детали в раструб смазывается, и она вставляется в него до упора. Утепление трубопровода выполняется специальным теплоизоляционным материалом. При укладке соблюдается уклон в 0,02 м на один метр длины ПВХ трубы. Ревизионные колодцы монтируются через каждые 15 метров.

На завершающих этапах проверяется уклон системы и она послойно присыпается песком, который по бокам слегка утрамбовывается. Далее траншея засыпается грунтом. Весь трубопровод канализации прокладывается до септика либо сточного колодца. Внутренняя канализационная система предназначена для вывода сточных вод из жилых помещений и зданий.

Она состоит из труб, отводных линий, выпусков и стояков. По этой причине установочные работы проводятся на этапе строительства. Такая канализация используется при постоянном либо кратковременном режиме. При монтаже используется склеивание и раструбное соединение. Крепежные хомуты предотвращают соскальзывание во время монтажа. Необходимо соблюдать такие расстояния при фиксации элементов:. Уменьшить уровень шума поможет использование двух поворотов на 45 градусов, а не одного на Также важно не допускать заусенцев на концах изделий после резки, поскольку наличие шероховатостей и выступов способствует накоплению нежелательных отложений в подобных местах и образованию засоров.

Внутренняя канализация из ПВХ труб — это один из самых распространенных вариантов коммуникаций в современных домах. Гофрированные изделия предназначены для укладки электропроводки в полах, потолках, стенах и в открытом виде в складских и производственных помещениях. Конструктивно такие коммуникации имеют 2 слоя — внешний гофрированный и внутренний — предельно гладкий.

Благодаря подобному строению они обладают значительной кольцевой жесткостью, хорошей степенью защиты во время воздействий термического либо механического характера, повышенной гибкостью. Армированные гофрированные изделия изготовлены из спирального каркаса, который залит мягким поливинилхлоридом. Они наиболее часто применяются для соединения управляющих щитов со щитами питания и для объединения технологического оборудования, работающего при повышенных вибрациях.

ГОСТ регламентирует степень защиты, которую должны обеспечивать электротехнические трубы. Гофрированные ПВХ изделия соответствуют всем требованиям этого документа. Они выполнены из материала, отличающегося способностью к самозатуханию.

Гофры из ПВХ часто применяют для прокладки электропроводки открытым способом и защиты ее от давления при скрытом монтаже. Для облегчения помещения кабеля электропроводки внутрь трубы последняя может оснащаться протяжкой.

Изделия тяжелого типа имеют повышенную прочность и могут закладываться под стяжку из цемента. Гофрированные трубы упаковываются в бухты по , 50, 25, 20 и 15 метров, которые могут храниться до двух лет. Такие изделия дают возможность монтировать систему в пространстве с ограниченным объемом, которое не позволяет применение коробов и жестких деталей, а также способны выдержать напряжение до 1 кВ.

ГОСТы определяют характеристики изделий, многообразие которых позволяет выполнить качественный монтаж. Жесткие и гофрированные ПВХ трубки устанавливаются с применением многих негорючих элементов.

В зависимости от расположения электропроводки гофру можно крепить клипсами или кабельными стяжками. Применение всех этих дополнительных элементов обеспечивает высокую герметичность системы. Если трубка оснащена протяжкой, то во время разрезания необходимо ее перекусить.

Важно следить за проволокой протяжкой , чтобы она не ускользнула внутрь трубы. При монтаже жгута, состоящего из нескольких проводов, они должны быть скреплены и соединены концом с протяжкой. При выборе подходящего гофрированного изделия важно точно определиться с диаметром и учитывать, что каталоги приводят наружное значение этого параметра для трубы. ГОСТами и другими нормативными документами регулируются не только характеристики и особенности изделий, но и правила их использования.

При монтаже электропроводки важно выполнение всех требований. Начальным этапом работ является составление схемы разводки, которая бы исключала перекрещивание труб, и нанесение разметки. При необходимости обеспечения только механической защиты проводов можно ограничиться монтажом негерметичного трубопровода.

В других случаях он должен быть пыле- и влагонепроницаемым. Также трубы необходимо размещать ниже теплоносителя, чтобы избежать нежелательного нагрева кабеля. В среднем на каждый метр трубы должно приходиться 3 крепежных клипсы. Допускается не более 5 углов при протяженности трубопровода 25 м. Выполнять соединение кабелей либо проводов внутри трубы запрещается. В таких местах требуется установка электротехнических коробок. При условии нормального уровня влажности в помещениях не обязательно ставить уплотнители на стыковочных участках.

Характеристики и основные требования к ПВХ изделиям определены многими нормативными документами. Труба, соответствующая всем стандартизированным параметрам отличается высоким качеством и долговечностью. Труба гофрированная тяжелая способна выдержать в 2, а иногда и в 3 раза большую нагрузку, чем ее легкий аналог при том же диаметре. С электрокабелями шутки плохи, лучше перестраховаться, я думаю. Канализационные и Водосточные , Применение Метки: Участки, диаметром в 40 и мм традиционно применяются внутри помещения.

Окрас указывает на сферу непосредственного применения. Наиболее распространенные варианты — серый и оранжевый. Серая деталь — для применения внутри помещения, её технические показатели температурный режим, оптимальное давление, сортамент диаметров полностью соответствуют сфере применения. Оранжевые же ориентированы для использования на улице, их параметры полностью этому соответствуют. Основные производственные мощности Pragma расположены в следующих государствах:. Как правило, такую продукцию применяют для обустройства напорных и безнапорных систем, прокладки силовых линий и вентиляционных систем.

К основным особенностям рассматриваемой продукции вполне справедливо относят:. Технические особенности профиля рассматриваемой продукции помогают ей оставаться устойчивой к различного рода нагрузкам.

Ознакомиться с сортаментом труб Pragma можно в нижеследующей таблице. Производство напорных канализационных труб из не пластифицированного сырья регламентирует ГОСТ , с содержанием которого можно ознакомиться скачав его по ссылке. Общеизвестно, что оптимальный диаметр трубы зависит от того, какой сантехнический агрегат будет через нее подключаться и какую нагрузку он создаст.

Так, трубы небольшого диаметра как правило, 40 — 50 мм используются для подключения умывальников, посудомоечных машин, стиральных машин или ванных. ПВХ трубы канализационные напорные, диаметром в мм используют для подсоединения унитазов. В процессе использования водоотводящих систем, как правило, экстремальных температур не возникает и характеристики труб являются соответствующими.

Минимальная безвредная температура составляет — 10 градусов, чего также оказывается вполне достаточно на практике. Раструбными такие трубы называют исходя из типа их соединения. Раструбный способ хорош тем, что в рамках его применения не возникает необходимости в наличии сложного инструментария, в том числе и паяльников.

Read More »

Гост профильные трубы прямоугольного сечения

По согласованию изготовителя с потребителем радиус закругления должен быть не более 1,5 ; для труб, изготовленных методом печной сварки, - не более 2,5.

Технические требования должны соответствовать ГОСТ Текст документа сверен по: ГОСТ Трубы стальные прямоугольные. Сортамент с Изменениями N Название документа: Сортамент с Изменениями N Номер документа: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: ИПК Издательство стандартов, год. Масса 1 м, кг. Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы документов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах.

Из-за своего внешнего вида овальная продукция достаточно активно применяется в мебельном производстве или при решении задач декорирования. В связи с этим данное изделие преимущественно изготавливается из оцинкованной стали или тех сортов металла, которые классифицируются как нержавеющие. Способ изготовления задает длину трубы. В основном производители выпускают данную продукцию, имеющую длину от 3,6 до 12,5 м, характеризуя ее как мерную. В то же время налажен выпуск немерной продукции, в сортаменте которой присутствуют образцы от 1 до 13 м.

Приведенные выше размерные характеристики являются преобладающими. При этом производители готовы идти навстречу клиентам, заказывающим изделия нестандартных габаритов. Вид профильных труб отличен от ВГП. Они преимущественно прямоугольные и квадратные, что зависит от сечения. Их предназначение заключается — выступать в качестве арматуры строительного назначения, поэтому такие изделия и стали называться профильными. Отличие прямоугольной трубы от квадратной лишь одно — сечение, хотя иногда различной может быть толщина стенок.

По сравнению с круглой, квадратная имеет небольшой вес, что объясняет ее популярность при монтаже каркасных конструкций. Трубы, сечение которых квадратное или прямоугольное, различаются в зависимости от способа производства: Многофункциональная форма обоих позволяет их использовать не только при монтаже каркасных конструкций, но и в целях проведения работ по внешней отделке. Технические характеристики прописаны в ГОСТе Этот стандарт регламентирует профильные трубы, получаемые в результате деформации посредством горячей или холодной прокатки, или с задействованием электросварки, где в качестве исходного материала применяется углеродистая сталь.

Кратные трубы не должны иметь большую длину по сравнению с мерными в части их верхнего предела. Каждая кратность должна соотноситься с припуском по 5 мм, если в рамках заказа не предусмотрены другие условия применительно к этому параметру. Допускается кривизна в пределах 2 мм на каждый метр длины. Требования соответствий технического характера закреплены ГОСТом Регламентация прямоугольных труб с точки зрения их сортамента производится на основе ГОСТа Этот стандарт находит свое применение в отношении горячекатаных, холоднотянутых и электросварных изделий, имеющих прямоугольное сечение.

В соответствии с требованиями потребителя изготавливаются следующие трубы в зависимости от их диаметра и возможной длины:. По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют трубы размерами: Труба профильная — это металлическая труба, квадратного сечения изготавливаемая из сталей марок: Труба профильная имеет ширину сторон от 15 до мм и длину от 6 до 11,7 м.

Применение квадратных и прямоугольных профильных труб позволяет достичь определенного набора преимуществ:. При сборке металлоконструкций профильная труба применяется в качестве металлического бруса, что позволяет собирать на ее основе строительные леса, различные опоры, перекрытия, мебель и много другое.

Наибольшее распространение получили профили следующих размеров: Их применяют при строительстве зданий высокой этажности, стадионов, складов и др. Нержавеющая сталь, используемая как исходный материал для изготовления труб, обеспечивает этим изделиям высокие механические характеристики:.

Профильная труба из нержавейки широко используется в разных отраслях промышленности, а также ее активно применяют при возведении гидротехнических сооружений.

Данного вида профиль, изготовленный из стали, которая характеризуется как антикоррозийная и аустенитная, является отличным решением, когда требуется строительный материал с высокой прочностью, коррозийной стойкостью и имеющий эстетическую привлекательность. Производство нержавейки предполагает использование легированной стали. Эта сталь отличается устойчивостью к возникновению коррозийных процессов вне зависимости от среды: Приведенные виды стали могут включать в себя различные добавки.

Read More »

Труба профильная 60х40 гост 8639-82

Вы понимаете, что с этого момента у вас есть уникальная возможность, благодаря которой вы можете экономить свое время. Забудьте о ненужных поисках. Ведь, теперь все поставщики сами будут предлагать вам свой товар. А вы решите, кому отдать предпочтение. Кстати, сайт хорош еще и тем, что ежедневно здесь обновляется информация по поводу стоимости металлопроката и вы можете убедиться в обязательствах поставщика, если он является авторизированным пользователем.

Это поможет вам избежать возможных ошибок и избавит вас от мошенников. Выгодные сделки — это реальность, которая уже завтра может стать для вас великолепным шансом купить все необходимое отличного качества по минимальной цене. RU - Основные поставщики и цены на строительные материалы.

Предлагаемый Вашему вниманию проект представляет собой информационный портал, где представлены цены основных поставщиков строительных материалов, таких как Кирпич, Бетон, Плиты Перекрытия, Гипсокартон, Металлопластиковые трубы и много другое. Основная цель проекта - обеспечение потенциальных покупателей, на основе свободного доступа, информацией о наличии, цене и качестве различных строительных материалов, с указанием координат потенциальных поставщиков.

Удобная навигация портала Строим позволяет максимально легко ориентироваться, выбирать нужный вид стройматериалов, видеть цены поставщиков отправлять заявки, объявлять тендеры.

Возможности, предлагаемые пользователям, сокращают потраченное время на поиск, помогают выбрать оптимальные позиции и сравнить цены поставщиков. Удачных покупок и сделок на портале! Пришлите пожалуйста Ваши реквизиты. Мы объявим тендер от Вашего имени — http: Уголок стальной Уголок оцинк. Лист стальной хк Лист стальной гк Лист оцинк. Труба ГОСТ 60х40х5 мм. Купить Трубы профильные в г. Трубы профильные стальные 40х40х3мм длина: ГОСТ, в следующем объеме: Трубы профильные стальные хх10 ГОСТ в следующем объеме: Прошу выставить счет ответить на заявку Распродажа профильной трубы и листа В связи с ликвидацией склада распродаем профильные трубы по ГОСТ ; , Профильные трубы 60х40; 60х60; 50х50; 40х20; 25х25; 20х20, Трубы профильные ЭСВ собственное производство!

Стальные и профильные трубы оптом Оптовая продажа металлопроката по выгодным ценам с доставкой в каждую точку России. Длительное сотрудничество качественный и широкий выбор по прайс-листу стальных электросварных прямошовных труб ХК 38х1. Лист AISI 08х18н10 3,0ххмм риф. Лист AISI 08х18н10 10ххмм - кг. ЦЛ 3мм - 40 кг. ЦЛ 4мм - 10 кг. Фланец воротниковый нерж Ду ,3мм Как получить выгодные предложения от поставщиков Москва Трубы профильные стальные прям размер 60х40х5 мм ГОСТ Отправить заявку поставщикам Вы понимаете, что с этого момента у вас есть уникальная возможность, благодаря которой вы можете экономить свое время.

Единый металургический порта представляет также цены на: Форма и размеры труб должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице. Размеры труб, взятые в скобки, - нерекомендуемые. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб других размеров.

То же, мерной длиной мм: То же, немерной длины: Длина труб и предельные отклонения по размерам должны соответствовать ГОСТ По согласованию изготовителя с потребителем радиус закругления должен быть не более 1,5 ; для труб, изготовленных методом печной сварки, - не более 2,5.

Технические требования должны соответствовать ГОСТ Текст документа сверен по: ГОСТ Трубы стальные прямоугольные.

Read More »

Трубы алюминиевые гост 22233-2001

Механические показатели профилей при поставке потребителю должны соответствовать указанным в таблице На поверхности профиля-полуфабриката не должно быть следов расслоений, неметаллических и металлических включений, коррозионных пятен и раковин, кратеров. На поверхности профиля-полуфабриката не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,07 мм, продольные следы от матрицы, задиры и налипы глубиной более 0,03 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.

На лицевой поверхности профиля-полуфабриката, указываемой на его чертеже, не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,01 мм, продольные следы от матрицы глубиной более 0, мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.

Шероховатость лицевой поверхности профиля-полуфабриката, предназначенного для анодно-окисного покрытия, не должна быть более Ra 1,6 мкм, для других видов покрытий - не более Ra 3,0 мкм.

Комбинированные профили должны выдерживать испытания на несущую способность зон соединения при сдвиге и поперечном растяжении. Готовые профили должны иметь защитно-декоративное покрытие. В зависимости от условий эксплуатации и декоративных свойств назначают следующие покрытия:. Физико-механические показатели, толщина и химическая стойкость защитно-декоративных покрытий должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице Допускается нанесение лакокрасочного покрытия только на лицевую поверхность профиля.

При этом другие поверхности профиля должны быть защищены от коррозии хроматным, фосфохроматным или анодно-окисным слоем. Профили-полуфабрикаты длительного хранения подлежат временной противокоррозионной защите. Выбор средств защиты, подготовка поверхности перед консервацией и контроль качества нанесения средств защиты осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9. Для производства прессованных профилей применяют алюминиевые деформируемые сплавы системы алюминий-магний-кремний.

Химический состав сплавов должен соответствовать указанным в таблице В качестве конструктивного элемента комбинированных профилей применяют, как правило, полиамидные стеклонаполненные профили по ГОСТ Материалы, применяемые для анодно-окисного, лакокрасочного и порошкового покрытий профилей, должны удовлетворять требованиям действующей нормативной документации и обеспечивать получение защитно-декоративного покрытия с заданными техническими характеристиками.

Материалы, применяемые для лакокрасочного и порошкового покрытия профиля, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов здравоохранения. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других видов покрытий, которые должны соответствовать спецификации и марке качества изготовителя и иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов здравоохранения.

Комплектность поставки должна соответствовать спецификации потребителя, определяемой в контракте или договоре на поставку. Комплектность поставки указывают в товаротранспортной накладной, прилагаемой к документу о качестве. Каждое упаковочное место должно иметь маркировку, которую наносят несмываемой краской на ярлыки, этикетки и прикрепляют к упаковочному месту.

Маркировка профилей должна содержать:. Ярлыки из бумаги и картона должны быть прикреплены к таре клеем и защищены от влаги, из фанеры и металла - прибиты к ящикам гвоздями. Для упаковки профилей используют бумагу: При укладке профили должны быть отделены друг от друга бумагой или пленкой в один слой. Свободное пространство при укладке профилей в средства пакетирования должно быть заполнено жгутами из бумаги или картоном прокладочным по ГОСТ Масса упаковочного места в мягкой таре должна быть не более кг.

При упаковке в ящик, контейнер или дощатую обрешетку масса не должна превышать кг. Упаковку профилей и формирование грузового места следует проводить в соответствии с 5.

Средства скрепления грузов должны удовлетворять требованиям ГОСТ За партию профилей-полуфабрикатов принимают количество профилей одинаковой формы поперечного сечения, изготовленных в течение смены из одной марки алюминиевого сплава, одного химического состава и одного состояния материала.

Допускается наличие в одной партии профилей-полуфабрикатов изделий, изготовленных из разных плавок одной марки алюминиевого сплава и разных садок одной термической обработки при условии, что физико-механические показатели профилей-полуфабрикатов соответствуют требованиям настоящего стандарта.

За партию готовых профилей принимают профили из одной партии профилей-полуфабрикатов, на которые в течение смены нанесено покрытие одного типа и цвета.

Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный и приемочный контроль. Порядок проведения входного и операционного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя. Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний. Контроль по показателям состояния поверхности профиля, точности размеров, отклонения от плоскостности, скручиванию, волнистости, прямолинейности профилей любой точности, непараллельности сторон сопрягаемых элементов и перепад сопрягаемых поверхностей комбинированных профилей проводят по альтернативному признаку в соответствии с требованиями ГОСТ , применяя одноступенчатый план контроля.

Объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать приведенным в таблице Формирование выборки осуществляют методом случайного отбора изделий от партии. Для определения физико-механических показателей профилей от каждой садки одного состояния материала отбирают два профиля, от которых с любого конца в продольном направлении вырезают по одному образцу. Соответствие цвета защитно-декоративного покрытия готового профиля эталону определяют визуально методом сплошного контроля.

Для определения несущей способности комбинированных профилей от партии методом случайной выборки отбирают три профиля, от которых с двух концов вырезают по одному образцу заданной длины. Приведенное сопротивление теплопередаче профилей определяют в соответствии с периодичностью, установленной в нормативной документации на окна, двери, витрины и витражи из алюминиевых профилей.

При постановке на производство новой серии продукции определяют класс профиля по приведенному сопротивлению теплопередаче, несущую способность комбинированных профилей по показателям устойчивости к сдвигу при приложении кратковременной нагрузки и прочности при поперечном растяжении, а также проводят квалификационные испытания по физико-механическим показателям, указанным в 5.

Комбинированные профили считают выдержавшими испытания при заданных температурах, если значение полученных характеристик не менее указанных в п. При отсутствии данных по прочности при поперечном растяжении и при сдвиге при указанных температурах, а также при разработке отечественной технологии способом запенивания без завальцовки должно быть получено в установленном порядке техническое свидетельство.

Партию считают принятой, если показатели качества профилей соответствуют требованиям настоящего стандарта. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном числе образцов.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному из образцов партию подвергают сплошному контролю или бракуют. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия профилей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом установленный настоящим стандартом порядок отбора образцов и проведения испытаний. Каждую партию профилей сопровождают документом о качестве, в котором указывают:.

При экспортно-импортных поставках содержание документа о качестве устанавливают в договоре на поставку. Отбор и подготовку проб для определения химического состава сплава проводят по ГОСТ Предельное отклонение от прямолинейности, непараллельность сторон сопрягаемых элементов и перепад сопрягаемых плоскостей комбинированного профиля, волнистость, отклонение от плоскостности, скручивание профиля вдоль продольной оси, косину реза, отклонение угловых размеров определяют по ГОСТ Отклонение угловых размеров профиля при различной длине полок принимают по полке меньшей длины, при этом размер бета измеряют от основания полки большей длины.

Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого профиля с любого конца в продольном направлении вырезают один образец. При невозможности изготовления стандартного образца испытания проводят на образцах, форму и размеры которых устанавливает предприятие-изготовитель. При этом определяют только временное сопротивление при растяжении. Качество поверхности профилей определяют визуально.

Глубину дефектов, при необходимости, определяют контрольной зачисткой или с помощью профилометра по ГОСТ Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ Приведенное сопротивление теплопередаче профилей определяют по ГОСТ Несущую способность комбинированного профиля по показателю устойчивости к сдвигу определяют по методике, приведенной в приложении Б. Несущую способность комбинированного профиля при поперечном растяжении определяют по методике, приведенной в приложении В.

Контроль внешнего вида защитно-декоративного покрытия проводят осмотром профилей невооруженным глазом при освещенности не менее лк лампами накаливания и не менее лк - люминесцентными лампами. Измерение толщины защитно-декоративного покрытия должно проводиться любым неразрушающим методом по ГОСТ 9. Толщину покрытия измеряют не менее чем в пяти зонах, каждая из которых площадью не менее 1 см2, при этом в каждой зоне проводят не менее трех измерений.

Цвет защитно-декоративного покрытия определяют визуально по ГОСТ сравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке предприятием-изготовителем защитно-декоративных покрытий, при этом рекомендуется сравнение цвета проводить при искусственном освещении в камере сравнения цвета.

Блеск, адгезию, эластичность, твердость и прочность при ударе защитно-декоративного покрытия определяют на образцах-подложках из алюминиевых сплавов по ГОСТ Нанесение лакокрасочного и порошкового материала на образец-подложку проводят в соответствии с установленной на предприятии-изготовителе технологией, электрофорезного - в соответствии с требованиями ГОСТ Допускается определение степени блеска визуально сравнением с утвержденным эталоном.

Эластичность пленки лакокрасочного покрытия при изгибе определяют по ГОСТ На поверхности не должно быть трещин или отслоений, видимых невооруженным глазом. Твердость покрытия определяют методом Бухгольца по длине отпечатка, образующегося при приложении индентора прибора к покрытию, нанесенному на образец-подложку.

Прибор Бухгольца рисунок 18 или аналогичный ему, состоящий из металлического корпуса, двух выступающих опор и индентора, и снабженный микроскопом. Форма поперечного сечения и размеры индентора должны соответствовать указанным на рисунке Образец помещают покрытием вверх на твердую горизонтальную поверхность, на него устанавливают в горизонтальном положении прибор для вдавливания так, чтобы индентор соприкоснулся с покрытием.

При этом микроскоп располагают вертикально под освещаемой площадью и фокусируют так, чтобы тень, образованная отпечатком от индентора рисунок 21 , и градуировочная шкала совпали. Расположение источника света и микроскопа". Тень, образованная отпечатком от индентора". БрКд1 круг, проволока, труба Лист, лента фольга. Оловянная бронзовая c c c Марганцовая бронза c c c Фосфорная бронза c c c Кремниевая бронза c c c Оловянная бронза C c c Beryllium Copper C лист, лента фольга Фланец, клапан, арматура.

Copper Tin Лист, лента фольга. Лист медный Медная плита. Red brass c c Прокат редких металлов Ванадий лента, лист, чушка, слиток Ванадий лента, лист, чушка, слиток Проволока, круг.

Гафний труба, круг, пруток, проволока Лист, лента фольга. Кобальт лента, лист, чушка, слиток Проволока, круг. Ниобий труба, круг пруток , проволока Лист, лента фольга. Рений лента, лист, чушка, слиток Проволока, круг.

Тантал ТВЧ труба, круг пруток , проволока Лист, лента фольга. Цирконий труба, круг, пруток. Редкие металлы Бериллий металл слиток Гадолиний металл слиток Галлий металл слиток Германий металл слиток Иттрий металл слиток Литий металл слиток Селен металл слиток Скандий металл слиток. Лантаноиды Гольмий металл слиток Диспрозий металл слиток Европий металл слиток Иттербий металл слиток Лантан металл слиток Лютеций металл слиток Неодим металл слиток Празеодим металл слиток Самарий металл слиток Тербий металл слиток Тулий металл слиток Церий металл, слиток Эбрий слиток.

Нержавеющий прокат Труба нержавеющая Труба нержавеющая Капиллярная тонкостенная Бесшовная толстостенная Сварная труба нержавеющая. Нержавеющая проволока Нержавеющая пружинная проволока Нержавеющая сварочная проволока.

Круг нержавеющий Нержавеющий пруток. Нержавеющая лента Фольга нержавеющая Нержавеющая полоса шина. Лист нержавеющий Нержавеющая плита горячекатаная Матовый нержавеющий лист холоднокатаный Нержавеющий перфорированный лист. Сталь 08Х18Н10Т, aisi круг, проволока, труба Лист, лента фольга.

Инструментальная сталь Быстрорежущая сталь Р18 круг пруток проволока Р18 круг пруток проволока Полоса, лист. Р6М5 круг пруток проволока Полоса, лист.

Р6М5К5 круг пруток проволока Полоса, лист. Р9 круг пруток проволока Полоса, лист. Лист алюминиевый Алюминиевая плита. Лента дюралевая Шина полоса.

Лист дюралевый Плита дюралевая. Европейский алюминий круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента круг, проволока, труба, лист, лента.

Свинец Свинцовая лента, фольга Свинцовый лист. Сетки тканные Сетка тканая нержавеющая Сетка тканая медная, бронзовая, латунная Нихромовая, никелевая сетка Сетка тканная титановая Сетка тканая вольфрам, молибден, тантал Фильтроэлементы Конвейерная сетка. Сетка фильтровая галунного плетения Канилированная проволочная рифленая Сетка проволочная одинарная Проволочная штукатурная. Марочник Сталь конструкционная Сталь конструкционная Сталь конструкционная углеродистая качественная Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Сталь конструкционная легированная Сталь конструкционная низколегированная Сталь конструкционная криогенная Сталь конструкционная теплоустойчивая Сталь конструкционная подшипниковая Сталь конструкционная рессорно-пружинная Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная Сталь высоколегированная.

Сталь инструментальная Сталь инструментальная углеродистая Сталь инструментальная легированная Сталь инструментальная валковая Сталь инструментальная штамповая Сталь инструментальная быстрорежущая. Стали и сплавы для отливок Сталь для отливок нелегированная Сталь для отливок с особыми свойствами Сталь для отливок легированная Сплав для отливок с особыми свойствами. Сталь, сплав жаропрочные Сплав жаропрочный Сталь жаропрочная низколегированная Сталь жаропрочная высоколегированная Сталь жаропрочная релаксационностойкая Сталь жаростойкая Сталь жаростойкая и жаропрочная Сплав жаростойкий жаропрочный Сплав жаростойкий Сталь жаропрочная легированная.

Сталь, сплав коррозионно-стойкие Сплав коррозионностойкий на железоникелевой основе Сталь коррозионностойкая Сталь коррозионностойкая жаропрочная Сталь коррозионностойкая жаростойкая Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Стали и сплавы специального назначения Сталь для судостроения Сталь для строительных конструкций Сталь немагнитная Сталь магнитная Стали и сплавы для медицинских целей Сталь для железнодорожного транспорта и железных дорог.

Сталь электротехническая Сталь электротехническая сернистая Сталь электротехническая нелегированная. Сплав прецизионный Сплав прецизионный магнитно-мягкий Сплав прецизионный магнитно-твердый Сплав прецизионный с заданным ТКЛР Сплав прецизионный, составляющие термобиметаллов Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости Сплав прецизионный с высоким электрическим сопротивлением Сплав немагнитный Прецизионный сплав прочий.

Чугун Чугун литейный Чугун передельный Чугун серый с пластинчатым графитом Чугун ковкий Чугун низколегированный Чугун высоколегированный Чугун антифрикционный Чугун высоконикелевый Чугун с шаровидным графитом Чугун с вермикулярным графитом для отливок. Алюминий, сплав алюминия Алюминий первичный Алюминий технический Алюминий для раскисления Алюминиевый литейный сплав Алюминиевый деформируемый сплав Алюминиевый антифрикционный сплав Алюминиевый подшихтовочный сплав Алюминиевый спеченый сплав.

Медь, сплав меди Медь Медно-никелевый сплав Сплав меди жаропрочный Сплав медно-фосфористый Сплав медный специальный Лигатура на медной основе Припой на основе меди. Никель, сплав никеля Никель первичный Никель полуфабрикатный Никелевый сплав Низколегированный никелевый сплав Сплав жаропрочный на никелевой основе Коррозионностойкий сплав на никелевой основе Припой на основе никеля. Бронза Бронза оловянная литейная Бронза оловянная, обрабатываемая давлением Бронза безоловянная литейная Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением.

Медно-цинковый сплав Припой медно-цинковый Латунь литейная Латунь, обрабатываемая давлением. Титан, сплав титана Титан губчатый Титан технический Титановый литейный сплав Титановый деформируемый сплав.

Магний, сплав магния Магний первичный Магниевый литейный сплав Магниевый деформируемый сплав Магниево-литиевый сверхлегкий сплав Магниевый сплав с особыми свойствами Магниевый шихтовый сплав. Цинк, сплав цинка Цинк первичный Цинковый литейный сплав Цинковый деформируемый сплав Цинковый антифрикционный сплав Цинк. Олово, сплав олова Олово Баббит оловянистый Припой на основе олова Сплав олова. Образец извлекают из раствора, промывают тщательно сначала проточной, а затем дистиллированной водой, высушивают, охлаждают, помещают на 20 мин в эксикатор, затем взвешивают и определяют массу т 2.

Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению.

ГОСТ —80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до кг. ГОСТ —89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. ГОСТ —90 Профили прессованные прямоугольные отбортованного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. ГОСТ —86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Типы и основные параметры. ГОСТ —79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

ГОСТ —80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение. ГОСТ —80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа. ГОСТ —81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. ГОСТ —90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб.

Сущность метода заключается в определении усилия, при котором наблюдается смещение термовставки вдоль одного из алюминиевых элементов комбинированного профиля. Требования настоящего метода распространяются на комбинированные профили с защитно-декоративным покрытием и без него профили-полуфабрикаты. Прибор для испытания на устойчивость к сдвигу комбинированного профиля, схема которого приведена на рисунке Б. Для определения несущей способности комбинированного профиля по показателю устойчивости к сдвигу при приложении кратковременной сдвигающей нагрузки от контролируемой партии отбирают три профиля одинакового сечения.

За результат определения несущей способности комбинированного профиля принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение шести определений. Сущность метода заключается в определении усилия, при котором происходит разрушение комбинированного профиля при растяжении в направлении, перпендикулярном его продольной оси. Требования настоящего метода распространяются на комбинированные профили с защитно-декоративным покрытием и без него профили -полуфабрикаты.

От контролируемой партии отбирают три профиля. От каждого края каждого профиля отрезают строго перпендикулярно продольной оси по одному образцу заданной длины.

Образец жестко закрепляют в универсальном зажимном устройстве согласно рисунку В. Несущую способность комбинированного профиля при поперечном растяжении? За результат определения несущей способности комбинированного профиля при поперечном растяжении принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое значение шести определений.

Determination of specular gloss of non-metallic paint films at 20 degress, 60 degrees and 85 degrees. Алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и форма изготовленного продукта. Aluminium and aluminium alloys.

Chemical composition and form of wrought products. Экструдированные стержень, трубка и профили. Extruded bar, rod, tube and profiles. Допуски на формы и размеры. Tolerances for shapes and dimensions. Металлические профили с термовставками. Требования, испытания и методики оценки.

Metal profiles with thermal inserts — Mechanical performance — Requirements and tests and assessment procedures. Официальными изданиями Госстроя России, распространяемыми через розничную сеть на бумажном носителе и имеющими на обложке издания соответствующий голографический знак, являются:.

Найти ГОСТ Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Текст ГОСТ Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций.

Профиль — прессованное изделие с заданными размерами и формой поперечного сечения. Готовый профиль — профиль, имеющий защитно-декоративное покрытие далее — готовые профили.

Профиль-полуфабрикат — профиль, не имеющий защитно-декоративного покрытия. А1 Mg0,7SiT66 Для профилей-полуфабрикатов вместо обозначения покрытия и его толщины необходимо указывать обозначение БП без защитнодекоративного покрытия: Допускается по согласованию с потребителем, установленному в догово- ре на поставку, изготовление профилей другой длины.

Профили должны быть отрезаны под прямым углом. Таблица 5 В миллиметрах Номинальный размер а Предельные отклонения размера а на расстоянии h до 6 включ. Закаленное и ис- Тб ДоЗ ,0 ,0 8,0 кусственно сос- включ. AJMgSi таренное Св.

Read More »

Труба профильная прямоугольная 160х80 гост

Оставьте свои координаты и наш менеджер свяжется с вами в удобное для Вас время. Труба электросварная Труба электросварная круглая Труба электросварная квадратная Труба электросварная прямоугольная Труба прямошовная Труба профильная Труба профильная квадратная Труба профильная прямоугольная Труба бесшовная Труба горячедеформированная Труба холоднодеформированная Труба цельнотянутая Труба водогазопроводная Труба стальная Труба стальная электросварная Труба стальная профильная Труба стальная бесшовная Труба стальная БУ Труба магистральная Труба котельная Труба котельная ст.

Нестандартные металлоизделия и обработка. Краны задвижки Фланцы Отводы. Спецпредложение на профильные трубы! Цена на трубу профильную х80 Наименование Кол-во? Труба стальная прямоугольная х80 мм. То же, мерной длиной мм: То же, немерной длины: Длина труб и предельные отклонения по размерам должны соответствовать ГОСТ По согласованию изготовителя с потребителем радиус закругления должен быть не более 1,5 ; для труб, изготовленных методом печной сварки, - не более 2,5.

Технические требования должны соответствовать ГОСТ Текст документа сверен по: ГОСТ Трубы стальные прямоугольные. Самый быстрый способ узнать наличие и цены - это позвонить! Расчитать вес или длинну труб. С этим товаром рекомендуем Доставка металла до 20 тонн 8,00 руб. Узнайте о специальных условиях обслуживания у руководителей департамента продаж. Cвоей миссией компания "Меркаби" видит не просто продажу металлопроката, продукции, но помощь каждому клиенту выгодно решить его задачу, будь то частный заказ для загородного дома или многопозиционная поставка для строительной организаций государственного масштаба.

Написать письмо в отдел продаж: Письмо генеральному директору компании "ТД Меркаби". Наши менеджеры свяжутся с вами в течение 15 минут. Товар добавлен к сравнению.

Read More »

Труба 57х3 гост 8732

Как видите, все довольно просто и подобная система чем-то напоминает виртуальный тендер, который вы можете объявить без оформления целой стопки бумаг. Теперь вам, конечно же, хочется знать, по какой ссылке можно оставить свою заявку. Ее адрес вы найдете ниже: Вы понимаете, что с этого момента у вас есть уникальная возможность, благодаря которой вы можете экономить свое время. Забудьте о ненужных поисках.

Ведь, теперь все поставщики сами будут предлагать вам свой товар. А вы решите, кому отдать предпочтение. Кстати, сайт хорош еще и тем, что ежедневно здесь обновляется информация по поводу стоимости металлопроката и вы можете убедиться в обязательствах поставщика, если он является авторизированным пользователем. Это поможет вам избежать возможных ошибок и избавит вас от мошенников. Выгодные сделки — это реальность, которая уже завтра может стать для вас великолепным шансом купить все необходимое отличного качества по минимальной цене.

RU - Основные поставщики и цены на строительные материалы. Предлагаемый Вашему вниманию проект представляет собой информационный портал, где представлены цены основных поставщиков строительных материалов, таких как Кирпич, Бетон, Плиты Перекрытия, Гипсокартон, Металлопластиковые трубы и много другое.

Основная цель проекта - обеспечение потенциальных покупателей, на основе свободного доступа, информацией о наличии, цене и качестве различных строительных материалов, с указанием координат потенциальных поставщиков.

Удобная навигация портала Строим позволяет максимально легко ориентироваться, выбирать нужный вид стройматериалов, видеть цены поставщиков отправлять заявки, объявлять тендеры. Возможности, предлагаемые пользователям, сокращают потраченное время на поиск, помогают выбрать оптимальные позиции и сравнить цены поставщиков. Удачных покупок и сделок на портале! Пришлите пожалуйста Ваши реквизиты.

Мы объявим тендер от Вашего имени — http: Уголок стальной Уголок оцинк. Лист стальной хк Лист стальной гк Лист оцинк. Труба ГОСТ 57х3 мм. Купить Трубы бесшовные горячекатаные в г. Дата обновления прайса — Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные х10 гост сталь: Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные х36 сталь: Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные дх7 длина: Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные х8 длина: ГОСТ Сталь 20, в следующем объеме: Сертификат и фото могу пресласть по запросу.

Отклонение от номинального значения также минимальны. Перейти к содержанию Оплата Доставка География поставок Топ меню. Труба металлическая , Труба горячекатаная. Описание Труба горячекатаная 57х3,5 мм ст. Предоставляем соответствующие сертификаты и документы на Труба горячекатаная 57х3,5 мм ст. Проверка качества продукции на производстве. Труба латунная 8х1 мм Л Труба латунная 8х1,5 мм Л Труба латунная 8х1 мм Л63М.

Труба латунная 10х1,5 мм Л

Read More »
1 2 3 4 5 6 7 8 9