Труба магистральная гост 20295

У нас вы можете скачать труба магистральная гост 20295 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Термически упрочненные трубы типа 2 диаметром мм. Трубы типа 2 класса прочности К 60 диаметром мм. Восьмой, девятый абзацы изложить в новой редакции: Для механических испытаний основного металла труб отбирают: Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла. Для механических испытаний труб типа 3 с двумя продольными швами отбирают: Четвертый абзац дополнить словами: Эквивалент по углероду металла низколегированной стали каждой плавки вычисляют по формуле: Тринадцатый абзац изложить в новой редакции: Испытание падающим грузом для определения количества вязкой составляющей проводят по ГОСТ на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы с концентратором, нанесенным методом резания, а по требованию потребителя - методом вдавливания.

Количество вязкой составляющей определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов. Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Steel welded pipes for main gas-and-oil pipelines. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диамет ром мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м включ. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной до 13,7 м. Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм.

Трубы типа 1 диаметром мм изготавливают с толщиной стенки не более 11 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл. По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром мм должны соответствовать приведенным в табл. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл. Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ для максимальной ширины листовой и рулонной стали.

Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приведенные в табл. Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя - 1 мм на 1 м длины. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть: Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла. На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на длине не менее мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм без учета смещения кромок.

Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть уда лен. Внутренний грат сварного шва удаляют по согласованию потребите ля с изготовителем.

В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска. Высота остатка грата не должна превышать величины, определяемой по формуле. По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром мм и более отклонение от теоретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее мм не должно превышать 1,5 мм.

Предельные отклонения от прямого угла косина реза должны соответствовать табл. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо притупление шириной 1,,0 мм. Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом. Труба типа 3, диаметром мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки: Труба типа 2, диаметром мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением: Труба типа 1, диаметром мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой: Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Марка стали выбирается предприятием - изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углеродистой стали в соответствии с ГОСТ и ГОСТ , низколегированной стали - ГОСТ Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными. Трубы изготовляют термически обработанными по всему объему или по сварному соединению и без термической обработки в соответствии с табл.

Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются. Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствовать приведенным в табл. Трубы диаметром мм и более с толщиной стенки 6 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб.

Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в табл. Трубы типа 1 диаметром мм, трубы типа 3 диаметром - мм, нетермооб работанные трубы типа 2 диаметром - мм. Термически упрочненные трубы типа 2 диаметром мм.

Трубы типа 2 класса прочности К 60 диаметром мм. Временное сопротивление разрыву продольных и спиральных сварных соединений должно быть не менее норм, приведенных в табл. Ударная вязкость продольных и спиральных сварных соединений труб диаметром - мм должна быть не менее: Для труб типа 3 с двумя продольными швами темплеты для изготовления образцов на растяжение и ударный изгиб отбираются от каждого сварного соединения.

Допускается правка заготовок под образцы с применением статической нагрузки. На образцах для испытания на ударный изгиб основного металла на обеих поверхностях, перпендикулярных к оси надреза, допускаются остатки черноты от проката. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ от одного из темплетов основного металла.

Химический состав определяют по ГОСТ Наружный диаметр труб , мм, определяют измерение периметра с последующим пересчетом по формуле. Трубы диаметром мм и менее допускается контролировать непосредственным замером диаметра. Овальность торцов труб определяется как отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении к номинальному наружному диаметру. В зоне сварного шва измерение овальности не проводится. Эквивалент по углероду металла низколегированной стали каждой плавки вычисляют по формуле: Осмотр поверхности труб проводят визуально.

Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом. Толщину стенки в месте зачистки определяют методом измерения толщины стенки на концах трубы с последующим вычитанием глубины дефекта, либо ультразвуковым толщиномером. Допускается проводить контроль другими приборами, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений. Косина реза обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб.

Испытание на растяжение основного металла труб типа 1 диаметром мм и менее, а также труб типа 2 диаметром мм проводят на продольных относительно оси трубы пятикратных образцах по ГОСТ По согласованию изготовителя с потребителем трубы типа 1 диаметром мм допускается испытывать на поперечных образцах по ГОСТ Испытание на растяжение основного металла труб типа 1 диаметром свыше мм, типов 2 и 3 диаметром мм и более проводят на поперечных плоских или цилиндрических пятикратных образцах по ГОСТ Отбор образцов проводят в соответствии с ГОСТ Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят по ГОСТ на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы.

Испытания проводят на образцах типов 1 и 11 при толщине стенки более 10 мм, образцах типов 2 и 12 или 3 и 13 - при толщине стенки 10 мм и менее. Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех образцов.

Испытание на растяжение сварного соединения труб должно проводиться по ГОСТ на поперечных плоских образцах типа XII со снятым усилением. Для труб типа 1 диаметром мм и менее испытание на растяжение сварного соединения допускается проводить на кольцевых образцах по технической документации изготовителя.

Образцы для испытания сварного соединения отбирают перпендикулярно к шву. Для контроля металла сварного соединения на ударный изгиб отбирают перпендикулярно к шву образцы типа VI по ГОСТ для толщины стенки 11 мм и более, образцы типа VII для толщины стенки от 6 до 11 мм. Надрез на ударных образцах для труб типов 2 и 3 выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно к прокатной поверхности металла.

Испытание падающим грузом для определения количества вязкой составляющей проводят по ГОСТ на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы с концентратором, нанесенным методом резания, а по требованию потребителя - методом вдавливания.

Количество вязкой составляющей определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний двух образцов. Контроль сварных швов труб проводят неразрушающими методами по нормативной документации.

Контроль осевой химической неоднородности ликвационной полосы проводят по нормативной документации. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ с выдержкой под давлением не менее 10 с для труб диаметром менее мм и 20 с для труб диаметром мм и более.

Испытанию гидравлическим давлением не подвергаются трубы, изготовленные стыковкой двух труб, прошедших ранее гидравлическое испытание. На наружной поверхности каждой трубы на расстоянии мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка клеймением или несмываемой краской, содержащая: Участок клеймения четко отмечается краской. На внутренней поверхности труб диаметром мм и более четко наносится краской: Дополнительно к основной маркировке допускается производить маркировку труб другими способами бирки, самоклеящиеся этикетки и др.

Упаковка, транспортирование и хранение труб проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: ИПК Издательство стандартов, Редакция документа с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс". ГОСТ Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4 Название документа: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4 Номер документа: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Таблица 2 В миллиметрах Наружный диаметр Предельные отклонения От до включ.

Таблица 4 В миллиметрах Наружный диаметр Предельные отклонения по косине реза От до включ.